一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置。

背景技术：

2.为加快煤矿井下巷道的建设，缩短工期，不少煤矿开始引进盾构机进行巷道施工。在盾构施工过程中，采用连续输送机可实现连续运输，快速出渣，从而不因渣土不能及时排出巷道而影响盾构机的施工进程。
3.煤矿井下巷道不同于地铁公里等隧道工程的建设，煤矿巷道的建设过程中通常采用单轨吊运输所需材料，隧洞下方无需铺设轨道，为便于输送机机身的安装和承接盾构机后配套台车上的转载输送机落下的物料，连续输送机通常布置在隧洞的正下方。由于盾构机在工作过程中是不断向前推进的，为确保连续输送机能及时承接盾构机排出的渣土并不断地将渣土运出掘进巷道，连续输送机需解决随盾构机前进而不断延伸以及在不断延伸过程中正常运行的问题。
4.然而现有的连续输送机大多采用独立控制方式来配合盾构机前进，并不能够实现随盾构机前进同步进行延伸，以配合盾构机运行。由此如何实现连续输送机稳定且安全可靠的随盾构机前进而不断延伸，保证盾构机的施工进程，为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

5.针对于现有连续输送机不能随盾构机向前延伸和正常运行的问题，本实用新型的目的在于提供一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，用于配合实现连续输送机稳定且安全可靠的随盾构机前进而不断延伸。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，包括防护装置，胶带隔板组件，盾构机后配套台车，机尾架，机尾滚筒以及车身；
7.所述机尾架固定设置在所述盾构机后配套台车下方，所述机尾滚筒和防护装置固定设置在所述机尾架上，所述胶带隔板组件配合的安置在所述防护装置内；所述车身位于机尾架下方，并与机尾架不接触。
8.进一步的，所述胶带隔板组件包括下隔离板与上隔离板。
9.进一步的，所述车身包括上托辊组、纵梁、平托辊以及支腿，所述纵梁设置在支腿上，所述上托辊组与平托辊对应的设置在所述纵梁上。
10.进一步的，所述平托辊对应于机尾滚筒分布设置，且所述平托辊的最高点低于机尾滚筒的最低点。
11.本实例提供的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，通过采用机尾装置与盾构机配套台车之间配合连接，有效的解决了随盾构机台车前进而不断延伸的问题，并且还通过防护装装置和上下隔离板将胶带进行隔开，从而实现工作人员在不触碰滚筒和胶带的情况下进行安全的安装输送机机身，从而避免了事故的发生。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
13.图1为本实例中井下巷道掘进用连续输送机机尾装置的主视图；
14.图2为图1所示井下巷道掘进用连续输送机机尾装置的右视图。
15.附图中的各部件标注；
16.上托辊组1、纵梁2、胶带3、防护装置4、下隔离板5、上隔离板6、盾构机后配套台车7、机尾架8、机尾滚筒9、平托辊10、支腿11、隧道12。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.针对于现有连续输送机机尾装置在运行过程中不能随盾构机前进而不断延伸的问题，本实例给出的一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，通过创新的设计，有效的解决了随盾构机前进而不断延伸的问题。
19.参见图1和图2，其所示本实例给出的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置的一种构成示例方案。
20.由图可知，本实例方案给出的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置主要由上托辊组1、纵梁2、胶带3、防护装置4、下隔离板5、上隔离板6、盾构机后配套台车7、机尾架8、机尾滚筒9、平托辊10、支腿11这几个部件相互配合构成。
21.具体的，本实例中的机尾滚筒9为主要的传动零件，其设置在机尾架8上，并通过与平托辊10、上托辊组1配合，带动胶带3实现连续物料传输。
22.作为优先，这里的机尾滚筒9可通过螺栓与机尾架8固定连接，这样当机尾滚筒出现故障时，工作人员可方便拆卸，从而大大提高了工作人员的工作效率。
23.本实例中的机尾架8为支撑部件，用于支撑机尾滚筒9。该机尾架8设置在盾构机后配套台车7的正下方，由此当盾构机后配套台车7移动时可带动机尾架一起移动。
