摘要：通过对成形网在使用过程中出现问题的总结和分析， 提出工艺备品改进设计方案和张紧设备校正调整方法，取得了预期效果，降低了事故发生率，延长了成形网的使用寿命。关键词：成形网；漏浆；洗涤困难；网面磨损；网面拉斜；寿命短；原因分析；改进措施 Abstract: This paper summarizes and analyzes the problems in the operation of the forming wire, and proposes a design plan for the improvement of the process spare parts and the correction and adjustment method of the tensioning equipment. The expected results are achieved, the accident rate is reduced, and the service life of the forming wire is prolonged.
Key words: forming wire; stock leakage; washing difficulty; wire surface abrasion; wire surface inclined; short service life; cause analysis; solutions
纸机成形网使用异常的原因及其解决措施
⊙ 邵校 张兴利 操海松
[远通纸业（山东）有限公司，山东枣庄 277014]
Causes of Abnormal Use of Paper Machine Forming Wire and Its Solutions
水泵自动抽水⊙ Shao Xiao, Zhang Xingli, Cao Haisong高苯乙烯橡胶
(Universal Pulp and Paper (Shandong) Co., Ltd., Zaozhuang 277014, Shandong, China)
中图分类号：TS737+.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2021)16-0032-04
邵校 先生
车间的生产管理和技术工作。
成形网在纸页脱水及成形的过程中起到非常重要的作用，一旦在使用过程中出现异常，轻者会直接导致纸病和断纸事故的发生，严重时甚至需要停机更换新的成形网。成形网的使用是否正常、使用寿命等直接影响到造纸的生产成本；每次成形网的异常，都会造成较大的经济损失。因此各个造纸厂对成形网的使用都非常重视。
从事造纸生产以来一直对成形网在使用过程中
出现的问题不断地总结和分析，并根据分析的结果对工艺备品改进设计方案和张紧设备校正调整，在应用过程中取得了预期效果，降低了事故的发生率，延长了成形网的使用寿命。下面是成形网在生产过程中出现的一些典型异常情况的分析和改进措施的总结。
1 成形网应用过程中出现的异常情况
(3）各传动点之间存在速差，导辊磨损。
导辊辊面长期塞浆、黏胶，机架内异物进入割伤，流送系统内异物进入损伤。
(4）成形网张力＜4 k N/m，校正器有故障使用异常，机械张紧辊蜗轮转动不同步，导辊位移，气胎张紧辊不平行，胸辊升降高度不一致，复合辊复合位置不平行，成形网收缩率过大。
(5）浆料处理不干净，含砂量大；真空箱面板不平、破损，表面粗糙度过高；成形网材质差，底层纬线细，强度低。
(6）操作不熟练，上机台作业时有异物脱落，如图8所示，流浆箱唇板下方卡螺丝钉。
3 改进措施
(1）选用先进的S S B编织技术，如图9、图10所示，SSB型成形网正、反面图。
(1）网面带浆、漏浆；（2）洗涤困难；（3）网面磨损、破损；（4）成形网标准线拉斜、网面拉窄，如图1；（5）使用寿命较短；（6）异常损坏，如图2。
2 原因分析
(1）选型不合理
不同的纸机在生产不同的产品时，对成形网的选型需求不同。网面带浆的原因主要是成形网编织过密，透气度低，如图3、图4；浆料纤维湿重太小(＜3.0 g)；保留率过低＜50%；高压水洗涤效果不好；低压水管堵塞；着网点落在胸辊上。网面漏浆的主要原因是网面太疏，透气度过高，如图5、图6。
(2）网面厚，洗涤有盲区
浆料处理不干净，胶黏物多；胶黏物控制剂、保洁剂添加量少或未正常加入；高低压水使用异常，高压水压力低，清洗水脏，如图7所示，清洗不干净的成形网的网面照片。
图1 成形网拉斜、
标准线偏斜照片
图3 编织过密的成形网纬向截面图 (Warp view)
口吃矫正器图4 编织过密的成形网经向截面图(Weft view)
马铃薯馒头
图5 编织过疏的成形网正面图
图2 网面刮伤的照片
检查紧固刮刀架螺丝，清理网案内部干浆杂物等；停机检修用烧碱串洗流送系统，拆检压力筛旋翼筛
鼓，清洗
(2）高压水压力≥30 k g，喷嘴无堵塞，无盲区；胶黏物控制剂量0.8～1.0 k g/t纸，热分散温度控制95～100 ℃，成形网保洁剂用量10～15 m g/L，低压水压力0.2 MPa，扇形均匀喷雾，无盲区。 普通再生胶配方
(3）网部传动点速差小于0.5%，定期检查导辊磨损情况，磨损量＞3 mm时更换，定时清理导辊刮刀机架，杜绝塞浆和黏胶现象，每次检修检查要紧固机架螺栓，
图6 编织过疏的成形网反面图
图7 清洗不干净的成形网面照片
郑子岳
图8 流浆箱唇板下方卡螺钉照片
图9 SSB型成形网正面图
图10 SSB型成形网反面图
图11 成形网张紧辊、校正辊、
复合辊照片 图12 16-综SSB 3层成形网经线、
纬线横截面图
接水盘、冲浆槽内异物。
(4）成形网张力标准5～6 k N/m；校正器气源压力0.4～0.5 M Pa，校正行程5～10 c m，气缸动作灵活无故障。
严禁机械张紧辊蜗轮连杆失效、蜗杆滑丝、蜗轮箱跳丝等造成张紧不同步现象，采取加装可视标尺和机械限位等措施；导辊底座位置校正螺栓加固；保持气胎张紧辊两侧压力相等，气压0.4～0.45 M P a；胸辊上升到位，两侧限位高度偏差＞5 m m；蜗杆不同步、复合辊蜗杆脱丝不同步时，须加装光电开关来检测反馈信号的同步性；通过检查标准线和测量网面宽度判断成形网收缩比例，选用16-综S S B型3层网编织方式，透气度（6300±400）m 3/(m 2.h)，伸长率＜0.45%，支撑点数增加至120个。如图11，影响成形网偏斜的机械张紧辊、气胎张紧辊、校正辊、复合辊照片。图12，16-综SSB 3层成形网经线、纬线横截面图。
(5）检查制浆工段除砂器工艺是否超标准，杜绝纸机除砂系统堵塞，加大排渣量来提高浆料的洁净度；
用水平仪校正真空箱面板水平或拉线悬吊铅锤正位置，两侧误差＜0.5～1 m m；选用粗糙度≤0.2～0.3 μm的氧化锆真空面板；加粗成形网底层纬线至0.5 m m，网厚度1.3～1.5 mm。
(6）岗位人员调整，预先培训“三大规程”，考核合格后上岗；非操作人员禁止靠近纸机，操作人员进入网部禁止携带硬质物品，使用的工具须安装失手绳。各区域加装摄像头便于问题的事后分析。
4 结束语
通过以上问题总结和一系列的改进措施，很大程度上降低了成形网损坏的几率，近两年实现了成形网无异常下机，使用寿命达60～70天的目标。大大降低了生产成本，
提高了经济效益。
[收稿日期:2021-02-12(修改稿)]
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