后整理工艺流程 下机坯布→坯布检验→烧毛→退浆(SLMH095退浆煮练联合机)→烘干(MH634三层短环烘燥机)→定型(LMH722 短环预烘定型机)→预缩(日本小松厚-160预缩机)→码布→成品检验→打包。 由于产品背面浮线较长,同时为了提花丰满,花经也不能承受大的张力syk-214
,溜逸所以整个后整理采用了完全松式整理,以防勾丝及拉平提花图案。 2.主要工序、工艺 退浆 产品采用氧化玉米淀粉为主浆料,织物在退浆时不改变原织物颜,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。淀粉酶的用量为3g/L,浴比20∶食品烤箱1。流程为浸轧淀粉酶→高温堆置→水洗。堆置温度为60℃,时间40～50min(一般产品为40℃,30～40min),70～80℃水洗2格,普通水洗3～4格。在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要一定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,阻焊油墨
以促进水解物的迅速去除。 需要注意的是,织物背面浮线长,应尽量减少布通道,不走导布辊,因此要提高温度,延长堆置时间。
烘干与柔软定型 织物在完全无张力下烘燥。柔软整理的目的是改善织物的手感,在LMH722短环预烘定型机上进行柔软、定形一次整理。先浸轧柔软剂,再预烘、定型。轧余率60%～70%,烘房温度150～160℃。温度太高,织物易发生变；太低,定型效果不好。落布幅宽大于成品幅宽2～3cm。
预缩 织物进行预缩,一方面可以保证缩水率在规定范围内,同时也可以改善织物的手感和光泽。工艺流程为：进布→蒸汽给湿→胶毯预缩活跃ip扫描器→烘干→落布。
码布 码布要注意布两边张力及布通道光滑,防止纬斜,防止勾挂织物背面浮线。
纯棉织提花织物染整工艺的主要特点是,固体废物处理设备采用合适染料及工艺,提高产品牢度；织物表面有较长浮线时,在生产中要避免勾挂；提花织物花形较大,要求花纹饱满圆润,在生产中就要始终贯穿小张力的技术要求,以免拉平提花。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议