一种热塑性塑料多注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料多注塑技术领域，具体为一种热塑性塑料多注塑装置。

背景技术：

2.目前，多注塑指的是将多组不同的材料注塑至同一模具内，而现有技术中最常见的多注塑为双注塑，指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
3.目前，在将两组不同材料的材质注塑至同一模具中时，两组进料装置均是通过同一个注射嘴使得物料注塑至模具内，因此使用同一注塑嘴注塑两组不同材质的原料时，在切换至下一组原料进料时可能会沾染上前一组物料，因此容易造成两组物料在注塑前发生轻微的混合，从而可能影响成品的质量，为此，我们提出一种热塑性塑料多注塑装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有利于两组注塑嘴切换使得两组物料分开注塑避免两组物料混合影响塑料成品的质量的热塑性塑料多注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料多注塑装置，包括机体、切换组件混合密封组件，所述机体上固定连接有两组螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上连通有进料斗，所述螺杆挤出机的一端连接有出料件，且所述出料件上连通有两组注塑嘴，用于切换两组所述注塑嘴位置的所述切换组件安装于所述机体上，且与所述出料件相连接，用于对所述出料件进行密封的所述密封组件安装于所述出料件中，且与所述切换组件相连接，有利于两组注塑嘴切换使得两组物料分开注塑避免两组物料混合影响塑料成品的质量。
6.优选的，所述出料件包括与所述螺杆挤出机连通的第一连接套，所述第一连接套的一端转动连接有转动管，所述转动管与两组所述注塑嘴相连接，且一端转动连接有固定管，所述固定管的外表面固定连接有与所述机体固定连接的固定座，且一端转动连接有连接管，所述连接管的一端转动连接有与所述另一组螺杆挤出机相连通的第二连接套，所述转动管与所述切换组件相连接，且所述连接管与所述密封组件相连接，有利于出料。
7.优选的，所述切换组件包括与所述机体固定连接的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有与所述转动管固定连接的第一齿轮环，有利于对两组注塑嘴进行切换。
8.优选的，所述密封组件包括与所述转动管滑动连接的密封板，所述密封板与所述转动管相适配，且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述密封板的偏心处位置，且一端固定连接有与所述第一连接套固定连接的固定块，且另一端固定连接有第二平齿轮，所述第
二平齿轮上连接有与所述驱动轴相连接的传动件，有利于分别对两组螺杆挤出机的出料端进行密封。
9.优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接第三平齿轮，所述第三平齿轮的外侧啮合有固定于所述连接管外表面的第二齿轮环，且所述连接管的内壁固定连接有与所述第二平齿轮啮合连接的内齿轮环，有利于传输动力。
10.优选的，所述机体的底端边角处位置设置有防滑垫，有利于提高装置的稳定性。
11.优选的，所述进料斗呈锥形，有利于向螺杆挤出机内输送原料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有切换组件和密封组件，进而通过设置的切换组件带动两组注塑嘴进行切换，且在切换的过程中分别对两组螺杆挤出机进行密封，因此单次只能对其中一组物料进行注塑，且通过两组注塑嘴的作用避免两组物料在注塑前混合，因此解决了现有技术中两组原料在注塑前混合可能影响成品质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2去除螺杆挤出机后结构示意图；
17.图4为本实用新型出料件结构示意图；
18.图5为本实用新型切换组件与密封组件连接结构示意图；
19.图6为本实用新型密封组件结构示意图。
20.图中：1-机体；2-螺杆挤出机；3-进料斗；4-出料件；5-注塑嘴；6-切换组件；7-密封组件；8-第一连接套；9-转动管；10-固定管；11-固定座；12-连接管；13-第二连接套；14-马达；15-联轴器；16-驱动轴；17-第一平齿轮；18-第一齿轮环；19-密封板；20-螺纹杆；21-固定块；22-第二平齿轮；23-传动件；24-第三平齿轮；25-第二齿轮环；26-内齿轮环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种热塑性塑料多注塑装置，包括机体1、切换组件6和密封组件7，机体1上固定连接有两组螺杆挤出机2，螺杆挤出机2上连通有进料斗3，螺杆挤出机2的一端连接有出料件4，且出料件4上连通有两组注塑嘴5，用于切换两组注塑嘴5位置的切换组件6安装于机体1上，且与出料件4相连接，用于对出料件4进行密封的密封组件7安装于出料件4中，且与切换组件6相连接；
24.请参阅图2-图4，图示中的出料件4包括与螺杆挤出机2连通的第一连接套8，第一连接套8的一端转动连接有转动管9，转动管9与两组注塑嘴5相连接，且一端转动连接有固定管10，固定管10的外表面固定连接有与机体1固定连接的固定座11，且一端转动连接有连
接管12，连接管12的一端转动连接有与另一组螺杆挤出机2相连通的第二连接套13，转动管9与切换组件6相连接，且连接管12与密封组件7相连接；
25.请参阅图2和图5，图示中的切换组件6包括与机体1固定连接的马达14，马达14的输出端固定连接有联轴器15，联轴器15的一端固定连接有驱动轴16，驱动轴16的一端固定连接有第一平齿轮17，第一平齿轮17的外侧啮合有与转动管9固定连接的第一齿轮环18；
26.请参阅图5和图6，图示中的密封组件7包括与转动管9滑动连接的密封板19，密封板19与转动管9相适配，且螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20位于密封板19的偏心处位置，且一端固定连接有与第一连接套8固定连接的固定块21，且另一端固定连接有第二平齿轮22，第二平齿轮22上连接有与驱动轴16相连接的传动件23；
27.本实施方式中，在进行注塑嘴5的切换时，此时通过启动马达14，进而马达14将会带动联轴器15转动，进而带动驱动轴16转动，进而带动第一平齿轮17组转动，进而带动第一齿轮环18转动，进而带动转动管9转动，因此带动注塑嘴5转动，进而对注塑嘴5进行切换；
