一种环保生物降解润滑油及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于润滑油制备领域，尤其涉及一种环保生物降解润滑油及其制备工艺。

背景技术：

2.生物降解润滑油是指既能满足机械设备的使用要求，又能在短时间内被活性微生物分解为二氧化碳和水的润滑油，它通常被纳入环境友好润滑剂之列，通常从一些植物中提取油脂作为基础油，例如可从玉米、油菜籽、类似的植物还有椰子油以及其他树脂油中提取。
3.其中棉籽也是作为生物降解润滑油生产的原料之一，将棉籽压榨得到棉籽油即可作为生物降解润滑油的基础油，但是常规的螺旋压榨设备对棉籽压榨后是直接排出残渣，而废弃的残渣中依然含有油脂，从而导致棉籽的出油率降低。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种环保生物降解润滑油及其制备工艺，能够对棉籽残渣进行二次压榨，提高棉籽出油率。
5.本发明提供了一种环保生物降解润滑油制备工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：准备棉籽和添加剂；
7.步骤二：将棉籽加入至制备装置中；
8.步骤三：对棉籽进行翻炒和碾压处理，得到棉籽碎渣；
9.步骤四：对棉籽碎渣进行两次榨油处理，得到棉籽油；
10.步骤五：将棉籽油作为基础油与添加剂混合，得到降解润滑油；
11.步骤六：对降解润滑油进行过滤处理。
12.所述制备装置包括底座，底座上固定连接有榨油筒，榨油筒内转动连接有榨油螺杆，榨油筒上开设有多个出油槽，榨油筒上滑动连接有挤压筒，挤压筒上固定连接有挡板，榨油螺杆一端固定连接有锥头。
13.所述挤压筒上开设有多个渗油槽。
14.所述榨油筒上固定连接有两个气缸，挤压筒固定连接在两个气缸的移动端。
15.所述底座上固定连接有处理筒，处理筒上开设有进料口，处理筒内转动连接有转轴，转轴上通过伸缩机构连接有转架，转架内转动连接有碾压辊，转架内通过轴转动连接有碾压辊，碾压辊与处理筒内壁接触。
16.所述伸缩机构包括固定板，固定板上滑动连接有两个限位杆，两个限位杆均固定连接在转架上，固定板与转架之间固定连接有两个弹簧。
17.该润滑油包括以下重量份数的原料：棉籽油72份、双癸二酸酯12份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂0.2份、山梨酸钾0.015份、十二烯基丁二酸0.02份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.015份。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1为一种环保生物降解润滑油制备工艺的流程图；
20.图2和图3为制备装置的整体结构示意图；
21.图4为带轮的实施例的示意图；
22.图5和图6为处理筒的结构剖视图；
23.图7为进风管的结构示意图；
24.图8为毛刷板的结构示意图；
25.图9为刮板的结构放大图；
26.图10为榨油筒的结构剖视图。
具体实施方式
27.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
28.一种环保生物降解润滑油制备工艺，包括以下步骤：
29.步骤一：准备棉籽和添加剂；
30.步骤二：将棉籽加入至制备装置中；
31.步骤三：对棉籽进行翻炒和碾压处理，得到棉籽碎渣；
32.步骤四：对棉籽碎渣进行两次榨油处理，得到棉籽油；
33.步骤五：将棉籽油作为基础油与添加剂混合，得到降解润滑油；
34.步骤六：对降解润滑油进行过滤处理。
35.参看图2、3和10，示出了按照本发明中能够实现对棉籽残渣二次压榨的效果，提高棉籽出油率的实施例的示意图，进一步地，
36.制备装置包括底座303，底座303上通过螺栓固定连接有榨油筒401，榨油筒401内转动连接有榨油螺杆402，榨油筒401上开设有多个出油槽406，榨油筒401上滑动连接有挤压筒403，挤压筒403上通过螺栓固定连接有挡板408，榨油螺杆402一端焊接固定连接有锥头404。
37.首先工作人员将破碎烘干的棉籽通过榨油筒401上端的开口加入至榨油筒401内，通过控制榨油螺杆402转动，进而使得榨油螺杆402对棉籽向榨油筒401一端传送，由于榨油螺杆402为圆锥形，进而棉籽在传送过程中受到榨油螺杆402与榨油筒401之间的挤压力，从而实现榨油的功能，被榨出的棉籽油通过多个出油槽406排出，被压榨后的棉籽残渣继续向榨油筒401一端传送。
38.棉籽残渣持续被传送至挤压筒403内，由于挤压筒403端部封闭，当挤压筒403内棉籽残渣持续堆积后，其内部棉籽残渣之间产生压力，从而起到挤压的效果，在锥头404和挤压筒403配合作用下，继续对棉籽残渣进行旋转挤压动作，从而实现对棉籽残渣二次压榨的效果，提高棉籽出油率。
39.参看图10，示出了按照本发明中使棉籽油能够通过多个渗油槽407渗出的实施例的示意图，进一步地，
40.挤压筒403上开设有多个渗油槽407。
