一种具有环保型聚乙烯管材的加工工艺的制作方法

1.本发明属于管材加工技术领域，具体为一种具有环保型聚乙烯管材的加工工艺。

背景技术：

2.环保型聚乙烯管材简称pe管材，是使用环保聚乙烯材料材质制成的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，聚乙烯不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途，聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆的生产中，同时聚乙烯无臭、无毒，可减少聚乙烯管材对周围环境产生的污染，具有环保性。
3.专利cn202120099675.1公开了一种用于快速调整管材生产线同心度及壁厚的装置，该用于快速调整管材生产线同心度及壁厚的装置在换模过程中可目视化的快速调整管材壁厚均匀度及调整口模与芯模与定径套的同心度的功能；专利cn202121403842.3公开了聚乙烯管材挤出机，该专利使进料斗内的原料匀速进入机体内，保证了聚乙烯管材挤出机能够持续均匀进料，以生产出连续不断的聚乙烯管材。在进行聚乙烯管材的生产中，为了保证产出的管材尺寸达到所需要求，会将挤出的管材进行切断后测量管材的内部尺寸，由于聚乙烯管材是不断地被挤出，使得直接对聚乙烯管材进行切割时会因管材的横向推动力而出现管材被挤压的现象，导致管材的切割面呈斜面并会因挤压而变形，无法直接对切割面进行测量，需要将割下的管材进行再次切割后再进行管材尺寸的测量工作，费时费力。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，以解决现有技术的上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，包括如下步骤：
7.s1：将用于制作聚乙烯管材的原材料在80-85℃的环境中进行烘料处理，使原料中的水分含量少于300mg/kg；
8.s2：根据所需加工聚乙烯管材的尺寸，在聚乙烯管材挤出设备的挤出端安装机头和管材模具，并根据管材的壁厚需求调整模口间隙；
9.s3：使用真空上料机将原料吸入到聚乙烯管材挤出设备中进行加温融化，使原料融化后被挤出，此时原料在不断的挤出下形成聚乙烯管材；
10.s4：调节冷却水箱内的水温为20-25℃，并将挤出的聚乙烯管材从冷却水箱中经过，使聚乙烯管材被降温；
11.s5：将经过冷却水箱降温的聚乙烯管材从牵引设备中经过，使牵引设备将聚乙烯管材向后牵引；
12.s6：被牵引设备牵引出的聚乙烯管材从切割装置中穿过，工作人员使用切割装置
将聚乙烯管材切割并进行聚乙烯管材截面尺寸的检测；
13.s7：当聚乙烯管材检测合格后，将聚乙烯管材的端部绕卷在牵引设备上，使牵引设备将聚乙烯管材件卷绕；
14.切割装置包括固定底座、设置在固定底座顶部的活动座以及设置在固定底座上方位置处的切割机，活动座能够在固定底座的顶部进行移动，固定底座的左侧端面处固定有第一支撑杆，固定底座的右侧端面上固定有第二支撑杆，切割机安装在第一支撑杆的顶端与第二支撑杆的顶端之间，聚乙烯管材从活动座与切割机之间经过。
15.在本发明的技术方案中，所述固定底座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧槽壁处均设有凸沿，所述滑动槽首末两端的槽底处均固定有档柱。
16.在本发明的技术方案中，所述固定底座的下方位置处设置有底板，所述固定底座与所述底板之间固定有若干支撑柱。
17.在本发明的技术方案中，所述活动座的中部位置处开设有凹槽，所述凹槽的槽底处转动连接有若干转动辊，所述活动座的首末两端均开设有一对呈对称分布的斜槽，所述斜槽中转动连接有滚柱，所述聚乙烯管材搭接在若干所述转动辊和若干所述斜槽的顶部。
18.在本发明的技术方案中，所述活动座左右两侧端面的底部位置处均开设有限位槽，所述活动座的底端安装有若干轮座，轮座中转动连接有滚轮，所述活动座搭接在滑动槽中，凸沿伸入到所述限位槽中。
19.在本发明的技术方案中，所述切割机包括铰接在所述第一支撑杆顶端的铰杆、固定在所述铰杆侧端面上的保护罩以及转动连接在所述保护罩内的切割片，所述保护罩的外表面上固定安装有电机，所述电机与所述切割片同轴连接。
20.在本发明的技术方案中，凹槽的槽底处开设有切割槽，所述切割槽的位置与切割片的位置相对应。
21.在本发明的技术方案中，所述第一支撑杆的顶端固定有一对铰座，铰杆的末端伸入到两个所述铰座之间并与所述铰座铰接，所述铰杆的首端设有拨杆。
