杨梅制汁工艺：
鲜杨梅→筛选、去杂→清洗→脱核、打浆→榨汁→胶体磨→灭菌→灌装→低温贮存 杨梅汁饮料生产工艺：
杨梅汁、白砂糖及辅料→调配→过滤→超高压均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→灌装→灯检→倒瓶杀菌→喷淋冷却→烘干→喷码→套标→缩标→装箱
２．２操作规程及说明
水处理：按照《水处理岗位操作指导书》上的要求进行生产，及时清洗和维护设备；并定期对水质进行检测，及时报告水质情况，用水要求必须符合ＧＢ／Ｔ－０７９１的规定； 原料选择：选择成熟度高、新鲜、无腐烂变质的杨梅作原料，要求风味正常，可溶性固形物含量≥８．０％，去杂包括去除不合格杨梅，同时还必须除去树叶及果梗等；
贴片线圈清洗：清洗分两步，第一步用５％的盐水浸泡１０ｍｉｎ，去除杨梅果实里面的小虫，第二步用流动的清水冲洗，直至无盐分后捞出，沥干；
脱核、打浆：将沥干的杨梅倒入脱核打浆机内，要求速度均匀，出来的果核上面不能带有果肉；
全桥整流
榨汁：杨梅浆通过卫生泵输送到螺旋榨汁机，螺旋榨汁机的筛网要求孔径达到８０～１００目；
食品罐胶体磨：杨梅汁通过管道直接输送到胶体磨的料斗中，使颗粒进一步的细化，胶体磨的间隙要求在２～５０μｍ；
灭菌：杨梅汁贮存前需经灭菌，一方面杀灭微生物，另一方面也可以起到灭酶的作用，灭菌采用板式换热器，杀菌温度达到９５℃以上，维持１５￣３０ｓ； 贮存：为减少杨梅汁泽及风味的变化，贮存采用低温贮存的方式，冷库的温度控制在４℃，并定期进行常规检测，及时掌握果汁状态；
调配：按照配料表提供的数据，事先称好各种原辅料，并将稳定剂与一定量的白砂糖混合均匀，一起置于８０℃的热水中充分溶解，过滤后泵入冷热缸，与果汁、水搅拌均匀并加热至５０￣５５℃；
均质：调配好的饮料经过滤后泵入高位暂存罐，然后进行均质，均质压力控制在２０ＭＰａ；
真空脱气：均质后的物料温度在６０℃左右，立即进行真空脱气，在低于８０ｋＰａ的真空度下脱除果汁中的空气；
超高温瞬时灭菌：为减少果汁的泽损失和营养物质的破坏，本工艺采用超高温瞬时灭菌。灭菌温度控制在１２１℃，灭菌时间４～６ｓ，出料温度控制在
９０℃；
氨分解制氢
灌装：灌装前需对空瓶和瓶盖进行消毒，空瓶消毒采用稳定性二氧化氯，并用纯水彻底冲净余氯，瓶盖消毒采用臭氧，灌装采用热灌装，灌装温度为９０℃。灌装间封闭，空气采用净化，整体空气质量达到万级，局部达到百级；测斜管
灯检：采用真空灯检，及时地剔除不合乎要求的产品；
倒瓶杀菌：利用该设备使饮料在瓶内翻动，对瓶内少量空气和瓶盖作进一步的消毒，倒瓶杀菌机的长度为８ｍ；阳极化处理
喷淋冷却：物料经倒瓶杀菌后立即冷却，冷却水采用自来水循环，冷却后的温度达到３０℃；
烘干、喷码：经冷却后的瓶壁上挂有水珠，必须采用电热式烘干器进行干燥后方可喷码；
套标、缩标：套标采用人工套标，缩标利用红外缩标机；
装箱、入库：通过人工下瓶台将饮料装入纸箱内，入库。
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