一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置的制作方法

1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置。

背景技术：

2.金属铸件钩头装置是一种供工件悬挂的装置，从而便于工件在镀液池进行镀液。
3.相关技术中，设计有一种金属铸件钩头装置，参照图1，包括镀液池1，镀液池1的上表面焊接有连接板11，连接板11的下表面焊接有若干个挂钩2，使用时，将待电镀的工件挂在挂钩2上，此时向镀液池1内注入电镀液，从而对工件进行电镀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现工件在电镀池中进行镀液时，工件表面的部分死角无法被电镀，从而降低了工件的电镀合格率，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了提高工件的电镀合格率，本技术提供一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置。
6.本技术提供的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置采用如下的技术方案：
7.一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，包括镀液池，所述镀液池的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有若干个挂钩，所述连接板的上表面设置有若干个旋转马达，每一所述旋转马达的输出端连接于所述挂钩的端部，以用于驱动所述挂钩周向转动。
8.通过采用上述技术方案，旋转马达的设置，以便工作人员启动旋转马达，旋转马达带动挂钩周向转动，挂钩带动工件同步周向转动，从而降低工件表面存在有死角部位没有被电镀的可能性，进而提高了工件的电镀合格率。
9.作为优选，每一所述旋转马达的外部均套设有保护罩，所述连接板上设置有用于若干个用于固定所述保护罩的固定件。
10.通过采用上述技术方案，保护罩的设置，以便对旋转马达进行保护，从而降低旋转马达受到外物撞击发生损坏的可能性。
11.作为优选，每一所述固定件包括固定环板，所述固定环板转动连接于所述连接板的上表面，每一所述固定环板的其中的一端均设置有让位平面。
12.通过采用上述技术方案，固定环板用于固定保护罩于连接板上的位置，从而降低保护罩脱离连接板上表面的可能性；让位平面的设置，可使固定环板脱离保护罩，从而便于工作人员拆卸保护罩，对旋转马达进行检修。
13.作为优选，每一所述固定件还包括磁性件，所述磁性件固定嵌设于所述保护罩的上表面，所述磁性件和所述固定环板相互靠近的一侧磁性相吸。
14.通过采用上述技术方案，磁性件的设置，以便使得固定环板和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸，从而提高固定环板抵接于保护罩上的稳定性，进而降低保护罩脱离连接板上表面的可能性。
15.作为优选，每一所述保护罩的下表面均固定连接有导向块，所述连接板的上表面开设有供所述导向块嵌设的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，导向块设置，以便将导向块嵌设于导向槽内，从而限定保护罩于连接板上的相对位置，进而快速便捷地对保护罩进行固定。
17.作为优选，每一所述挂钩均包括安装杆和安装钩，所述安装钩固定连接于安装杆远离所述连接板的一端，所述旋转马达的输出端连接于所述安装杆，每一所述安装杆的侧壁贯穿开设有抵接孔，每一所述抵接孔的内部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆和所述安装钩相互靠近的一侧抵接，每一所述安装杆上设置有用于固定所述抵接杆的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，当工件悬挂于安装钩上时，持握抵接杆，将抵接杆端部穿过抵接孔的内部并抵接于安装钩的侧壁，有助于提高工件悬挂于安装钩上的稳定性，从而降低旋转马达驱动安装杆转动时，工件脱离安装钩上的可能性。
19.作为优选，每一所述锁止件包括锁止杆、燕尾块和弹性件，所述锁止杆固定连接于所述燕尾块的侧壁，每一所述安装杆的侧壁开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述弹性件的一端固定连接于所述燕尾块远离所述安装钩的一侧，另一端固定连接于所述燕尾槽的内壁，所述锁止杆和所述抵接杆相互靠近的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，当抵接杆和安装钩相互靠近的一侧抵接后，持握燕尾块，使得燕尾块沿着燕尾槽的内部滑移，直至燕尾块滑移至燕尾槽底壁，此时锁止杆和抵接杆相互靠近的一侧抵接，从而将抵接杆固定住；弹性件的设置，以便通过弹性件的弹性力，加强燕尾块位于燕尾槽底壁的稳定性，从而提高锁止杆和抵接杆相互靠近的一侧抵接时的稳定性。
