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套类零件加工工艺

唐山学院东校区

毕业设计(论文)

题目：套类零件的加工及工艺分析

系 (部)：专科教育部系

专业名称：机械制造与自动化

姓名：

准考证号：

班级名称：

提交时间：

摘要

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：套类零件；加工；工艺分析

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析………………………………………… 1

1.1轴承套加工工艺分析加工………………………………………………… 1

1.2液压缸加工工艺分析……………………………………………………… 2

二、套类零件的加工析…………………………………………………………… 4

钛合金粉末冶金加工三、套类零件加工刀具的刃磨…………………………………………………… 4

3.1麻花钻……………………………………………………………………… 5

四、套筒类零件加工中的主要工艺问题………………………………………… 5

五、套类零件数控车削工艺分析………………………………………………… 6

5.1零件图工艺分析…………………………………………………………… 6

5.2选择设备…………………………………………………………………… 7

5.3确定零件的定位基准和装夹方式………………………………………… 7

5.4确定加工顺序及进给路线…………………………………………………7

5.5刀具选择……………………………………………………………………7

5.6切削用量选择……………………………………………………………… 8

5.7数控加工工艺卡片拟订……………………………………………………9

六、套类零件加工编程…………………………………………………………… 9

毕业总结…………………………………………………………………………… 13

致谢……………………………………………………………………………… 14

参考文献…………………………………………………………………………… 15

套类零件的加工及工艺分析

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析

套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。

磁疗被

1.1 轴承套加工工艺分析加工

如图1-1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。

1.1 轴承套的技术条件和工艺分析

该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1-1轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰

孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。

磁悬浮空调由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。

车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。

图1-1

1.1.2 轴承套的加工工艺

表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。

表1－1轴承套加工工艺过程

序号蟾蜍粉	工序名称	工序内容	定位与夹紧
1	蒸汽回收机备料	棒料，按5件合一加工下料
2	钻中心孔	车端面，钻中心孔调头车另一端面，钻中心孔	三爪夹外圆
3	粗车	车外圆Ф42长度为6.5mm，车外圆Ф34Js7为Ф35mm，车空刀槽2×0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽Ф20×3mm，两端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同	中心孔
4	钻	钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件	软爪夹Ф42mm外圆
5	车、铰	车端面，取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф22mm 车内槽Ф24×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔两端倒角	软爪夹Ф42mm外圆
6	精车	车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸	Ф22H7孔心轴
7	钻	钻径向油孔Ф4mm	Ф34mm外圆及端面
8	检查