一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法与流程

1.本发明属于脱模剂制备技术领域，具体涉及一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术：

2.我国基础建设包括建筑、道路、桥梁、管道等建设对水泥需求量巨大，混凝土脱模剂市场广阔。混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开，有效地解决混凝土与模具粘结的问题，减少脱模难度而保证混凝土脱模后能够表面光滑。传统的脱模剂多由机油或废机油加柴油制成，这类脱模剂易对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染。目前国内脱模剂主要包括皂类脱模剂、油类脱模剂、石蜡类脱模剂和油化类脱模剂，普遍存在脱模效果不佳、拆模后难清除﹑易对混凝土表面造成损伤的缺点，影响施工效率和增加施工成本。
3.甘油渣为油脂水解制备甘油副产物，其主要成分为聚合甘油和无机盐。目前甘油渣主要作为垃圾处理，环保公司的处理方式主要以焚烧为主，甘油渣焚烧导致能源消耗、二氧化碳排放等二次污染问题，既污染环境，又造成了资源浪费。因此，如何利用甘油渣来制备水泥脱模剂，并改善脱模效率则是亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法，以实现资源综合利用，减少固废排放量，节约能源，减少碳排放，并改善脱模剂的脱模效率。
5.为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂，包括以下重量份的组分：
7.甘油提取物20～30份、增稠剂5～10份、乳化剂5～10份、稳定剂5～10份、油脂15～30份、消泡剂1～5份、硅酸盐5～10份和水80～100份。
8.进一步地，包括以下重量份的组分：
9.甘油提取物25份、增稠剂5份、乳化剂5份、稳定剂5份、油脂20份、消泡剂3份、硅酸盐10份和水100份。
10.进一步地，甘油提取物的制备方法如下：
11.(1)将甘油渣和水混合后，加热溶解后冷却至室温；
12.(2)向步骤(1)所得溶液中加入分离剂，搅拌30～50min后，静置2～5h，收集上层分离液；所述分离剂的加入量为甘油渣重量的0.1～3％；
13.(3)向分离液中加入乙醇搅拌20～30min后，再加入乙酸乙酯萃取，收集有机相后，减压蒸馏即可得到甘油提取物。
14.进一步地，增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚丙烯酸类增稠剂和聚丙烯酸酰胺中的
至少一种。
15.进一步地，稳定剂为聚乙烯醇或汉生胶。
16.进一步地，分离剂的加入量为甘油渣重量的2.2％。
17.进一步地，分离剂包括重量比为1～2:0.5～1的絮凝剂和破乳剂。
18.进一步地，步骤(3)中乙醇的加入量为分离液体积的1/3～1/2；乙酸乙酯的加入量为分离液体积的2～3倍。
19.进一步地，消泡剂为尼纳尔、月桂酰异丙醇胺、明胶、甘油聚醚、磷酸三丁酯、聚乙烯酰胺和聚丙二醇中的至少一种。
20.进一步地，乳化剂为硫酸化蓖麻油、三苯乙基酚环氧乙烷、土耳其红油、石油磺酸钠、仲醇基硫酸钠、松酯酸皂、十二烷基苯磺酸钠、二聚甘油、脂肪酸酯和双甘油聚丙二醇醚中的至少一种。
21.进一步地，油脂为固态油脂，其包括棕榈油、黄油、椰子油或动物油。
22.上述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
23.按配方将甘油提取物、增稠剂、稳定剂和乳化剂搅拌混合，然后加入油脂，继续搅拌20～30min，再加入消泡剂、硅酸盐和水搅拌混合均匀即可。
24.本发明的有益效果：
25.本发明采用甘油提取物，也就是聚甘油作为主要成分，辅以增稠剂、稳定剂、乳化剂等成分的配合，能够制备得到具有优异稳定性的脱模剂。此外，在配方中还添加了呈固态的油脂，通过其与液态的甘油提取物相配合，能够构建形成脂质网络结构，可以在混凝土表明形成吸附层，加速混凝土均匀性水化，便于脱模。
26.配方中还添加了乳化剂，能够增加脱模剂的流动性，进一步的提升脱模效率。而添加的消泡剂则能消除混凝土表面的气泡，以起到改善混凝土强度的目的。
具体实施方式
27.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
28.实施例1
29.一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂，包括以下重量份的组分：
30.甘油提取物25份、聚丙烯酸酯增稠剂5份、十二烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇5份、固态的棕榈油20份、月桂酰异丙醇胺3份、硅酸钠10份和水100份。
31.其中，甘油提取物的制备方法如下：
32.(1)将甘油渣和水混合后，加热溶解后冷却至室温；