21.作为优选，每一所述燕尾块的侧壁均固定连接有助力杆，每一所述助力杆的侧壁均设置有防滑凹纹。
22.通过采用上述技术方案，助力杆的设置，以便工作人员借助助力杆快速便捷地移动燕尾块，从而提高了工作人员的工作效率；防滑凹纹的开设，增大助力杆表面的摩擦系数，有助于工作人员持握助力杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.旋转马达的设置，以便工作人员启动旋转马达，旋转马达带动挂钩周向转动，挂钩带动工件同步周向转动，从而降低工件表面存在有死角部位没有被电镀的可能性，进而提高了工件的电镀合格率。
25.2.当工件悬挂于安装钩上时，持握抵接杆，将抵接杆端部穿过抵接孔并抵接于安装钩的侧壁，有助于提高工件悬挂于安装钩上的稳定性，从而降低旋转马达驱动安装杆转动时，工件脱离安装钩上的可能性。
附图说明
26.图1是相关技术中一种金属铸件钩头装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置的整体结构示意图。
28.图3是图2中a-a结构的剖视图。
29.图4是图3中a结构的局部放大图。
30.图5是图3中b结构的局部放大图。
31.附图标记说明：1、镀液池；11、连接板；111、导向槽；2、挂钩；21、安装杆；211、抵接孔；212、燕尾槽；22、安装钩；3、旋转马达；4、保护罩；41、导向块；5、固定件；51、固定环板；511、让位平面；52、磁性件；6、抵接杆；7、锁止件；71、锁止杆；72、燕尾块；73、弹性件；8、助力杆；81、防滑凹纹。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置。参照图2和图3，旋转导电钩头装置包括镀液池1，镀液池1的上表面焊接有连接板11，连接板11的上表面通过螺栓连接有若干个旋转马达3，旋转马达3的数量可以是两个，连接板11的下表面连接有若干个挂钩2，挂钩2的数量和旋转马达3的数量一致。
34.参照图4，每一挂钩2均包括安装杆21和安装钩22，旋转马达3的输出端连接于安装杆21，安装钩22焊接于安装杆21远离旋转马达3的一端；以便工作人员将工件挂在安装钩22上，然后启动旋转马达3，旋转马达3带动安装杆21周向转动，安装杆21带动安装钩22同步周向转动，安装钩22带动工件同步周向转动；从而降低工件表面存在有死角部位没有被电镀的可能性，进而提高了工件的电镀合格率。
35.参照图4，每一安装杆21的侧壁均开设有抵接孔211，每一抵接孔211的内部均滑动连接有抵接杆6；每一安装杆21上均设置有锁止件7，锁止件7包括锁止杆71、燕尾块72和弹性件73，锁止杆71焊接于燕尾块72的侧壁，每一安装杆21的侧壁均开设有燕尾槽212，以供燕尾块72滑移，弹性件73可以是弹簧，弹性件73的一端焊接于燕尾块72的侧壁，弹性件73的另一端焊接于燕尾槽212的内壁，燕尾块72的侧壁且位于锁止杆71的上侧焊接有助力杆8，助力杆8的侧壁设置有若干个防滑凹纹81，有助于增大助力杆8表面的摩擦系数，从而便于工作人员持握助力杆8；当工件悬挂于安装钩22上时，持握抵接杆6，将抵接杆6的端部穿过抵接孔211的内部并抵接于安装钩22的侧壁，然后持握助力杆8，通过助力杆8带动燕尾块72沿着燕尾槽212的深度方向移动，直至燕尾块72滑移至燕尾槽212的底壁，此时锁止杆71和抵接杆6相互靠近的一侧抵接，并且通过弹性件73的弹性力加强了燕尾块72位于燕尾槽212内部的稳定性，从而提高了锁止杆71和抵接杆6相互靠近的一侧抵接时的稳定性，提高了工件悬挂于安装钩22上的稳定性，继而降低了旋转马达3驱动安装杆21转动时，工件脱离安装钩22上的可能性；当工件电镀完成后，持握助力杆8，通过助力杆8带动燕尾块72沿着燕尾槽212的深度方向移动，直至锁止杆71的端壁脱离对抵接杆6的抵接，此时弹性件73处于压缩状态，从而将抵接杆6的端部脱离从抵接孔211内脱离出来，进而将工件从安装钩22上拆卸下来。
36.参照图5，每一旋转马达3的外部均套设有保护罩4，用来对旋转马达3进行保护，从而延长了旋转马达3的使用寿命。
37.参照图5，每一保护罩4靠近连接板11的一侧均焊接有导向块41，连接板11的上表面开设有供导向块41嵌设的导向槽111，从而限定保护罩4位于连接板11上的相对位置。
38.参照图5，连接板11上设置有若干个固定件5，固定件5设置于保护罩4的两侧，每一固定件5均包括固定环板51和磁性件52，固定环板51通过销钉转动连接于连接板11的上表