24.作为举例，本机尾架8优选通过焊接方式连接于盾构机后配套台车正下方。这里对于机尾架8的具体构成结构，不加以限定，可根据实际需求而定，可采用现有稳定可靠结构。
25.本实例中的防护装置4为防护部件，固定设置在机尾架8上。作为举例，该防护装置4优选通过螺栓与机尾架8直接固定连接。该防护装置4内部形成有内置腔，其用于安置上隔离板6和下隔离板5。
26.这里对于防护装置4的具体构成结构，不加以限定，可根据实际需求而定，可采用现有稳定可靠结构。
27.本实例中的上隔离板6和下隔离板5相互配合的设置在防护装置4内，用于隔离上、下胶带，保证运行的稳定可靠性。
28.这里对于上隔离板6和下隔离板5的具体构成结构，不加以限定，可根据实际需求而定，可采用现有稳定可靠结构。
29.据此形成中的方案中，通过将机尾架与盾构机后配套台车进行焊接固定，使得机尾装置可跟随台车一起移动。
30.在盾构机工作过程中，为保证连续出渣，连续输送机需一直保持运行且会随着盾
构机后配套台车一起移动。但随着移动的距离增长，将导致尾部胶带脱离机身而处于悬空状态，如果悬空段较长，将影响连续输送机的正常使用。对此，本实例创新的在盾构机与输送机运行的工况下，安装连续输送机机身。
31.本实例具体引入连续输送机的机身来进一步实现连续输送，从而避免尾部胶带脱离机身，从而大大提高了输送机的可靠性。
32.具体的，本实例中通过上托辊组1、纵梁2、平托辊10以及支腿11相互配合来构成相应的连续输送机的机身。
33.本机身安装在隧洞的正下方与盾构机后配套台车和连续输送机机尾不接触。
34.其中，纵梁2安置在支腿11上，构成整个机身的框架结构，用于车身的其他组成部件，如上托辊组1与平托辊10。
35.本方案将纵梁、平托辊、支腿安装在机尾滚筒下方，且平托辊10的最高点低于机尾滚筒9的最低点，这样当机尾滚筒9随台车7一起前进时不会碰到下方的平托辊10。
36.进一步的，本实例在纵梁2的上部设置上托辊组1，该上托辊组1可用于与胶带3配合。
37.作为举例，本实例中优选将上托辊组1通过防护装置的窗口安装在纵梁的门形架上，门形架位于机尾滚筒两侧，由此实现避免影响机尾装置前进。
38.这里对于上托辊组1和平托辊10的具体构成结构，不加以限定，可根据实际需求而定，可采用现有稳定可靠结构。
39.本实例方案中，创新的将上托辊组1安装在机尾滚筒后方，这样对机尾滚筒的前进不造成任何影响。同时配合安装于防护装置的上下隔离板可将运行中的胶带隔离开，防止安装人员在工作过程中触碰胶带发生事故。
40.基于前述方案构成的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，通过连续输送机尾装置与盾构机后配套台车连接固定，有效的解决随盾构机不断延伸的问题，并且通过防护装置将胶带进行安全隔开，从而实现工作人员在不触碰旋转的滚筒及运行的胶带的情况下，安全可靠的安装连续输送机，从而确保连续输送机正常运行。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，其特征在于，包括：防护装置，胶带隔板组件，盾构机后配套台车，机尾架，机尾滚筒以及车身；所述机尾架固定设置在所述盾构机后配套台车下方，所述机尾滚筒和防护装置固定设置在所述机尾架上，所述胶带隔板组件配合的安置在所述防护装置内；所述车身位于机尾架下方，并与机尾架不接触。2.根据权利要求1所述的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，其特征在于，所述胶带隔板组件包括下隔离板与上隔离板。3.根据权利要求1所述的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，其特征在于，所述车身包括上托辊组、纵梁、平托辊以及支腿，所述纵梁设置在支腿上，所述上托辊组与平托辊对应的设置在所述纵梁上。4.根据权利要求3所述的井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，其特征在于，所述平托辊对应于机尾滚筒分布设置，且所述平托辊的最高点低于机尾滚筒的最低点。

技术总结

本实用新型公开了一种井下巷道掘进用连续输送机机尾装置，包括：护装置，胶带隔板组件，盾构机后配套台车，机尾架，机尾滚筒以及车身；所述机尾架固定设置在所述盾构机后配套台车下方，所述机尾滚筒和防护装置固定设置在所述机尾架上，所述胶带隔板组件配合的安置在所述防护装置内；所述车身位于机尾架下方，并与机尾架不接触。通过采用机尾装置与盾构机配套台车之间配合连接，有效的解决了随盾构机台车前进而不断延伸的问题，并且还通过防护装装置和上下隔离板将胶带进行隔开，从而实现工作人员在不触碰滚筒和胶带的情况下进行安全的安装输送机机身，从而避免了事故的发生。从而避免了事故的发生。从而避免了事故的发生。