一种可降解电子烟外壳及电子烟的制作方法怎么样？

1.本技术涉及电子烟的领域，尤其是涉及一种可降解电子烟外壳及电子烟。

背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它的功效与普通烟相似，能够提神，满足烟瘾，使吸烟者产生欣快感和放松感，它由外壳、烟嘴、滤尘器、香料盒、电源、烟帽组成。当抽吸烟嘴后，香烟内产生负压，香料盒盖被打开，外界空气进入烟内并作为香气的载气被人吸入。
3.随着目前的限塑令的大力推行，也出现了可降解的塑料外壳作为电子烟外壳，从而可使得电子烟外壳能够被自然分解；但是目前在使用可降解的电子烟时，因为可降解电子烟外壳长时间处于潮湿的口腔环境中，很容易受潮而加速电子烟的分解，使得电子烟在使用一段时间之后力学性能就会出现下降的现象。

技术实现要素：

4.为了改善电子烟的防水性能，本技术提供一种可降解电子烟外壳及电子烟。
5.本技术提供的一种可降解电子烟外壳及电子烟采用如下的技术方案：
6.第一方面，本技术提供的一种可降解电子烟外壳，采用如下的技术方案：
7.一种可降解电子烟，包括电子烟外壳本体与防水防油涂层，所述防水防油涂层是将防水防油涂料涂覆于所述电子烟外壳本体表面获得，所述防水防油涂层由防油试剂与防水试剂组成，所述防油试剂包括壳聚糖、海藻酸钠与交联剂。
8.通过采用上述技术方案，在电子烟外壳本体涂覆防水防油涂层，可减少在口腔潮湿环境下使得电子烟外壳加速老化分解的现象，提升了电子烟的使用寿命，并且表面的防水防油涂层光滑，在实用电子烟时，可提升口腔与电子烟外壳接触时的触感，同时，电子烟外壳做防油处理，可减少在后续补充烟油时，烟油粘附在电子烟外壳表面的现象，进一步减少了后续环境中的灰尘等杂物吸附至电子烟表面的现象的发生，提升了电子烟外壳整体的清洁度。
9.作为优选，所述壳聚糖与海藻酸钠之间的质量比为(4.7-5.1):1。
10.通过采用上述技术方案，控制壳聚糖与海藻酸钠之间的质量比在上述范围之内，可得到防油性更加优异的防油试剂。
11.作为优选，所述交联剂为3-甲氧基-4-羟基肉桂酸。
12.通过采用上述技术方案，3-甲氧基-4-羟基肉桂酸是一种无毒的助剂，并且具有较多的羟基，与壳聚糖与海藻酸钠中的羟基氢键配合作用下，使得壳聚糖、海藻酸钠与交联剂之间的连接作用，从而提升了防油试剂的稳定性。
13.作为优选，所述防油试剂采用如下方法制备：
14.将乙酸与去离子水混合，得到乙酸溶液；将壳聚糖加入至乙酸溶液中，搅拌后得到壳聚糖溶液；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌，得到海藻酸钠溶液；将壳聚糖溶液与海藻酸
钠溶液混合后，加入交联剂，搅拌后丙三醇，得到预制防油剂；将预制防油剂搅拌超声后即可得到防油试剂。
15.作为优选，所述防水试剂原料包括巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅。
16.通过采用上述技术方案，巴西棕榈蜡是一种具有疏水性良好的天然生物蜡，安全无毒，且具有良好的机械性能，与改性纳米二氧化硅结合后作为疏水层，改性纳米二氧化硅具有优良的力学性能，附着在电子烟外壳本体后，降低电子烟外壳本体的表面粗糙度与表面能，进一步改善了电子烟外壳本体的力学性能和疏水效果。
17.作为优选，所述所述改性纳米二氧化硅采用如下方法制备而成：
18.将含有羟基的活性剂与纳米二氧化硅混合后搅拌反应，反应后升温干燥，即可得到改性纳米二氧化硅。
19.通过采用上述技术方案，使用含有羟基的活性剂对纳米二氧化硅进行改性，可减少纳米二氧化硅的聚集，使得纳米二氧化硅在防水试剂中分散更加均匀，从而提升了防水试剂的稳定性，进一步提升了防水防油涂层的稳定性，使得防水防油涂层的防水防油性得到提升。
20.作为优选，所述含有羟基的活性剂原料包括去离子水与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
21.通过采用上述技术方案，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷水解后形成硅羟基，与纳米二氧化硅中的硅羟基缩聚后，可使得γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷枝接在纳米二氧化硅，从而降低了纳米二氧化硅的亲水性，减少了纳米二氧化硅分子之间的聚集现象，进一步提升了纳米二氧化硅的分散性，从而提升了纳米二氧化硅在疏水层之间的稳定性，并使得防水防油层的效果得到提升。
22.作为优选，防水试剂采用如下方法制备而成：
23.将巴西棕榈蜡与无水乙醇混合加热，得到巴西棕榈蜡溶液；将改性纳米二氧化硅加入至巴西棕榈蜡溶液中搅拌，即可得到防水试剂。
