一种械研发用自动机能量调整测试工具的制作方法

1.本实用新型涉及导气式械技术领域，特别是涉及一种械研发用自动机能量调整测试工具。

背景技术：

2.导气式械研发过程中，需要对导气系统中的调节器气体初始容积、导气孔等进行理论计算而确定导气系统参数，而后通过试验进行修正，以取得最佳的导气系统参数。试验过程中往往通过配作不同直径导气孔确定，且大直径的气孔无法再变小，常常需要重新加工新的调节器，一定程度上影响了产品研发进度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种械研发用自动机能量调整测试工具，能在样机试验中实时调整导气孔面积、气体初始容积，快速得到最佳的导气系统参数，大幅提高了导气产品试验效率，缩短了产品研发周期。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种械研发用自动机能量调整测试工具，包括调节器体，所述调节器体上设有导气孔，
6.调节器体的内腔中间隙配合有导气孔调节杆，所述导气孔调节杆的一端与调节器体的导气孔对应，用于调节导气孔的过流面积，导气孔调节杆的另一端设有导气孔调节螺杆，调节器体的封口端设有调节器体螺纹孔，所述导气孔调节螺杆与调节器体螺纹孔配合，导气孔调节螺杆伸出调节器体的部分配合有导气孔调节杆锁紧螺母，用于锁紧调节器体、导气孔调节螺杆；
7.导气孔调节杆的一端设有内腔，导气孔调节杆的内腔与调节器体的内腔连通，导气孔调节杆的另一端沿轴向设有导气孔调节杆螺纹孔，导气孔调节杆的内腔中间隙配合有容积调节杆，用于调节调节器体的气体初始容积，容积调节杆的一端设有容积调节螺杆，所述容积调节螺杆与导气孔调节杆螺纹孔配合，容积调节螺杆伸出导气孔调节杆的部分配合有容积调节杆锁紧螺母，用于锁紧导气孔调节杆、容积调节螺杆。
8.优选地，所述导气孔调节螺杆、容积调节螺杆上设有切削面，切削面上设置标尺。
9.优选地，所述导气孔调节杆、容积调节杆上设有分别设有环槽，用于容纳空气，保证导气孔调节杆、容积调节杆的滑动能力。
10.一种械研发用自动机能量调整测试方法，
11.按照理论计算给定的导气孔面积大小、气体初始容积大小，对应调节导气孔调节杆、容积调节杆，然后将自动机能量调整测试工具安装在械上，并进行相应测试，测试过程中，根据需要对导气孔面积大小、气体初始容积进行调整；
12.测试完成后，获得最佳的导气孔面积值、气体初始容积值。
13.优选地，所述导气孔面积值、气体初始容积值通过测量自动机能量调整测试工具
调节后的尺寸计算获得。
14.优选地，根据自动机能量调整测试工具的设计尺寸制作参数查询表，所述参数查询表里记载导气孔调节螺杆的标尺值与导气孔面积值的对应关系，以及，容积调节螺杆的标尺值与气体初始容积值的对应关系。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型作为一种工具，可在各种含有调节器的械上安装使用。本实用新型用于产品研发过程中的调试测试阶段，用于确定最终导气系统参数。该工具具有和械调节器一样的接口结构和尺寸，可替换械调节器使用。其使用螺纹进行无级调整导气孔截面大小、气体初始容积大小，并配有标尺和查询表，可满足测试试验中快速确定最优导气系统参数。
16.本实用新型与现有技术相比，原理浅显易懂、结构简单、具有双参数无级可调功能、可满足科研试验的需求，实现导气孔大小无级可调、气体初始容积无级可调。
17.本实用新型用于科研试验中替换械原有调节器，以到达快速灵活调整导气孔大小、调节气体初始容积大小，匹配械自动机系统能量，以确定导气系统参数的目的。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型采用的螺纹调整机构，可方便快速调整导气孔过流面积大小。
20.2、本实用新型采用的螺纹调整机构，可方便快速调整气体容积大小。
21.3、本实用新型采用的气孔截面标尺，可方便快速确定气孔截面积。
22.4、本实用新型采用的容积大小标尺，可方便快速确定气体容积。
23.5、本实用新型采用的双参数可调功能，可根据试验需要实时调整导气孔面具和气体容积，方便快速确定最优导气系统参数。