28.本实施方式中，在驱动轴16转动时将会带动传动件23运行，进而带动第二平齿轮22转动，因此带动螺纹杆20转动，进而带动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20位密封板19的偏心处位置，进而在螺纹杆20转动时将会带动密封板19移动，因此将密封板19从转动管9的一端移动至转动管9的另一端，因此对转动管9的内壁进行清理，避免有上一组物料的残留，且当密封板19移动至转动管9的另一端时，此时将第二连接套13的端口关闭，避免物料流出影响成品质量，当再次切换时，此时反转马达14，使得注塑嘴5与密封板19复位，此时密封板19再次对转动管9的内壁进行清理，且移动至转动管9一端复位时，此时密封板19对第一连接套8的端口进行密封；
29.本实施方式中，马达14优选y80m1-2型号，马达14的供电接口通过开关连接供电系统，马达14运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.实施例2
31.请参阅图5和图6说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中密封组件7包括与转动管9滑动连接的密封板19，密封板19与转动管9相适配，且螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20位于密封板19的偏心处位置，且一端固定连接有与第一连接套8固定连接的固定块21，且另一端固定连接有第二平齿轮22，第二平齿轮22上连接有与驱动轴16相连接的传动件23；
32.请参阅图5和图6，图示中的传动件23包括与驱动轴16固定连接第三平齿轮24，第三平齿轮24的外侧啮合有固定于连接管12外表面的第二齿轮环25，且连接管12的内壁固定连接有与第二平齿轮22啮合连接的内齿轮环26；
33.本实施方式中，在驱动轴16转动时将会带动第三平齿轮24转动，进而带动第二齿轮环25转动，进而带动连接管12转动，进而带动内齿轮环26转动，进而带动第二平齿轮22转动，进而带动螺纹杆20转动。
34.实施例3
35.请参阅图1和图2说明实施例1，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中机体1的底端边角处位置设置有防滑垫，且进料斗3呈锥形；
36.本实施方式中，由于机体1的底端边角处位置设置有防滑垫，因此提高机体1的稳
定性，由于进料斗3呈锥形，进而便于向螺杆挤出机2内输送原料。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上固定连接有两组螺杆挤出机(2)，所述螺杆挤出机(2)上连通有进料斗(3)，所述螺杆挤出机(2)的一端连接有出料件(4)，且所述出料件(4)上连通有两组注塑嘴(5)；还包括：切换组件(6)，用于切换两组所述注塑嘴(5)位置的所述切换组件(6)安装于所述机体(1)上，且与所述出料件(4)相连接；密封组件(7)，用于对所述出料件(4)进行密封的所述密封组件(7)安装于所述出料件(4)中，且与所述切换组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述出料件(4)包括与所述螺杆挤出机(2)连通的第一连接套(8)，所述第一连接套(8)的一端转动连接有转动管(9)，所述转动管(9)与两组所述注塑嘴(5)相连接，且一端转动连接有固定管(10)，所述固定管(10)的外表面固定连接有与所述机体(1)固定连接的固定座(11)，且一端转动连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端转动连接有与另一组所述螺杆挤出机(2)相连通的第二连接套(13)，所述转动管(9)与所述切换组件(6)相连接，且所述连接管(12)与所述密封组件(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述切换组件(6)包括与所述机体(1)固定连接的马达(14)，所述马达(14)的输出端固定连接有联轴器(15)，所述联轴器(15)的一端固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一端固定连接有第一平齿轮(17)，所述第一平齿轮(17)的外侧啮合有与所述转动管(9)固定连接的第一齿轮环(18)。4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述密封组件(7)包括与所述转动管(9)滑动连接的密封板(19)，所述密封板(19)与所述转动管(9)相适配，且螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)位于所述密封板(19)的偏心处位置，且一端固定连接有与所述第一连接套(8)固定连接的固定块(21)，且另一端固定连接有第二平齿轮(22)，所述第二平齿轮(22)上连接有与所述驱动轴(16)相连接的传动件(23)。5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述传动件(23)包括与所述驱动轴(16)固定连接第三平齿轮(24)，所述第三平齿轮(24)的外侧啮合有固定于所述连接管(12)外表面的第二齿轮环(25)，且所述连接管(12)的内壁固定连接有与所述第二平齿轮(22)啮合连接的内齿轮环(26)。6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述机体(1)的底端边角处位置设置有防滑垫。7.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料多注塑装置，其特征在于：所述进料斗(3)呈锥形。

技术总结

本实用新型公开了一种热塑性塑料多注塑装置，涉及塑料注塑机技术领域，解决了现有技术中两组原料在注塑前混合可能影响成品质量的问题，包括机体，机体上固定连接有两组螺杆挤出机，螺杆挤出机上连通有进料斗，螺杆挤出机的一端连接有出料件，且出料件上连通有两组注塑嘴，此热塑性塑料多注塑装置，通过设置有切换组件和密封组件，进而通过设置的切换组件带动两组注塑嘴进行切换，且在切换的过程中分别对两组螺杆挤出机进行密封，因此单次只能对其中一组物料进行注塑，且通过两组注塑嘴的作用避免两组物料在注塑前混合，因此解决了现有技术中两组原料在注塑前混合可能影响成品质量的问题。品质量的问题。品质量的问题。