22.在本发明的技术方案中，所述第二支撑杆顶部的前后两侧端面上均铰接有抵杆，两个所述抵杆的末端之间固定有抵轴，铰杆首端的底面上开设有抵槽，当所述切割机远离所述聚乙烯管材时，所述抵轴能够伸入到所述抵槽内。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过设置的切割装置，使得聚乙烯管材在被挤出的过程中使用切割机对聚乙烯管材切割时，聚乙烯管材通过抵住切割片而使活动座带动切割机沿固定底座跟随聚乙烯管材一同运动，从而使聚乙烯管材的切割端面能够与聚乙烯管材的轴线保持垂直，防止出切割面出现斜切变形的情况发生，可直接从切割的端面进行管材的尺寸检测，无需再次对管材进行切割。
25.2、本发明中，通过设置在第二支撑杆上的一对抵杆并在两个抵杆的末端设置有抵轴，使得在不需要使用切割机时，可使用抵轴抵在切割机的铰杆首端，使切割机保持远离聚乙烯管材的状态，防止聚乙烯管材受到切割机阻挡的同时可方便人们对切割机进行使用。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意简图；
27.图2为本发明中切割装置的结构图；
28.图3为本发明中固定底座的结构图；
29.图4为本发明中活动座的结构图；
30.图5为本发明中活动座的底部结构图；
31.图6为本发明中切割机的安装示意图；
32.图7为本发明中切割机的结构图；
33.图8为本发明中第一支撑杆的结构图；
34.图9为本发明中第二支撑杆的结构图。
35.附图标记说明：
36.1-聚乙烯管材挤出设备；
37.2-聚乙烯管材；
38.3-冷却水箱；
39.4-牵引设备；
40.5-卷绕设备；
41.6-切割装置；61-固定底座；611-滑动槽；612-凸沿；613-档柱；614-底板；615-支撑柱；62-活动座；621-凹槽；622-转动辊；623-切割槽；624-斜槽；625-滚柱；626-限位槽；627-轮座；628-滚轮；63-切割机；631-铰杆；6311-拨杆；6312-抵槽；632-保护罩；6321-电机；633-切割片；64-第一支撑杆；641-铰座；65-第二支撑杆；651-抵杆；652-抵轴。
具体实施方式
42.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
43.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
44.本发明的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，包括如下步骤：
45.s1：将用于制作聚乙烯管材的原材料在80-85℃的环境中进行烘料处理，使原料中的水分含量少于300mg/kg；
46.s2：根据所需加工聚乙烯管材的尺寸，在聚乙烯管材挤出设备1的挤出端安装机头和管材模具，并根据管材的壁厚需求调整模口间隙；
47.s3：使用真空上料机将原料吸入到聚乙烯管材挤出设备1中进行加温融化，使原料融化后被挤出，此时原料在不断的挤出下形成聚乙烯管材2；
48.s4：调节冷却水箱3内的水温为20-25℃，并将挤出的聚乙烯管材2从冷却水箱3中经过，使聚乙烯管材2被降温；
49.s5：将经过冷却水箱3降温的聚乙烯管材2从牵引设备4中经过，使牵引设备4将聚乙烯管材2向后牵引；
50.s6：被牵引设备4牵引出的聚乙烯管材2从切割装置6中穿过，工作人员使用切割装置6将聚乙烯管材2切割并进行聚乙烯管材2截面尺寸的检测；
51.s7：当聚乙烯管材2检测合格后，将聚乙烯管材2的端部绕卷在牵引设备4上，使牵
引设备4将聚乙烯管材2件卷绕。
52.参照图1-图9，用于生产聚乙烯管材2的设备从后往前依次为聚乙烯管材挤出设备1、冷却水箱3、牵引设备4、切割装置6和卷绕设备5。切割装置6包括固定底座61、设置在固定底座61顶部的活动座62以及设置在固定底座61上方位置处的切割机63。
53.本发明中，固定底座61的下方位置处设置有底板614，固定底座61与底板614之间固定有若干支撑柱615，使固定底座61通过支撑柱615固定在底板614上。固定底座61的顶端开设有滑动槽611，活动座62的底端安装有若干轮座627，轮座627中转动连接有滚轮628，活动座62搭接在滑动槽611中，使活动座62能够在滚轮628的作用下沿固定底座61顶部的滑动槽611内进行移动。
54.具体的，滑动槽611首末两端的槽底处均固定有档柱613，档柱613对活动座62的运动起到阻挡作用，防止活动座62从滑动槽611的端部脱出。滑动槽611的左右两侧槽壁处均设有凸沿612，活动座62左右两侧端面的底部位置处均开设有限位槽626，凸沿612伸入到限位槽626中，使固定底座61在凸沿612的作用下将活动座62限制在滑动槽611内，可防止活动座62从滑动槽611中脱出。