附图说明
24.图1为本实用新型外形示意图；
25.图2为本实用新型与现有装置对比图；
26.图3本实用新型工作原理示意图；
27.图4调节器体示意图；
28.图5导气孔调节杆示意图；
29.图6容积调节杆示意图。
30.附图标记
31.附图中，1为调节器体，2为导气孔调节杆，3为容积调节杆，4为导气孔调节杆锁紧螺母，5为容积调节杆锁紧螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参见图2-图6，械研发用自动机能量调整测试工具的一个实施例，包含调节器体1，导气孔调节杆2(包括导气孔调节螺杆)，容积调节杆3(包括容积调节螺杆)，导气孔调节杆锁紧螺母4，容积调节杆锁紧螺母5。导气孔调节杆2安装于调节器体1螺纹孔内，旋转导气
孔调节杆，其在螺纹配合的作用下沿轴移动；容积调节杆3安装于导气孔调节杆2螺纹孔内，旋转容积调节杆，其在螺纹配合的作用下沿轴移动；导气孔调节锁紧螺母4安装于导气孔调节杆2上，用于锁紧导气孔调节杆2和调节器体1；容积调节锁紧螺母 5安装于容积调节杆3上，用于锁紧容积调节杆3与导气孔调节杆2。
34.工作过程：
35.按照理论计算给定的导气孔面积大小、气体初始容积大小，查参数查询表获得相应的自动机能量调整测试工具标尺对应数值，将自动机能量调整测试工具调整至相应数值；安装调整好的自动机能量调整测试工具至械上，进行相应测试及试验。试验过程中，当需要对导气孔面积大小、气体初始容积进行调整时，可按以下步骤进行：松开导气孔调节杆螺母，转动导气孔调节杆，锁紧导气孔调节杆螺母，查看导气孔调节杆标尺；松开容积调节杆螺母，转动容积调节杆，锁紧容积调节杆螺母，查看容积调节杆标尺；根据各标尺数值，查表确定相应的导气孔截面大小、气体初始容积大小，因标尺为刻线形式，因此不能做到严格意义上的无级调整，当需要更加准确的导气孔截面大小、气体初始容积大小时，可通过测量相关尺寸的方式，在调整工具数字模型上精确获得。如需重新调整，可根据上述方法重复进行。
36.参数查询表格式为：
[0037][0038][0039]
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种械研发用自动机能量调整测试工具，包括调节器体，所述调节器体上设有导气孔，其特征在于：调节器体的内腔中间隙配合有导气孔调节杆，所述导气孔调节杆的一端与调节器体的导气孔对应，用于调节导气孔的过流面积，导气孔调节杆的另一端设有导气孔调节螺杆，调节器体的封口端设有调节器体螺纹孔，所述导气孔调节螺杆与调节器体螺纹孔配合，导气孔调节螺杆伸出调节器体的部分配合有导气孔调节杆锁紧螺母，用于锁紧调节器体、导气孔调节螺杆；导气孔调节杆的一端设有内腔，导气孔调节杆的内腔与调节器体的内腔连通，导气孔调节杆的另一端沿轴向设有导气孔调节杆螺纹孔，导气孔调节杆的内腔中间隙配合有容积调节杆，用于调节调节器体的气体初始容积，容积调节杆的一端设有容积调节螺杆，所述容积调节螺杆与导气孔调节杆螺纹孔配合，容积调节螺杆伸出导气孔调节杆的部分配合有容积调节杆锁紧螺母，用于锁紧导气孔调节杆、容积调节螺杆。2.根据权利要求1所述的一种械研发用自动机能量调整测试工具，其特征在于：所述导气孔调节螺杆、容积调节螺杆上设有切削面，切削面上设置标尺。3.根据权利要求1所述的一种械研发用自动机能量调整测试工具，其特征在于：所述导气孔调节杆、容积调节杆上设有分别设有环槽，用于容纳空气，保证导气孔调节杆、容积调节杆的滑动能力。

技术总结

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种械研发用自动机能量调整测试工具，能在样机试验中实时调整导气孔面积、气体初始容积，快速得到最佳的导气系统参数，大幅提高了导气产品试验效率，缩短了产品研发周期。按照理论计算给定的导气孔面积大小、气体初始容积大小，对应调节导气孔调节杆、容积调节杆，然后将自动机能量调整测试工具安装在械上，并进行相应测试，测试过程中，根据需要对导气孔面积大小、气体初始容积进行调整；测试完成后，获得最佳的导气孔面积值、气体初始容积值。积值。积值。