33.(2)向步骤(1)所得溶液中加入分离剂，搅拌30min后，静置3h，收集上层分离液；其中，分离剂的加入量为甘油渣重量的2.2％；分离剂包括重量比为1:0.5的聚硅酸絮凝剂和聚季铵盐m-800；
34.(3)向分离液中加入为其体积1/3～1/2的乙醇搅拌20～30min后，再加入分离液体积2～3倍的乙酸乙酯萃取，收集有机相后，减压蒸馏即可得到甘油提取物。
35.上述的混凝土脱模剂制备方法如下：
36.按配方将甘油提取物、聚丙烯酸酯增稠剂、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇搅拌混合，然后加入固态的棕榈油，继续搅拌30min，再加入月桂酰异丙醇胺、硅酸钠和水搅拌混合均匀即可。
37.实施例2
38.一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂，包括以下重量份的组分：
39.甘油提取物30份、聚丙烯酸酯增稠剂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、聚乙烯醇10份、固态的棕榈油30份、月桂酰异丙醇胺5份、硅酸钠10份和水100份。
40.其中，甘油提取物的制备方法如下：
41.(1)将甘油渣和水混合后，加热溶解后冷却至室温；
42.(2)向步骤(1)所得溶液中加入分离剂，搅拌30min后，静置2h，收集上层分离液；所述分离剂的加入量为甘油渣重量的2.0％；分离剂包括重量比为1:0.5的聚硅酸絮凝剂和聚季铵盐m-800；
43.(3)向分离液中加入为其体积1/3～1/2的乙醇搅拌20～30min后，再加入分离液体积2～3倍的乙酸乙酯萃取，收集有机相后，减压蒸馏即可得到甘油提取物。
44.上述的混凝土脱模剂制备方法如下：
45.按配方将甘油提取物、聚丙烯酸酯增稠剂、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇搅拌混合，然后加入固态的棕榈油，继续搅拌20～30min，再加入月桂酰异丙醇胺、硅酸钠和水搅拌混合均匀即可。
46.实施例1
47.一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂，包括以下重量份的组分：
48.甘油提取物20份、聚丙烯酸酯增稠剂5份、十二烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇5份、固态的棕榈油15份、月桂酰异丙醇胺1份、硅酸钠5份和水80份。
49.其中，甘油提取物的制备方法如下：
50.(1)将甘油渣和水混合后，加热溶解后冷却至室温；
51.(2)向步骤(1)所得溶液中加入分离剂，搅拌30min后，静置3h，收集上层分离液；所述分离剂的加入量为甘油渣重量的3％；分离剂包括重量比为1:0.5的聚硅酸絮凝剂和聚季铵盐m-800；
52.(3)向分离液中加入为其体积1/3～1/2的乙醇搅拌30min后，再加入分离液体积2～3倍的乙酸乙酯萃取，收集有机相后，减压蒸馏即可得到甘油提取物。
53.上述的混凝土脱模剂制备方法如下：
54.按配方将甘油提取物、聚丙烯酸酯增稠剂、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇搅拌混合，然后加入固态的棕榈油，继续搅拌20～30min，再加入月桂酰异丙醇胺、硅酸钠和水搅拌混合均匀即可。
55.对比例1
56.与实施例1相比，将配方中的甘油提取物替换为肥皂粉末，其余过程与实施例1相同。
57.对比例2
58.与实施例1相比，将配方中的油脂替换为环氧大豆油、三油酸甘油酯，其余过程与
实施例1相同。
59.对比例3
60.与实施例1相比，配方中缺少油脂，其余过程与实施例1相同。
61.基于jc/t945-2005标准测试实施例1～3和对比例1～3制备得到的脱模剂的性能，并在-20～45℃下检测脱模剂的稳定性，其结果见表1。
62.表1脱模剂性能
[0063] 稳定性(24h)干燥成膜时间(min)脱模黏附量(g/m2)实施例1均匀200.8实施例2均匀221.2实施例3均匀241.0对比例1均匀286.4对比例2分层264.2对比例3分层3024.8
[0064]
由表1数据可知，本技术技术方案制备得到的脱模剂在温度变化下仍然具有很好的稳定性，实施例1～3和对比例1～3制备得到的脱模剂的干燥成膜时间并无显著差异。
[0065]
在对比例1中，将甘油提取物替换为了肥皂粉末，虽然肥皂粉末也是制备脱模剂的常用选择，但由于缺少了与固态油脂配合的甘油提取物，使得制备得到的脱模剂的效果明显降低。
[0066]
在对比例2中，将固态的油脂替换为了环氧大豆油、三油酸甘油酯，可以看出，其脱模效果明显降低，但优于对比例1。说明并非所有的油脂类成分均能有效的与甘油提取物复配形成具有优异脱模效果的脱模剂。对比例3中未使用油脂成分，可以看到其脱模效果显著降低。
[0067]
因此，只有在本技术所记载的配方中各组分的配合下，才能制备得到具有优异稳定性和脱模效果的混凝土脱模剂。

