热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库(中厚板无蜷曲)
冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲
轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样的钢号的话，热轧一般更软。高
汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。
冷轧钢一般分为普通级(C0.12%)、低碳级(C0.10%)和超低碳级(C0.08%)，含碳量越低冷塑性越好，在电子行业应用较为广泛，板厚一般小于3mm，大于3mm的
冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢板由于生产加工工艺不同，冷塑性较好，冲压
成形性好，对模具的摩损也小，因此在工业应用上，热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业!热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制，冷轧是结晶温度点以下的轧制.
钢铁生产的一个大致过程，如下:
炼铁→炼钢→连铸(或模铸)→热轧(出热轧产品)→冷轧(出冷轧产品)
一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷
板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和
表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为 非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲，冷轧钢都是低碳钢，因为含碳量低，其塑性好，才可以冷轧.从表面质量上讲，冷轧板表
面质量好于热轧板，因为热轧时钢表面会产生氧化皮.
热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的，冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的，每种金属材料都有自己的再结晶温度.
热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再
结晶温度以上，如:1000度以上等;
冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结
晶温度以下的。
热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材，厚度一般在3mm以上?
热轧和冷拔是生产工艺的区别，热轧是在高温下加工而成，不会改变金属的
结构性能，冷拔是在高温下将圆钢穿孔，然后在拔管机上冷拔加工，在没有回火状态下，这样的加工会影响金属的晶体结构
热轧是热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热
轧的过程(电影里总见过吧)。
冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要的是通过冷拉
强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变!热轧钢筋大概就是平时见得1，2，3，4级，除1级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，
冷拉，冷拔就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，
冷拔就是常温下通过拔丝模
热处理就是用强度大致相称于4级的某些特定品种经淬火和回火调质而成，属硬钢，详细的建材课本上应该有呀，
冷轧带肋钢筋
测量空间冷轧带肋钢筋是采用普通低碳钢或低台金钢热轧的圆盘条为母材，经冷轧
减径后在其表面冷轧成二面或三面有肋的钢筋。助呈月牙形，二面或三面肋均
沿钢筋横截面周围均匀分市，且其中有一'面肋必须与另一面或另两面的肋反向。冷轧带肋钢筋是热轧
圆盘钢筋的深加工产品，是一种新型高效建筑钢材。
按照《冷轧带肋钢筋》(GBl3788-92)规定，冷轧带肋钢筋按抗拉强度分为
三级，其代号为LI550、ll650和LL800，其中两个L分别表示"冷"和"肋"字的
汉语拼音宇头，后面的数字表示钢筋抗拉强度等级数值。
海内外不锈钢管生产技术发展趋势
近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提
高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现
了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进
水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济
发展的要求。
一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势
2.1"三步法"炼钢和连铸工艺采用"三步法"炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在"二步法"的基础上，研究和采用了"三步法"冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了"三步法"生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公
司开发了一套专门用于"三步法"的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP-L转炉和1台VOD装置。该工艺采不锈钢管用电炉熔化，MRP-L转炉加氧快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种
在线管理系统工艺各自的长处结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时
间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉一AOD"二
步法"冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60%以上的不锈钢是用"二步法"工艺
生产的。国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水
平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高
10%~15%，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，
所以，对冷却和拉坯的速度要求较严格，采取各中间包加热、无氧化保护浇铸、电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术，使铸坯质量大大提高，使一些难浇
铸的钢种，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等都能顺利浇铸，扩大了不锈钢连铸的钢种。
2.2热挤压工艺
木醋液热挤压工艺是世界当前热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。随着技术的
发展，有些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，但挤压机组是世界上不
地火龙锈钢无缝管的主要生产机组。目前，世界上有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70%的机组用于生产钢管，主要品种是不锈钢管。挤压与轧制(纵轧、斜轧)生产方法相比，挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压应力。在这种最佳应力状态下，对于变形抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和
金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚偏差达
到5%~7%的精度。挤压机工模具易于制造和更换，适合生产小批量、多规格不
锈钢管。挤压机组还可以生产较宽范围的钢管，1套50MN的挤压机组可生产
@25-254mm的钢管，对市场需求的适应远远高于其他轧管方法。采用挤压法生
产不锈钢管的突出长处是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量稳定，更换品
种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。显然，用挤压法生产成品管以及为冷加工提供荒管料，是国外目前热加工不锈钢
管生产广泛采用的一种较经济的方法、随着高速、自动化、大吨位挤压机的采用，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展，用热挤压法生产不锈钢无缝钢管，特别是生产难变形的不锈、高合金钢管得到
崩解剂
了迅速的发展。用单一的二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的方法，国外已基
本不采用了。
2.3冷加工以冷轧为主、冷拔为辅
冷加工不锈钢管趋向于采用以冷轧为主、冷拔为辅的联合生产工艺，冷轧机、冷拔机向高速、高精度、长行程、多线方向发展。不锈钢管有50%~80%是
通过冷加工出成品的。因此，对冷加工工艺设备的发展给予了较多的关注。冷
转子动平衡加工工艺基本有三种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧一冷拔联合工艺。不锈钢
管的冷加工国外大多数采用冷轧一冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅的
加工方法。现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量80%在冷轧机
上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满意不同品种和规格
的要求。冷轧一冷拔联合工艺生产的长处是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度和表面质量较高，冷拔确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序，节省能源，减少金
属消耗；可采用大规格荒管生产小直径的钢管，简化原料规格种类。目前，世界上冷轧、冷拔工艺技术和装备水平有了
很大的发展。冷轧机正向高速、长行程、环孑L型、高精度的方向发展，这种
轧机的特点是:①采用惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机来回次数提高;②
采用环形孔型，轧制变形区长度比短行程轧机长70%，轧制变形的均匀性提高、送量增加;⑧采用长管坯，荒管原料长度可增加到l2~15m，可生产长钢管，提
高轧机利用率，轧制有效利用系数高达80%以上;④采用曲线型芯棒和最佳抛物
面孔型，金属变形合理，工模具寿命长上述特点使冷轧机的生产能力和产品精
度大大提高生产不锈钢管的冷拔管机结构上仍以链式冷拔机为主，也有少数液
压冷拔机。多线、高速、全自动是当前冷拔机发展的方向。
2.4多种焊接技术
焊接工艺技术的进步加速了不锈钢焊管生产的发展，多种焊接方法的应用
进一步提高了焊接质量和生产率。目前，工业上应用的不锈钢焊接方法主要有
钨极氩弧焊(TIG)、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，使用最多的是氩弧焊和高频焊:
2.4.1氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可
能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业领域得到广泛应用焊接速度不高是氩
弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中，由单电
极单焊炬发展到多电极多焊炬，这一焊接方法在生产中已得到应用。20世纪70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，焊速明显
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