一种槽盖板密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电解生产的电解槽设备技术，尤其是一种槽盖板密封结构。

背景技术：

2.现有原铝生产采用的是霍尔-艾鲁法，即通过在氧化铝中加入冰晶石，在950℃温度下与炭阳极进行电解反应产生原铝和二氧化碳。用于实现电解反应的设备为电解槽。由于制作炭阳极的原料为石油焦，炭阳极中不可避免含有硫元素，因此在电解过程中会产生so2。除此之外，电解过程中，会产生还会产生大量含氟有害气体和粉尘。因此必须采取密封措施，避免so2、氟化物、氧化铝粉尘等有害物质散发到环境中，造成环境污染。
3.在电解生产过程中，需要定期更换炭阳极，这导致在电解铝生产过程中经常需要打开电解槽。为了便于更换炭阳极，电解槽外侧一般都设置为多个独立的槽盖板，槽盖板一般是通过简单的结构放置或搭接在电解槽外侧。在电解铝生产过程中操作人员可方便实施槽盖板启闭操作。槽盖板与电解槽体的接触面直接决定了电解槽的密封效果。而在实际生产过程中，现有的结构很难实现槽盖板与电解槽体完全贴合，往往存在大量缝隙，成为有害气体泄漏源。为了避免有害气体泄漏至环境中，电解槽出口后端往往设置抽引风机，通过抽引风机，维持电解槽内部负压状态。在这种情况下，大量环境冷空气会从电解槽与槽体之间的缝隙中涌入电解槽内部，并随抽引风机进入烟囱。这会造成大量冷空气从电解槽带走大量热量，造成能量损失，同时也增加了引风机电耗。因此电解槽密封问题成为降低电解槽能耗的重要途径。

