缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
表面起泡或内部鼓起 | 1物料中挥发物含量太大 3模温过高，使物料中某种成分汽化或分解 4排气操作慢，使表面固化， | 1充分预热物料 2适度提高模温或延长保压时间 3降低模温 4用适当的速度放气 |
缺料 | 1料重不匀 2物料流动性差 3脱模剂用量太多 4操作太快 | 1适当增加料重 2一般采取预热、提高成型压力 3脱摩剂涂覆模具要均匀适量 4适当调节合模温度和加压时机 |
裂纹 | 1树脂集中，使应力分布不均匀而产生裂纹 2模压压力过大 | 1材料分布要均匀 2适当降低压力 |
| 热水回收 裂缝 | 1模具设计或加工不合适造成卡模现象 2金属嵌件和模塑料收缩系数不同，产生应力破坏 3物料中水分和挥发物含量太大 4固化度过大使材料收缩率增大 5模具设计不当或顶出装置不好 6制件各部分厚度相差太大 | 1修改模具设计，合理地设计脱模结构，保证脱模顶出力量平均 2选择适当的嵌件材料，适当加厚模压制品的厚度 3预热模塑料 4降低模温或缩短保温时间 5改正模具设计、调整顶出杆尺寸和位置 6改变制件设计 |
翘 曲 | 1压制件固化程度不足 2产品设计不合理，如各处壁厚极不匀称，相差过大 3制件出模时太软 4材料收缩率太大 | 1改善固化条件 2改进产品设计 3改善材料和提高成型速度 4使用低收缩率材料或改进工艺方法 |
卡孔制品表面无光泽 | 1型腔表面光洁度不够 2模温太低 3模塑料受潮或低分子挥发物含量过多 4闭模速度太快 | 1磨光或抛光型腔表面 2调整模具温度 3预热模塑粉，改善排气条件 4慢一些闭模，使挥发份排干净 |
粘 模 | 调节臂1型腔表面光洁度差 2保压时间短，模压温度太低 | 1磨光或抛光型腔表面 2适当调整模压工艺参数 |
电性能差 | 1固化不完全 2模塑料含水及挥发物太大 | 1改善固化条件 2预热去除水分和挥发物，预压 |
机械性能差 | 1固化不完全 2料量不足 3成型压力不够 4放气不充分 | 1采取合理固化条件 2适当增加料量 3纬编针织布提高压力 4改善放气条件 |
表面颜不均匀 | 1模温不均匀，局部过高 2模温过高，使有机材料分解或使材料老化 3材料混合不均匀 | 1调整模温均匀性 2降低模温 3加强混合 |
表面粗糙 | 1固化不完全 2物料流动性差 3模温太高或合模太慢，使部分物料提前固化 4模压操作不当，合模太快 铁氟龙押出机5模塑料吸潮 | 1改善固化条件 2调节流动性，高频预热外观较好 3降低模温，快些合模 4一般采用低压慢闭模，预压几秒后再加压 5模塑料加热干燥 |
本文发布于:2024-09-22 21:13:59，感谢您对本站的认可！
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