844vv由于石油化工是一个高腐蚀性、高温高压的行业，因此经常会碰到阀门或管道腐蚀严重而导致泄漏，从而给生产带来隐患。在给阀门打压的时候，必须要严格遵守规范、标准，这样才能保证装置的长期安稳运行。
一、阀门抽查检验的基本原则
1.1、首先对阀门的外观进行检查，阀体应完好无损伤，开启机构灵活，阀杆应武歪斜、变形、卡涩现象，铭牌应齐全。
1.2、管道安装设计压力大于或等于10Mpa的流体管道的阀门时，100%进行检查。 1.3、管道安装设计压力小于10Mpa的所有流体管道的阀门时，应每个检验批检查10%，且不得少于1个。
1.4、用于GC3级管道和D类管道的阀门，应每个检验批检查5%，且不得少于1个。
新型高效台车式退火炉1.5、由于延安石化厂是一个运行装置，停车会造成很大的影响，因此要求对安装的每一个阀门进行打压。
二、阀门打压的目的和检查部位
2.1目的：阀门安装前为了检查阀门本身的密封性是否完好，以免在使用过程造成阀门泄漏而给生产带来隐患，所以要进行打压
2.2抽检的阀门必须检查其强度和严密性，具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀、带自密封的波纹截止阀除外）还应进行上密封试验，不合格者不应使用。 2.3、阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃的最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
2.4、阀门的上密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，持续4min，无泄漏为合格。
二阀门的一般检验
1、先检验阀门的产品质量证明文件，阀门的产品质量证明文件应包含制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
黑纸白字2、设计要求作低温密封试验的阀门，检查制造厂的低温密封试验合格证明书。
3、钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定并出具检验报告。
4、阀门材质应注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；及它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能。
5、检查和核对阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
6、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，检查是否有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
三阀门的外观检验
1阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污；阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
2阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
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3止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象；止回阀、截止阀的方向标识与实物结构是否相符。
4门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
四阀门的传动装置检验与试验
1用齿轮、蜗轮传动的阀门，蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
2有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个检查；开盖检查如发现润滑油脂变质，将该批阀门的润滑油脂予以更换。
3传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
4对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
五阀门的其它检验：
1毒、可燃介质管道阀门，应按设计文件中的“阀门规格书"对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，该批阀门不得使用。
2疏水阀及止回阀的图纸安装位置与阀门结构的要求是否一致。
3阀门端法兰连接尺寸及密封面形式，应和相对应的连接件形式相符。
1阀门试压场地的设置
1.1阀门检验、试验应场地分为待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区，具体场地划分见下图：
1.2场地通风、照明良好。
1.3试压地点要有防风沙的措施，以防止沙土进入阀腔内。
1.4 阀门试压地点要有良好的污水排放措施，以及垃圾存放区。
2 阀门试压期间负责部门及分工
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2.1 材料供应部门负责阀门到货的外观检验及材质复检和分类存放。
2.2 技术科负责阀门试验方案的编制、试验压力的确定、技术交底和现场指导，以及阀门试压数据的记录。
2.3 钳工班组进行阀门试压的现场操作及维护。
2.4 钳工班组负责阀门试压现场污水及垃圾的清理和试验合格阀门的成品保护工作。
3、试压用的工具（如下图所示）
4 阀门试压流程
5 阀门试验的一般规定
5.1 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和疏水阀的调整试验；装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
5.2 阀门试压前应清除阀门内杂物，试压时严格按照试验压力试压，严禁降压、超压试验。
5.3 试压用压力表必须经计量校验、并在有效期内，压力表的精度等级不应小于1.5级，表的满刻度值
ttbn宜为最大被测压力的1.5～2倍。
5.4 阀门按100%进行试压检验，试压液体温度不低于5℃。
5.5 阀门试压介质采用清洁水，允许添加防锈剂；阀门试验合格后，应及时排除积水，用空气吹干或采取其他保护措施。
5.6 阀门试压时，阀体试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min 不泄露为合格；密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍并保压4min，阀瓣密封面不漏为合格。
5.7 试压过的阀门应做明显标记。试压合格的阀门用绿漆在阀体上标"O"，不合格的用红漆在阀体上标"×"。试压合格的阀门，应及时排尽积液、关闭阀门，并按规格型号堆放整齐、用彩条布封盖。严禁将试压合格的阀门敞口乱扔，置放在露天（两边加上塑料封堵）。
5.8 阀门试压时应及时通知甲方和监理现场检查。
5.9 试压合格的阀门，应按实际填写"阀门试压记录"，最后由各区技术员分区整理阀门试压记录，最后进入交工资料。
6 阀门壳体压力试验
6.1 阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
6.2 阀门在试压台上固定好之后，首先用手动试压泵进行打压，在接近试验压力时用手动试压泵进行缓慢打压，直至达到试验压力。
6.3 达到试验压力后进行保压，最短保压时间见表4.5-1。
7 阀门密封试验
7.1起截断作用的阀门：闸阀、截止阀、止回阀应进行密封试验。试验压力为阀门公称压力的1.1倍。当公称直径小于或等于100mm 公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，按表4.6-1选取；蜗轮蜗杆传动双密封导轨阀的密封试验根据到货阀门具体说明要求再进行试验。
7.2 做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列要求：
7.2.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
7.2.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀应分别沿每端引入介质和施加压力；
7.2.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
7.2.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
7.3 达到试验压力后进行保压，最短保压时间见表4.6-1；
7.4 进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄露，阀门结构不得损害。在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合表4.6-2的规定。
七其他阀门的压力试验：
7.1 安全阀应按设计要求进行调试，安全阀的调整试验包括开启压力、回座压力、阀门动作的重复性，并且用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。
7.2 疏水阀要保证动作灵敏、阀座无漏汽现象，疏水完毕后，阀
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