茶籽压榨操作规程
一、开车前的准备
1、全面了解油料的来源、质量（含油、含杂、含水等性能）；
2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修； 3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；
4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；
5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；
6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；
7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；
8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整； led发光模块
9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；
10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；
11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；
12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；
13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；
14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。
二、 开车步骤
1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；
2、开启除尘风机Z111及配套关风器；
3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2#提升机Z104、清理筛Z103
、1#提升机Z102、喂料斗Z101，按所需流量从喂料斗向1#提升机供料；
4、当物料到达平板烘干机第三层时，打开调质锅蒸汽阀门给调质锅预热，然后启动4#提升机Z113、剥壳机Z108，3#提升机Z106；调整剥壳机风量、转速、物料流量，保障剥壳机脱壳效果，风力吸壳效果，效果不好时注意调节风门；待料进入4#提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果； 5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5#提升机Z115，缓慢调节榨油机喂料频率和出饼厚度来控制榨油机达到最佳效果；
6、开启出饼绞龙和油渣绞龙；
7、当储油箱到达可滤量时开启过滤机和过滤油泵进行压榨油过滤； 将清油泵入毛油罐。
8、过滤完毕（或过滤压力达到0.4MPa且过滤速度明显变慢），停止过滤油泵，开启空压机，接通空压气将滤机内没有滤完的油压至储油箱后拆除板框过滤机板框和滤板。吹饼完毕，卸渣清理。
三、操作参数
1、烘干机
（1）出料水分：8%~10%
（2）蒸汽压力：≤0.4MPa
2、剥壳机
（1）变频器：30HZ左右（结合现场实际情况调节）
（2）原料水分8%-10%
3、调质锅
（1）出料水分6%-9%
（2）蒸汽压力：0.4MPa左右
4、双螺旋榨油机
（1）调频器频率5-10HZ
（2）主电机电流≤28A
（3）入榨水分6%-9%
（4）出饼厚度4-6mm
5、板框过滤机
（1）过滤压力≤0.4Mpa
（2）压油空压≤0.4M磁盘阵列柜pa
6、原油指标
（1）水份≤0.2%
（2）固体杂质≤0.2%
四、停车步骤
1、喂料斗停止进料后，待各机内物料走空再依次停止1#提升机、清理筛、2#提升机；
2、待平板烘干机内无物料后停止平板烘干机、3#提升机、剥壳机、风机、关风器、4#提升机；
3、当调质锅无料时，关闭调质锅蒸汽，并依次停止调质锅、提升机、分料绞龙；
4、当榨油机料走空后，依次停止定量绞龙、喂料绞龙、榨油机、出饼绞龙和油渣刮板。
五、主机操作规程
（一）振动筛
1、试车前检查拉挤模具
1.1、检查附设的安全夹板是否卸掉。
1.2、检查各锁紧部位是否牢固。秸杆燃气炉
吸音墙1.2.1查筛格上的筛面是否压紧
1.2.2查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固
1.2.3查振动电机与筛体的联接是否牢靠。
1.3、检查振动电机
1.3.1检查电源电压
1.3.2检查振动电机的联锁控制装置
1.3.3拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉
1.3.4检查两电机安装角度是否一致
1.4、进料装置
1.4.1检查闸板是否收紧
1.4.2检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。
1.5空载试车
1.5.1机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。
1.5.2检验筛体的振幅是否符合分离要求。筛体作往复直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。
1.5.3运转10-15分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。
2、操作
2.1、开机。先启动电机，等筛体运转正常后再打开闸门进料，调节物料流量。打开吸风道开关，调节风量大小，达到去轻杂目的，保证原料颗粒饱满，风量要控制在2档，进料速度控制在1-13档；
2.2、影响产量和质量因素的调节
当机器运转时，筛体振动方向与调节线一致，调节线上的小圆圈则处于一条直线上（若不在一条直线上，则松开螺钉，转动刻度盘，使之成为一条直线或停车调节所要求的振动角），这时厘米刻度线和行程线交叉，出现可见的阴影，其交点所对应的厘米刻度即为振幅。
若振幅偏大或偏小，则必须校正。校正方法是改变固定在振动电机轴两端的偏重块的相对位置。当两偏重块的夹角变小移近时，振幅增大，反之，振幅减小。调节振幅时，必须保证两电机的偏重块位置完全一致，相对相位角完全对称。
公司规定振幅为3-4.5mm。在使用时务必注意，其最大振幅不能超过4.5mm，以免损坏机件。
2.3、振动角调节抗石击涂料
振动角必须在停机后调节。振动角可调范围为0-45度，初清大、中杂为25度，清理中、小杂为20度。
2.4、筛面倾角调节
筛面倾角必须在停机后调节。筛面倾角可根据筛分类型、产量等因素而定。一般规律为初清时，筛长100厘米，倾角为6度；筛长200厘米，倾角为12度。清理中、小杂时，倾角为6度。
2.5、匀料调整
物料必须沿筛宽方向均匀分布，不得有走单边现象，如果物料走单边，则应调节机架上的偏心进料锥管，或调节进料箱内的闸板来控制物料均匀分布。
阻风板调整
阻风板是从风选器下方穿过料层，进入垂直风道。为了保证风选效果，阻风板必须紧贴在料层上方。阻风板过高，影响风选效果，阻碍大杂的排出；阻风板过低，影响出料口畅通，造成灰尘外扬。
2.6、筛面清理
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