技术实现要素：

4.针对目前电解生产过程中，电解槽与槽盖板搭接处密封不严的问题，设计了一种合理的槽盖板密封结构，可以使得槽盖板与电解槽搭接紧密贴合，能减少电解槽的漏风量，降低电解槽的能耗。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种槽盖板密封结构，其特征在于：电解槽包括l型槽体、槽盖板、挡烟板和阳极导杆，阳极导杆安装于l型槽体的顶部，阳极导杆纵向穿透挡烟板悬空安装于l型槽体的槽口上部，槽盖板倾斜布置于l型槽体与槽盖板之间形成的侧面开口处；在所述侧面开口处的槽盖板边缘设置有与槽盖板下表面紧密接触的上支撑斜面，在所述侧面开口处的l型槽体下端的槽口边缘设置有与槽盖板下表面紧密接触的下支撑外斜面，上支撑斜面、下支撑外斜面和槽盖板的倾斜角度一致，从而通过上支撑斜面、下支撑外斜面与槽盖板之间的紧密贴合实现支撑和面密封的作用。
7.所述挡烟板的边缘设置有用于支撑和衔接槽盖板的上支撑部，上支撑部设置有所述上支撑斜面。
8.进一步的，所述上支撑部可以设计为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构。
9.所述l型槽体下端的槽口边缘设置有用于固定槽盖板底端的支撑台，支撑台包括下支撑外斜面和用于支撑槽盖板底端的平面。
10.进一步的，所述支撑台可设计为斜面阶梯结构；或者，所述支撑台设置有位于下端的支撑平台和位于上端带斜面的下支撑部；所述下支撑部可以为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构，所述下支撑部包括下支撑内斜面和所述下支撑外斜面。
11.进一步的，所述槽盖板下表面与下支撑外斜面贴合的最顶点位置处设置有定位支撑板，定位支撑板与下支撑外斜面的相邻面贴合；槽盖板下表面与定位支撑板之间形成的夹角卡在下支撑部上，使得下支撑部通过两个面与槽盖板紧密贴合并支撑槽盖板；所述夹角小于或等于90
°
。
12.进一步的，所述上支撑部与槽盖板之间的贴合面设置有密封材料层，下支撑部与槽盖板之间的贴合面也设置有密封材料层。
13.所述l型槽体、槽盖板和挡烟板固定搭建形成的空间的纵向截面呈梯形结构。
14.所述槽盖板由多块盖板相邻布置而成。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.（1）本实用新型设计的槽盖板下表面与上、下支撑外斜面均在同一个倾斜平面，通过面面紧密贴合，显著减少槽盖板与电解槽体之间的缝隙，提高电解槽密封性。
17.（2）本实用新型设计了定位支撑板，通过定位支撑板与槽体下端的支撑结构的平面配合，不仅可实现槽盖板安装方式的稳固性，方便槽盖板启闭操作，还可进一步提高下部接触面的密封性。
18.（3）槽盖板的上下两端通过紧密的面贴合，有效提高了密封性，可减少从槽盖板与电解槽搭接处的漏风，可减少电解槽内的烟气余热损失，并提高电解槽出口烟气温度，为电解槽余热利用创造有利条件。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的电解槽上下贴合部安装图。
21.图3为本实用新型的槽盖板与上下贴合部配合图。
22.图4为本实用新型的槽盖板侧视图。
23.图5为本实用新型的槽盖板斜视图。
24.其中，附图标记为：2-槽盖板，3-槽体，4-阳极导杆，5-支撑台，6-下支撑部，7-上支撑部，8-挡烟板，9-下端板，10-上端板，11-安装平面，12-下支撑内斜面，13-下支撑外斜面，14-上支撑斜面，15-上端板下平面，16-下端板下平面，17-定位支撑板，18-支撑板上平面。
具体实施方式
25.实施例1
26.一种槽盖板密封结构，如图1所示，电解槽包括l型槽体3、槽盖板2、挡烟板8和阳极导杆4，阳极导杆4安装于l型槽体3的顶部，阳极导杆4纵向穿透挡烟板8悬空安装于l型槽体3的槽口上部，槽盖板2倾斜布置于l型槽体3与槽盖板2之间形成的侧面开口处。
27.特别的，在所述侧面开口处的槽盖板2边缘设置有与槽盖板2下表面紧密接触的上支撑斜面14，在所述侧面开口处的l型槽体3下端的槽口边缘设置有与槽盖板2下表面紧密接触的下支撑外斜面13，上支撑斜面14、下支撑外斜面13和槽盖板2的倾斜角度一致，从而通过上支撑斜面14、下支撑外斜面13与槽盖板2之间的紧密贴合实现支撑和面密封的作用。
28.所述槽盖板2由多块盖板相邻布置而成，起到密封作用。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，所述槽盖板2边缘设置有用于支撑和衔接槽盖板2的上支撑部7，上支撑部7设置有所述上支撑斜面14。
31.进一步的，所述上支撑部7可以设计为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构。
32.所述l型槽体3下端的槽口边缘设置有用于固定槽盖板2底端的支撑台5，支撑台5包括下支撑外斜面13和用于支撑槽盖板2底端的平面。
33.进一步的，所述支撑台5可设计为斜面阶梯结构；或者，所述支撑台5设置有位于下端的支撑平台和位于上端带斜面的下支撑部6；所述下支撑部6可以为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构。
34.如图2-3所示，本实施例中，所述上支撑部7、下支撑部6均为三角形结构，上支撑部7包括有上支撑斜面14和上支撑内斜面，下支撑部6包括有下支撑外斜面13和下支撑内斜面12，同时还可以将上支撑部7、下支撑部6均设计为直角三角形。其中，上支撑斜面14和下支撑外斜面13形成一安装平面11。
35.实施例3
36.在实施例2的基础上，所述下端板9的下端板下平面16与下支撑外斜面13贴合的最顶点位置处设置有定位支撑板17，下端板下平面16与定位支撑板17的下平面18之间形成的夹角卡在下支撑部6上，即下端板下平面16与下支撑外斜面13面面贴合，定位支撑板17的下平面18与下支撑内斜面12面面贴合，在安装平面11内实现面密封；所述夹角小于或等于90
°
。
37.如图4-5所示，本实施例中，槽盖板2下表面与定位支撑板17之间的夹角可以根据上支撑部7、下支撑部6的形状设计，当上支撑部7、下支撑部6为直角三角形时，该夹角可以设计为90
°
，可以紧贴卡住配合。
38.实施例4
39.在实施例1-3的任一基础上，所述上支撑部7与槽盖板2之间的贴合面设置有密封材料层，下支撑部6与槽盖板2之间的贴合面也均设置有密封材料层。
40.实施例5
41.在上述实施例的任一基础上，所述l型槽体3、槽盖板2和挡烟板8固定搭建形成的空间的纵向截面呈梯形结构。

