四氢呋喃膜脱水设备
离线语音识别方案操
作
规
程
接收单位：****科技有限公司
交工单位：****科技有限公司
交工日期：年月
一、渗透汽化膜脱水操作规程
1、装置运行参数
原料：进料量：85L/h
进料水含量：≤2%；
进料PH值：7-8.5；
电导率：≤5μs/cm；
同时不含固体颗粒、强酸、强碱及其他对膜材料有损害的物质。
产品：水含量≤0.04%。
操作温度：系统操作温度100±10℃，最高不超过125℃。 操作压力：系统压力≤0.2MPa；
真空系统压力≤-0.098MPa。
运行方式：24小时连续运行。
2、保证系统安全运行的关键控制点
meno2
⒉进入膜组件的pH 值控制在7-8.5；
⒊进入膜组件的电导率值≤5μs/cm；
⒋蒸汽压力控制在0.3Mpa以上。
3、开车前的准备工作
⒈检查循环水、自来水、冷冻水、电、蒸汽、压缩空气、物料管路及真空管路，确认畅通无泄漏；
⒉分析进入膜组件原料的水含量、电导率及pH值，确认原料达到开车要求；
⒊排掉蒸汽管道内冷凝水，并确认预热蒸汽压力稳定在0.3Mpa以上；
⒌确认真空管路的阀门开关正确；
4、开车
1.打开氮气置换阀门，置换整个系统内的空气（保证完全置换），防止产生过氧化物。
2.系统启动
打开控制柜电源空开并按“送电”按钮启动控制程序。
3.预热
打开蒸发器、过热器、各膜组件及加热蒸汽阀门，系统预热20~30分钟（适当打开疏水阀旁通，便于排除管道内积水）；
4.开水
移相电路
打开渗透液冷凝器、成品冷凝器循环水（冷凝水、自来水）阀门。
5.进料
进入数据设定界面，打开进料泵，然后调节流量至85L/h左右。
6.开真空泵。
先开前级泵-无油泵（注意打开循环水水箱进水阀），待真空系统压力低于-0.090MPa后打开中级泵-一级罗茨泵，待运行5—10min后打开三级泵-二级罗茨泵；
7.通过膜组件温度检测，确定物料进入12#膜组件后，维持温度90~120℃；
5.系统稳定运行
（1）检查膜组件出口温度，工艺值是否稳定；再次检查真空系统、冷水系统、真空度、温度、压力是否正常。
（2）当一切稳定正常后，从成品罐取样口取样分析四氢呋喃含水量，根据分析结果在工艺规定下调整真空度、膜组件温度直至系统出口水含量达设计要求。
（3）当水分达不到要求时，需将不成品重新打回原料罐。
（4）当水分达到要求时，将成品打到外面成品储蓄罐。锡渣分离机
6、停车
⒈正常停车
（1）关闭进料泵。
（2）关闭加热蒸汽总阀门，系统自然降温。
（3）关闭冷凝水阀门。
（4）膜组件温度达70℃以下时，关闭真空泵（注意关水环泵的循环水）。
（5）打开所有放空阀，收集残液。
（6）关闭阀门，氮气吹扫排尽残液。
（7）充氮气保护（保证系统内氮气充足）。
⒉紧急停车
（1）停水
（2）停电
处理方法：
（1）停水（循环水）三联件
关闭进料泵、真空机组及蒸汽入口阀门，待系统温度降到70℃，打开膜组件及真空管放空阀，收集残液，待来水时按正常情况开机调节。
电力驱动单人车
（2）停电
关闭进料泵，真空机组及蒸汽入口阀门，待系统温度降到70℃，打开膜组件及真空管放空阀，收集残液，待来电时按正常情况开机调节，注意关闭真空机组循环水阀门。
6、注意事项
⒈原料每批pH值控制在7.0-8.5，电导率值≤5μs/cm。异常物料可能导致膜损坏和系统脱水效果下降，且不可修复，更换成本高。
⒉原料每批水含量控制在2%以下。水含量过高必然会降低处理量，且降低成品质量。
3. 温度必须严格控制在90~120℃。低温会使物料液化，系统内存在大量液化物料后调节周期较长，高温会损坏膜结构，导致膜管损坏。
⒋蒸汽压力必须稳定。
⒌停机时系统必须用氮气保护，关闭进口阀门及出口阀门，向系统内充氮气至0.2MPa，保证系统内长期充满氮气，排除安全隐患。
二、附件
1、常见问题处理
3、分析方法
三、特别说明
1．操作规程适用于我司为甲方提供的2t/d四氢呋喃膜脱水装置工程，同时受我司与甲方相关合同及所附技术资料的制约，若与上述文件发生冲突，以上述文件为准。
2．除获得我司的授权外，任何单位不得擅自打开膜组件，否则由此引发的一切后果及法律责任由
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