41.多个渗油槽407用于排出挤压筒403内的油，挤压筒403与锥头404的配合榨出的棉
籽油能够通过多个渗油槽407渗出。
42.参看图10，示出了按照本发明中能够使棉籽残渣自动排出的实施例的示意图，进一步地，
43.榨油筒401上通过螺栓固定连接有两个气缸405，挤压筒403通过螺栓固定连接在两个气缸405的移动端。
44.当挤压筒403内残渣堆积满之后，工作人员将挡板408通过螺栓拆卸下来，然后控制两个气缸405的移动端收缩，进而带动挤压筒403在榨油筒401上滑动，从而使得挤压筒403内堆积的棉籽残渣能够自动排出。
45.参看图5-8，示出了按照本发明中能够对棉籽进行碾压破碎的实施例的示意图，进一步地，
46.底座303上通过螺栓固定连接有处理筒101，处理筒101上开设有进料口102，处理筒101内通过轴承转动连接有转轴201，转轴201上通过伸缩机构连接有转架206，转架206内通过轴转动连接有碾压辊207，碾压辊207与处理筒101内壁接触，碾压辊207表面与处理筒101内壁均为磨砂面。
47.工作人员先将待处理的棉籽通过进料口102加入至处理筒101内，然后控制转轴201转动，转轴201带动转架206转动，转架206带动碾压辊207沿转轴201的轴线转动，同时碾压辊207与处理筒101内之间产生摩擦力，使得碾压辊207在转架206上转动，从而实现对棉籽进行碾压破碎的目的，便于后续对棉籽榨油处理。
48.参看图5-8，示出了按照本发明中能够使得碾压辊207始终压紧在处理筒101内壁上的实施例的示意图，进一步地，
49.伸缩机构包括固定板203，固定板203上滑动连接有两个限位杆204，固定板203上开设有两个用于配合限位杆204滑动的孔，两个限位杆204均通过螺栓固定连接在转架206上，固定板203与转架206之间焊接固定连接有两个弹簧205。
50.在两个弹簧205的弹性作用下能够使得碾压辊207始终压紧在处理筒101内壁上，从而达到更好的碾压效果，同时两个限位杆204起到对转架206限位的功能，使得碾压辊207具备伸缩功能。
51.参看图9，示出了按照本发明中能够将碾压辊207表面粘附的棉籽残渣刮掉的实施例的示意图，进一步地，
52.转架206内焊接固定连接有多个刮板207。
53.多个刮板207均与碾压辊207之间存在一段距离，碾压辊207转动时不与多个刮板207产生接触，当碾压辊207多次对棉籽进行碾压后，碾压辊207上会粘附棉籽残渣，从而影响碾压辊207的碾压性能，此时多个刮板207配合碾压辊207转动能够将碾压辊207表面粘附的棉籽残渣刮掉，从而保证碾压辊207的碾压性能不受棉籽残渣影响。
54.参看图5-8，示出了按照本发明中能够对破碎的棉籽进行翻炒的实施例的示意图，进一步地，
55.转轴201上通过螺栓固定连接有毛刷板202，毛刷板202上通过螺栓固定连接有多组毛刷，多组毛刷均与处理筒101内壁接触，处理筒101一侧焊接固定连接有多个进风管103，多个进风管103均与处理筒101内部连通，另一侧开设有排风口105，处理筒101底部开设有出料口104。
56.工作人员将多个进风管103与热风机进行连接，热风机通过多个进风管103将热风传送至处理筒101内，工作人员控制转轴201转动时，转轴201同时带动毛刷板202和碾压辊207转动，进而毛刷板202与处理筒101底面接触时，能够对处理筒101进行清洁处理，从而避免棉籽碎渣粘附在处理筒101底面上，从而影响对棉籽的碾压效果，同时毛刷板202转动时能够将棉籽带起，随后棉籽即可自动沿处理筒101内壁滑落底部，与多个进风管103排进的热风进行配合，从而起到对破碎的棉籽进行翻炒的效果，进而能够减少棉籽中多余的水分，使得后期榨出的棉籽油纯度更高，热风能够通过排风口105排出，从而保证处理筒101内气体流通。
57.随着棉籽逐渐被碾压破碎，当毛刷板202将棉籽碎渣带起时，棉籽碎渣能够被热风吹进出料口104内，而未破碎棉籽的由于重力掉落处理筒101内等待进一步碾压处理，被破碎的棉籽易出油。
58.参看图2-4，示出了按照本发明中能够持续向榨油筒401内提供棉籽碎渣的实施例的意图，进一步地，
59.转轴201和榨油螺杆402上均通过键固定连接有带轮301，两个带轮301通过皮带传动连接，处理筒101上通过螺栓固定连接有驱动电机302，转轴201通过联轴器固定连接在驱动电机302的输出轴上。
60.启动驱动电机302，驱动电机302带动转轴201转动，转轴201带动一个带轮301转动，由于两个带轮301通过皮带传动连接，从而带动榨油螺杆402转动，进而实现转轴201与榨油螺杆402的同步控制，能够持续向榨油筒401内提供棉籽碎渣，同时能够避免榨油筒401内棉籽碎渣堆积。
61.该润滑油包括以下重量份数的原料：棉籽油72份、双癸二酸酯12份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂0.2份、山梨酸钾0.015份、十二烯基丁二酸0.02份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.015份。