技术特征：

1.一种槽盖板密封结构，其特征在于：电解槽包括l型槽体（3）、槽盖板（2）、挡烟板（8）和阳极导杆（4），阳极导杆（4）安装于l型槽体（3）的顶部，阳极导杆（4）纵向穿透挡烟板（8）悬空安装于l型槽体（3）的槽口上部，槽盖板（2）倾斜布置于l型槽体（3）与槽盖板（2）之间形成的侧面开口处；在所述侧面开口处的槽盖板（2）边缘设置有与槽盖板（2）下表面紧密接触的上支撑斜面（14），在所述侧面开口处的l型槽体（3）下端的槽口边缘设置有与槽盖板（2）下表面紧密接触的下支撑外斜面（13），上支撑斜面（14）、下支撑外斜面（13）和槽盖板（2）的倾斜角度一致，上支撑斜面（14）、下支撑外斜面（13）与槽盖板（2）之间的紧密贴合。2.如权利要求1所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述挡烟板（8）边缘设置有用于支撑和衔接槽盖板（2）的上支撑部（7），上支撑部（7）设置有所述上支撑斜面（14）。3.如权利要求2所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述上支撑部（7）设计为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构。4.如权利要求1所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述l型槽体（3）下端的槽口边缘设置有用于固定槽盖板（2）底端的支撑台（5），支撑台（5）包括下支撑外斜面（13）和用于支撑槽盖板（2）底端的平面。5.如权利要求4所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述支撑台（5）设计为斜面阶梯结构；或者，所述支撑台（5）设置有位于下端的支撑平台和位于上端带斜面的下支撑部（6）；所述下支撑部（6）为三角形结构，或梯形结构，或与具体安装环境适配的形状结构，所述下支撑部（6）包括下支撑内斜面（12）和所述下支撑外斜面（13）。6.如权利要求5所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述槽盖板（2）的两端分别设置有上端板（10）和下端板（9），上端板（10）和下端板（9）均为弯折形板，上端板（10）设置有上端板下平面（15），下端板（9）设置有下端板下平面（16），上端板下平面（15）和下端板下平面（16）处于同一安装平面（11）内。7.如权利要求6所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述下端板（9）的下端板下平面（16）与下支撑外斜面（13）贴合的最顶点位置处设置有定位支撑板（17），下端板下平面（16）与定位支撑板（17）的下平面（18）之间形成的夹角卡在下支撑部（6）上，即下端板下平面（16）与下支撑外斜面（13）面面贴合，定位支撑板（17）的下平面（18）与下支撑内斜面（12）面面贴合；所述夹角小于或等于90
°
。8.如权利要求2所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述上支撑部（7）与槽盖板（2）之间的贴合面设置有密封材料层，下支撑部（6）与槽盖板（2）之间的贴合面均设置有密封材料层。9.如权利要求1所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述l型槽体（3）、槽盖板（2）和挡烟板（8）固定搭建形成的空间的纵向截面呈梯形结构。10.如权利要求1所述的槽盖板密封结构，其特征在于：所述槽盖板（2）由多块盖板相邻布置而成。

技术总结

本实用新型公开了一种用于电解槽的槽盖板密封结构，电解槽包括L型槽体、槽盖板、挡烟板，槽盖板倾斜布置于L型槽体与槽盖板之间形成的侧面开口处；在侧面开口处的槽盖板边缘设置有与槽盖板下表面紧密接触的上支撑斜面，在侧面开口处的L型槽体下端的槽口边缘设置有与槽盖板下表面紧密接触的下支撑外斜面，上、下支撑外斜面和槽盖板的倾斜角度一致，上、下支撑外斜面与槽盖板之间紧密贴合；通过面面紧密贴合，可显著减少槽盖板与槽体之间的缝隙，提高电解槽密封性；还可通过定位支撑板与槽体下端的支撑结构配合，提高槽盖板安装方式稳固性，方便槽盖板启闭操作；总体，漏风少，烟气余热损失小，电解槽出口烟气温度有明显提高。电解槽出口烟气温度有明显提高。电解槽出口烟气温度有明显提高。