面，固定环板51的其中的一端均设置有让位平面511；磁性件52可以是磁铁，磁性件52通过胶水嵌设于连接板11的上表面；当保护罩4上的导向块41嵌设于导向槽111内后，工作人员转动固定环板51，使得固定环板51的端部抵接于保护罩4的上表面，此时固定环板51和磁性件52相互靠近的一侧磁性相吸，从而将保护罩4固定于连接板11的上表面；当旋转马达3发生损坏时，通过拆卸保护罩4，对旋转马达3进行检修。
39.本技术实施例一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置的实施原理为：将工件悬挂于安装钩22上，接着持握抵接杆6，将抵接杆6的端部穿过抵接孔211的内部，直至抵接杆6和安装钩22相互靠近的一侧抵接；然后持握助力杆8，助力杆8带动燕尾块72于燕尾槽212内滑移，直至燕尾块72滑移至燕尾槽212的底壁，并且弹性件73的弹性力加强了燕尾块72抵接于燕尾槽212底壁的稳定性，从而加强了锁止杆71和抵接杆6相互靠近的一侧抵接时的稳定性；最后启动旋转马达3，旋转马达3带动安装杆21周向转动，安装杆21带动安装钩22同步周向转动，安装钩22带动工件同步周向转动，从而降低工件表面存在有死角部位没有被电镀的可能性，进而提高了工件的电镀合格率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：包括镀液池(1)，所述镀液池(1)的上表面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上表面设置有若干个挂钩(2)，所述连接板(11)的上表面设置有若干个旋转马达(3)，每一所述旋转马达(3)的输出端连接于所述挂钩(2)的端部，以用于驱动所述挂钩(2)周向转动。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述旋转马达(3)的外部均套设有保护罩(4)，所述连接板(11)上设置有用于若干个用于固定所述保护罩(4)的固定件(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述固定件(5)包括固定环板(51)，所述固定环板(51)转动连接于所述连接板(11)的上表面，每一所述固定环板(51)的其中的一端均设置有让位平面(511)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述固定件(5)还包括磁性件(52)，所述磁性件(52)固定嵌设于所述保护罩(4)的上表面，所述磁性件(52)和所述固定环板(51)相互靠近的一侧磁性相吸。5.根据权利要求2所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述保护罩(4)的下表面均固定连接有导向块(41)，所述连接板(11)的上表面开设有供所述导向块(41)嵌设的导向槽(111)。6.根据权利要求1所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述挂钩(2)均包括安装杆(21)和安装钩(22)，所述安装钩(22)固定连接于安装杆(21)远离所述连接板(11)的一端，所述旋转马达(3)的输出端连接于所述安装杆(21)，每一所述安装杆(21)的侧壁贯穿开设有抵接孔(211)，每一所述抵接孔(211)的内部滑动连接有抵接杆(6)，所述抵接杆(6)和所述安装钩(22)相互靠近的一侧抵接，每一所述安装杆(21)上设置有用于固定所述抵接杆(6)的锁止件(7)。7.根据权利要求6所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述锁止件(7)包括锁止杆(71)、燕尾块(72)和弹性件(73)，所述锁止杆(71)固定连接于所述燕尾块(72)的侧壁，每一所述安装杆(21)的侧壁开设有供所述燕尾块(72)滑移的燕尾槽(212)，所述弹性件(73)的一端固定连接于所述燕尾块(72)远离所述安装钩(22)的一侧，另一端固定连接于所述燕尾槽(212)的内壁，所述锁止杆(71)和所述抵接杆(6)相互靠近的一侧抵接。8.根据权利要求7所述的一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其特征在于：每一所述燕尾块(72)的侧壁均固定连接有助力杆(8)，每一所述助力杆(8)的侧壁均设置有防滑凹纹(81)。

技术总结

本申请涉及一种金属铸件无死角旋转导电钩头装置，其包括镀液池，所述镀液池的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有若干个挂钩，所述连接板的上表面设置有若干个旋转马达，每一所述旋转马达的输出端连接于所述挂钩的端部，以用于驱动所述挂钩周向转动，本申请具有提高工件的电镀合格率的效果。本申请具有提高工件的电镀合格率的效果。本申请具有提高工件的电镀合格率的效果。