55.进一步的，活动座62的中部位置处开设有凹槽621，凹槽621的槽底处转动连接有若干转动辊622，活动座62的首末两端均开设有一对呈对称分布的斜槽624，斜槽624中转动连接有滚柱625，聚乙烯管材2搭接在若干转动辊622和若干斜槽624的顶部，当聚乙烯管材2在被挤出并被牵引设备4牵引时，聚乙烯管材2会在摩擦力的作用下带动转动辊622和滚柱625转动，使转动辊622和滚柱625对聚乙烯管材2能够起到承托作用。
56.上述方案中，固定底座61的左侧端面处固定有第一支撑杆64，固定底座61的右侧端面上固定有第二支撑杆65，切割机63安装在第一支撑杆64的顶端与第二支撑杆65的顶端之间，聚乙烯管材2从活动座62与切割机63之间经过。切割机63包括铰接在第一支撑杆64顶端的铰杆631、固定在铰杆631侧端面上的保护罩632以及转动连接在保护罩632内的切割片633。
57.具体的，保护罩632的外表面上固定安装有电机6321，电机6321与切割片633同轴连接，当将电机6321与外界电源相接通时，电机6321开始工作并带动切割片633转动。
58.进一步的，第一支撑杆64的顶端固定有一对铰座641，铰杆631的末端伸入到两个铰座641之间并与铰座641铰接，铰杆631的首端设有拨杆6311，人们通过握持拨杆6311即可带动切割机63绕铰座641进行转动，从而控制切割机63靠近或远离聚乙烯管材2。凹槽621的槽底处开设有切割槽623，切割槽623的位置与切割片633的位置相对应，当人们拨动切割槽623使得切割机63从远离聚乙烯管材2的位置直至搭接到第二支撑杆65顶端的过程中，转动中的切割片633会对聚乙烯管材2进行切割，同时在切割片633切入聚乙烯管材2的同时，不断挤出的聚乙烯管材2会对切割片633产生一个与聚乙烯管材2轴向方向同向的推力，从而可使切割机63和活动座62整体沿固定底座61进行移动，使得切割片633始终与聚乙烯管材2的轴线保持垂直状态，最终切割片633伸入到切割槽623中，使聚乙烯管材2被切断，此时聚乙烯管材2的切割端面与聚乙烯管材2的轴线垂直，以便人们从切割断面处进行聚乙烯管材2内部尺寸的测量，无需对切下的聚乙烯管材2进行再次切割。
59.此外，第二支撑杆65顶部的前后两侧端面上均铰接有抵杆651，两个抵杆651的末端之间固定有抵轴652，铰杆631首端的底面上开设有抵槽6312，当切割机63远离聚乙烯管
材2时，抵轴652能够伸入到抵槽6312内，当聚乙烯管材2切割完毕后，切断电机6321的电源并向上抬起拨杆6311，使切割机63远离聚乙烯管材2，当铰杆631的首端向上翘起后，在第二支撑杆65上拨动抵杆651并使抵轴652与抵槽6312对齐后松开拨杆6311即可使切割机63在重力的作用下向下移动，从而使抵轴652抵在抵槽6312中，使切割机63保持远离聚乙烯管材2的状态，以便聚乙烯管材2正常的被递送。
60.上述切割装置6在使用时，人们首先拨动活动座62使活动座62沿固定底座61运动至靠近牵引设备4的位置处并将电机6321与外界电源相接通，使电机6321开始工作并带动切割片633转动，然后人们向上抬起拨杆6311后将抵杆651向外拨出，使切割机63失去抵轴652的限制，接着向下按压拨杆6311，使拨杆6311带动切割机63绕铰座641朝向聚乙烯管材2运动，当切割机63与聚乙烯管材2接触时，切割机63会对聚乙烯管材2进行切割，此时不断被挤出的聚乙烯管材2会对切割片633产生一个与聚乙烯管材2轴向方向同向的推力，从而可使切割机63和活动座62整体沿固定底座61进行移动，使得切割片633始终与聚乙烯管材2的轴线保持垂直状态，使聚乙烯管材2的切割端面能够与聚乙烯管材2的轴线保持垂直，以便人们从切割断面处进行聚乙烯管材2内部尺寸的测量，无需对切下的聚乙烯管材2进行再次切割，最后当聚乙烯管材2切割完毕后，向上抬起拨杆6311并拨动抵杆651使抵轴652能够重新伸入到抵槽6312内，使切割机63保持与聚乙烯管材2的远离状态，防止切割机63对聚乙烯管材2产生影响的同时可方便人们及时对切割机63进行使用。
61.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1：将用于制作聚乙烯管材的原材料在80-85℃的环境中进行烘料处理，使原料中的水分含量少于300mg/kg；s2：根据所需加工聚乙烯管材的尺寸，在聚乙烯管材挤出设备(1)的挤出端安装机头和管材模具，并根据管材的壁厚需求调整模口间隙；s3：使用真空上料机将原料吸入到聚乙烯管材挤出设备(1)中进行加温融化，使原料融化后被挤出，此时原料在不断的挤出下形成聚乙烯管材(2)；s4：调节冷却水箱(3)内的水温为20-25℃，并将挤出的聚乙烯管材(2)从冷却水箱(3)中经过，使聚乙烯管材(2)被降温；s5：