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3.2滚筒式叶片回潮机

3.2滚筒式叶片松散回潮机

3.2.1概述：

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线中的主要设备，其用途是将切片后的叶片烟块，通过滚筒内爬钉充分松散，并对烟片进行加温加湿处理，增加烟叶的柔韧性，为烟片的加料提供工艺条件，该机主要用在直接回潮系统。

3.2.2技术参数：

2.1.2.1工作条件：

a) 环境温度：10℃～40℃；

b) 相对湿度：不大于80%；

c) 海拔高度：不高于2 000m；

d) 电源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；

e) 蒸汽进口压力：不小于0.7MPa；

f) 压缩空气进口压力：不小于0.6MPa；

g) 供水压力： 0.3MPa～0.5MPa；

h) 水质：符合GB 5749的有关规定.

3.2.2.2工艺参数

参数规格	Φ1500X7000		Φ1900X9000		Φ2400X9000		Φ2400X10000		Φ2750X9000
	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	右手机
	WQ3111A（B）	WQ3112A（B）	WQ3113A（B）	WQ3114A（B）	WQ3115A（B）	WQ3116A（B）	WQ3237A（B）	WQ3238A（B）	WQ3241A（B）	WQ3242A（B）
额定生产能力（kg/h）	2400		4800		6400		8000		9600
进料水份%	12-13
出料水份%	17-19
出料温度℃	50-60
叶片松散率%≥	≥99

注：额定生产能力按含水率12%计算。

3.2．2．3 .能耗参数：

冷粘鞋参数规格	Φ1500X7000		Φ1900X9000		Φ2400X9000		Φ2400X10000		Φ2750X9000
	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	右手机	左手机	哑光玻璃右手机
	WQ3111A（B）	WQ3112A（B）	WQ3113A（B）	WQ3114A（B）	WQ3115A（B）	WQ3116A（B）	WQ3237A（B）	WQ3238A（B）	WQ3241A（B）	WQ3242A（B）
蒸汽耗量Kg/h 0.8Mpa	750		750		750		1000		1250
压缩空气耗量m3/h 0.6Mpa	1		3		4		5		6
水耗量L/h 0.4Mpa	150		300		450		550		700
冷凝水量kg/h	100		200		300		400		550
主驱动电机功率KW	5．5		7．5		11		11		15
循环风机功率KW	3		5．5		7．5		7．5		600x22助燃剂 11
排潮风机功率KW	1．1		2．2		3		3		5．5
过滤器电机功率KW	0．75
装机功率KW	10．35		15．2		21．5		21．5		31．5

3.2.3设备组成及工作原理(见图一)：

图一：滚筒式叶片松散回潮机

1－筒体 2―机架 3－进料罩 4－出料罩 5－循环风道

3.2.3.1设备组成：

本机主要由筒体，机架，出料罩，托轮，挡轮，排潮系统，驱动装置，控制系统等部分组成。筒体一般由不锈钢板制成，筒体外有绝热层，与水平呈一定角度安装，使叶片在筒体的旋转中向前输送。机架为一般的碳素钢型材制成的钢结构，其上安装四个托轮，用以支撑筒体，筒体可在其上转动。挡轮装置是用来挡住筒体的，使筒体在转动中不向下滑动。出料罩用不锈钢制造，在其上部设有排潮装置，用风机抽出剩余的蒸汽，同时在筒内造成一定的负压，防止蒸汽溢出。

1.本机由滚筒，进、出料罩，机架，热风循环系统和管路控制系统组成。

人工呼吸器2. 滚筒设有保温层，倾斜角3.5°,转速在9-20r/min空气净化加湿器范围内可调,由皮带传动.

3.在筒体的进料端处，采用独特的结构，使得分切后的叶片，在此迅速增温增湿，并得到较充分的松散，且减小造碎。在进料端处松散的烟片，在筒体的回潮段及出料段继续得到较充分的松散及回潮。

4. 在进、出料罩上设有蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴，在蒸汽、水雾和热风的作用下，使松散

后的叶片的含水率增加、升温。从而满足下一工序的工艺要求。

5. A型的热风系统加热器置于筒体下方，（B）型的置于筒体上方。

6.(B)型的主传动采用四点直联式传动。

3.2.3.2电气控制原理

主要功率点布点见下图

图二、滚筒式叶片松散回潮机功率布点图

1、滚筒电机3KW （变频） 2、清扫电机0.75KW 3、排潮风机1.1KW 4、热风风机电机 2.2kw 5、出料振槽

弓箭制作3.2.3.3 工作原理

分切后重量不超过50kg的烟块，断续进入回潮筒内，经回潮筒松散、回潮、升温形成连续出料，叶片在滚筒中翻动输送，受顺向热风、蒸汽流、和进出料端的蒸汽喷射及汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，温度、湿度达到工艺要求后流到下一工序，即满足制丝的工艺要求。

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