技术特征：

1.一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备棉籽和添加剂；步骤二：将棉籽加入至制备装置中；步骤三：对棉籽进行翻炒和碾压处理，得到棉籽碎渣；步骤四：对棉籽碎渣进行两次榨油处理，得到棉籽油；步骤五：将棉籽油作为基础油与添加剂混合，得到降解润滑油；步骤六：对降解润滑油进行过滤处理。2.根据权利要求1所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括底座(303)，底座(303)上固定连接有榨油筒(401)，榨油筒(401)内转动连接有榨油螺杆(402)，榨油筒(401)上开设有多个出油槽(406)，榨油筒(401)上滑动连接有挤压筒(403)，挤压筒(403)上固定连接有挡板(408)，榨油螺杆(402)一端固定连接有锥头(404)。3.根据权利要求2所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述挤压筒(403)上开设有多个渗油槽(407)。4.根据权利要求3所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述榨油筒(401)上固定连接有两个气缸(405)，挤压筒(403)固定连接在两个气缸(405)的移动端。5.根据权利要求2所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述底座(303)上固定连接有处理筒(101)，处理筒(101)上开设有进料口(102)，处理筒(101)内转动连接有转轴(201)，转轴(201)上通过伸缩机构连接有转架(206)，转架(206)内转动连接有碾压辊(207)，转架(206)内通过轴转动连接有碾压辊(207)，碾压辊(207)与处理筒(101)内壁接触。6.根据权利要求5所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述伸缩机构包括固定板(203)，固定板(203)上滑动连接有两个限位杆(204)，两个限位杆(204)均固定连接在转架(206)上，固定板(203)与转架(206)之间固定连接有两个弹簧(205)。7.根据权利要求5所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述转架(206)内固定连接有多个刮板(207)。8.根据权利要求5所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述转轴(201)上固定连接有毛刷板(202)，毛刷板(202)上设置有多组毛刷，多组毛刷均与处理筒(101)内壁接触，处理筒(101)一侧固定连接有多个进风管(103)，另一侧开设有排风口(105)，处理筒(101)底部开设有出料口(104)。9.根据权利要求5所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺，其特征在于：所述转轴(201)和榨油螺杆(402)上均固定连接有带轮(301)，两个带轮(301)通过皮带传动连接，处理筒(101)上固定连接有驱动电机(302)，转轴(201)固定连接在驱动电机(302)的输出轴上。10.根据权利要求9所述的一种环保生物降解润滑油制备工艺所制备的润滑油，其特征在于：该润滑油包括以下重量份数的原料：棉籽油72份、双癸二酸酯12份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂0.2份、山梨酸钾0.015份、十二烯基丁二酸0.02份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.015份。

技术总结

本发明属于润滑油制备领域，尤其涉及一种环保生物降解润滑油及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：准备棉籽和添加剂；步骤二：将棉籽加入至制备装置中；步骤三：对棉籽进行翻炒和碾压处理，得到棉籽碎渣；步骤四：对棉籽碎渣进行两次榨油处理，得到棉籽油；步骤五：将棉籽油作为基础油与添加剂混合，得到降解润滑油；步骤六：对降解润滑油进行过滤处理，本装置能够对棉籽残渣进行二次压榨，提高棉籽出油率；该润滑油包括以下重量份数的原料：棉籽油72份、双癸二酸酯12份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂0.2份、山梨酸钾0.015份、十二烯基丁二酸0.02份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.015份。0.015份。0.015份。