一、土工膜施工工艺
1.1、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1： 图1-1 土工膜铺设工艺流程图
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
地沟油检测≥500≥500
避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）
用挤压熔焊机焊接
切取检验样件处加补丁
一般焊缝用楔焊机焊接¦Δ2.5¦Δ
熔接区堆焊焊缝船用锚机
熔接区，形成双焊缝
上幅膜
下幅膜
焊缝检漏用空腔上幅膜
下幅膜
热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造
（热合双焊缝）
图1-2 焊缝构造
图1-3 双缝热合焊机焊接程序图
②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：
◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥。
◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的
杂质；
◆试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的
小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规
无人机控制系统定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直
到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试
验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成
功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能
膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
荧光球>大蒜剥皮器
图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
1.3.2、挤压熔焊机焊接
①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
钛合金粉末冶金加工图1-5 挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：
◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
◆检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
◆检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，
不致形成“鱼咀”。
◆定位粘接：用热风将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80
㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
◆打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形
成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操
作，尽量少损伤膜面。
◆试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备
参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结
果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到
合格时为止。
◆试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
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