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⽓密性测试⼜称为密封性测试或者防⽔测试。因为很多产品都是焊接组装或者倒模⽽成，难免在操作中存在偏差导致产品密封性出现不良，⽽产品要达到⼀定的防⽔防尘等级或者安全性，都必须进⾏⽓密性测试。led防水模组
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⽓密性测试的⽅法当下主要有两种：充⽓浸⽔检测和充压⽓体进⾏检测。
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第⼀种是充⽓浸⽔检测法，就是从产品的充⽓孔⾥充⼊⽓体，观测产品是否有⽓泡冒出，如果⽓泡冒出，就说明产品有泄漏，冒泡越多，⽓泡越⼤，说明泄漏量越⼤。当然也可在加压管路上安装压⼒表，观察压⼒的变化。浸⽔检测法简单易⾏，可以检测出⾮常微⼩泄漏并直接判定泄漏点的具体位置。 但其缺点也⾮常明显，具体如下：
1、检测精度低，该种⽅法检测的泄漏率是10-3级别，所以很多充⽓浸⽔不漏的产品，其实还是漏的，产品⼀直徘徊于低端⽔平；
2、劳动强度⼤，单凭操作者的眼睛观察，有时受到吸附在被测物表⾯的⽓泡的⼲扰，有⼀定的误判率。同时，随着视疲劳的产⽣⾄使检测时间被⼈为拖长，所以⽣产效率低，不适⽤于⼤批量检测；
3、浸⽔测试过的产品需要烘⼲，从测试到烘⼲，测试单个产品的时间⽐较长；且有的电⼦类产品进⽔会受到损害，这样产品不仅泄漏⽽且内部电⼦元件进⽔受到损害，加重修复的难度。
所以很多公司在对⼤批量产品进⾏⽓密性检测时，已经不⽤此⽅法了，此⽅法⼤部分⽤于实验室样品检测。
第⼆种是充压⽓体检测法，这种⽅法可以是直压式、差压式或者流量式。
车架总成⽓密性检测法主要利⽤⼯装夹具把产品密封住，压缩空⽓通过⽓密性检测仪进⼊到测试产品的内部或者模具的内部。通过直接压⼒的下降或者是通过与标准件的压⼒差来检测是否有泄漏，此⽅法的优点如下：
1. 是⼲式⽆损检测，不会破坏产品品貌；
2. 检测精度⽐⽔检更加⾼，更加准确；
3. 整个检测时间只需要⼏秒到⼗⼏秒，⼤⼤提⾼了单品检测效率；
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