技术特征：

1.一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：甘油提取物20～30份、增稠剂5～10份、乳化剂5～10份、稳定剂5～10份、油脂15～30份、消泡剂1～5份、硅酸盐5～10份和水80～100份。2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：甘油提取物25份、增稠剂5份、乳化剂5份、稳定剂5份、油脂20份、消泡剂3份、硅酸盐10份和水100份。3.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述甘油提取物的制备方法如下：(1)将甘油渣和水混合后，加热溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)所得溶液中加入分离剂，搅拌30～50min后，静置2～5h，收集上层分离液；所述分离剂的加入量为甘油渣重量的0.1～3％；(3)向分离液中加入乙醇搅拌20～30min后，再加入乙酸乙酯萃取，收集有机相后，减压蒸馏即可得到甘油提取物。4.根据权利要求3所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述分离剂的加入量为甘油渣重量的2.2％。5.根据权利要求3或4所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述分离剂包括重量比为1～2:0.5～1的絮凝剂和破乳剂。6.根据权利要求3所述的混凝土脱模剂，其特征在于，步骤(3)中乙醇的加入量为分离液体积的1/3～1/2；乙酸乙酯的加入量为分离液体积的2～3倍。7.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为尼纳尔、月桂酰异丙醇胺、明胶、甘油聚醚、磷酸三丁酯、聚乙烯酰胺和聚丙二醇中的至少一种。8.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为硫酸化蓖麻油、三苯乙基酚环氧乙烷、土耳其红油、石油磺酸钠、仲醇基硫酸钠、松酯酸皂、十二烷基苯磺酸钠、二聚甘油、脂肪酸酯和双甘油聚丙二醇醚中的至少一种。9.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述油脂为固态油脂，其包括棕榈油、黄油、椰子油或动物油。10.权利要求1～9任一项所述的混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配方将甘油提取物、增稠剂、稳定剂和乳化剂搅拌混合，然后加入油脂，继续搅拌20～30min，再加入消泡剂、硅酸盐和水搅拌混合均匀即可。

技术总结

本发明公开了一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下重量份的组分：甘油提取物20～30份、增稠剂5～10份、乳化剂5～10份、稳定剂5～10份、油脂15～30份、消泡剂1～5份、硅酸盐5～10份和水80～100份。本发明以甘油渣为基础，使用从中提取得到的甘油提取物，也就是聚甘油来制备脱模剂，以实现资源综合利用，减少固废排放量，节约能源，减少碳排放，并改善脱模剂的脱模效率。并改善脱模剂的脱模效率。