将经过冷却水箱(3)降温的聚乙烯管材(2)从牵引设备(4)中经过，使牵引设备(4)将聚乙烯管材(2)向后牵引；s6：被牵引设备(4)牵引出的聚乙烯管材(2)从切割装置(6)中穿过，工作人员使用切割装置(6)将聚乙烯管材(2)切割并进行聚乙烯管材(2)截面尺寸的检测；s7：当聚乙烯管材(2)检测合格后，将聚乙烯管材(2)的端部绕卷在牵引设备(4)上，使牵引设备(4)将聚乙烯管材(2)件卷绕；切割装置(6)包括固定底座(61)、设置在固定底座(61)顶部的活动座(62)以及设置在固定底座(61)上方位置处的切割机(63)，活动座(62)能够在固定底座(61)的顶部进行移动，固定底座(61)的左侧端面处固定有第一支撑杆(64)，固定底座(61)的右侧端面上固定有第二支撑杆(65)，切割机(63)安装在第一支撑杆(64)的顶端与第二支撑杆(65)的顶端之间，聚乙烯管材(2)从活动座(62)与切割机(63)之间经过。2.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述固定底座(61)的顶端开设有滑动槽(611)，所述滑动槽(611)的左右两侧槽壁处均设有凸沿(612)，所述滑动槽(611)首末两端的槽底处均固定有档柱(613)。3.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述固定底座(61)的下方位置处设置有底板(614)，所述固定底座(61)与所述底板(614)之间固定有若干支撑柱(615)。4.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述活动座(62)的中部位置处开设有凹槽(621)，所述凹槽(621)的槽底处转动连接有若干转动辊(622)，所述活动座(62)的首末两端均开设有一对呈对称分布的斜槽(624)，所述斜槽(624)中转动连接有滚柱(625)，所述聚乙烯管材(2)搭接在若干所述转动辊(622)和若干所述斜槽(624)的顶部。5.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述活动座(62)左右两侧端面的底部位置处均开设有限位槽(626)，所述活动座(62)的底端安装有若干轮座(627)，轮座(627)中转动连接有滚轮(628)，所述活动座(62)搭接在滑动槽(611)中，凸沿(612)伸入到所述限位槽(626)中。6.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述切割机(63)包括铰接在所述第一支撑杆(64)顶端的铰杆(631)、固定在所述铰杆(631)侧端面上的保护罩(632)以及转动连接在所述保护罩(632)内的切割片(633)，所述保护罩(632)的外表面上固定安装有电机(6321)，所述电机(6321)与所述切割片(633)同轴连接。
7.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：凹槽(621)的槽底处开设有切割槽(623)，所述切割槽(623)的位置与切割片(633)的位置相对应。8.如权利要求1所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述第一支撑杆(64)的顶端固定有一对铰座(641)，铰杆(631)的末端伸入到两个所述铰座(641)之间并与所述铰座(641)铰接，所述铰杆(631)的首端设有拨杆(6311)。9.如权利要求7所述的具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于：所述第二支撑杆(65)顶部的前后两侧端面上均铰接有抵杆(651)，两个所述抵杆(651)的末端之间固定有抵轴(652)，铰杆(631)首端的底面上开设有抵槽(6312)，当所述切割机(63)远离所述聚乙烯管材(2)时，所述抵轴(652)能够伸入到所述抵槽(6312)内。

技术总结

本发明公开了一种具有环保型聚乙烯管材的加工工艺，包括烘料、安装机头和管材模具并调整模口间隙、使用聚乙烯管材挤出设备挤出成型、使用冷却水箱对聚乙烯管材进行降温、使用牵引设备牵引使用切割装置进行切割并进行聚乙烯管材截面尺寸的检测以及使牵引设备将聚乙烯管材件卷绕。本发明通过设置的切割装置，使得切割机对聚乙烯管材进行切割时，聚乙烯管材通过抵住切割片而使活动座带动切割机沿固定底座跟随聚乙烯管材一同运动，从而使聚乙烯管材的切割端面能够与聚乙烯管材的轴线保持垂直，防止出切割面出现斜切变形的情况发生，可直接从切割的端面进行管材的尺寸检测，无需再次对管材进行切割。再次对管材进行切割。再次对管材进行切割。