24.作为优选，所述巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅之间的质量比为1:(0.8-1)。
25.通过采用上述技术方案，控制巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅的质量比在上述范围内，可获得防水性更加优异的防水试剂。
26.第二方面，本技术提供一种电子烟，采用如下技术方案：
27.一种电子烟，包括电子烟外壳本体与防水防油涂层。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在电子烟的外壳本体涂覆防水防油涂层，防水防油层中的防水试剂，可减少电子烟外壳长时间在潮湿的环境下，加速老化分解的现象的发生；防油试剂的设置，可减少在后续补充烟油时，烟油附着在电子烟外壳本体处的现象的发生，以减少后续环境中的灰尘等杂质附着在电子烟外壳本体的现象的发生，进一步提升了电子烟外壳本体整体的清洁度；
30.2.使用壳聚糖与海藻酸钠作为防油试剂，并通过3-甲氧基-4-羟基肉桂酸将海藻酸钠与壳聚糖进行交联，可提升壳聚糖与海藻酸钠之间的连接作用，进一步提升了防油试剂的稳定性，从而提升了防水防油层的防油效果；
31.3.使用改性纳米二氧化硅与巴西棕榈蜡作为防水试剂，一方面可提升电子烟外壳
本体的防水防油性能，另一方面，巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅具有良好的力学性能，两者复配后与电子烟外壳本体结合，可进一步提升电子烟外壳本体的力学性能，从而提升了电子烟外壳本体的机械性能；纳米二氧化硅通过γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷进行改性，可减少纳米二氧化硅的亲水性能，从而使得纳米二氧化硅在防水试剂体系中的分散更加均匀，进一步提升了防水试剂的稳定性。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种可降解电子烟外壳及电子烟，以下结合实施例对本技术作进一步详细说明：
33.实施例1
34.制备防油涂料：
35.称取5.35g乙酸，加入至500g的去离子水中，以600rpm的转速下磁力搅拌10min，得到乙酸溶液；称取10.7g壳聚糖，加入至上述制备的乙酸溶液中，在70℃的环境下水浴搅拌2h，得到壳聚糖溶液；称取8.56g的海藻酸钠，加入至550g的去离子水中，在60℃的环境下水浴搅拌2h，得到海藻酸钠溶液；将上述制备得到的壳聚糖溶液与海藻酸钠溶液混合后，加入0.74g交联剂，在800rpm的转速下磁力搅拌40min，随后加入0.5g的丙三醇，得到预制防油剂；将得到的预制防油剂在磁力搅拌器上以800rpm的转速搅拌30min，再超声15min，即可得到防油涂料；其中，交联剂为3-甲氧基-4-羟基肉桂酸。
36.制备改性纳米二氧化硅：
37.称取3g的γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷加入至200g的去离子水中，得到含有羟基的活性剂，称取20g的二氧化硅加入至上述制备的含有羟基的活性剂中，在900rpm的转速下搅拌30min，得到预制纳米二氧化硅，随后将预制纳米二氧化硅在120℃的环境下烘干3h，即可得到改性纳米二氧化硅。
38.制备防水涂料：
39.称取11.11g的巴西棕榈蜡，加入至300g的无水乙醇中，控制温度在80℃水浴加热45min，得到巴西棕榈蜡溶液；称取上述制备的改性纳米二氧化硅8.89g，加入至巴西棕榈蜡溶液中，在600rpm的转速下磁力搅拌80min，即可得到防水涂料。
40.制备电子烟外壳：
41.使用上述制备的防油涂料对电子烟外壳进行涂布，涂布后将电子烟外壳在60℃的环境下干燥20min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，得到防油电子烟外壳；将上述制备的防油电子烟外壳浸润至防水涂料中，浸渍30min后，在40℃的环境下干燥30min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，即可得到防水防油电子烟外壳。
42.制备电子烟：
43.将防水纸、烟嘴、底盖、电池、雾化器、烟弹、滤嘴、电池充电器与上述制备的电子烟外壳根据生产工艺进行组装即可得到电子烟。
44.实施例2
45.制备防油涂料：
46.称取7.32g乙酸，加入至700g的去离子水中，以600rpm的转速下磁力搅拌10min，得
到乙酸溶液；称取14.63g壳聚糖，加入至上述制备的乙酸溶液中，在70℃的环境下水浴搅拌2h，得到壳聚糖溶液；称取14.63g的海藻酸钠，加入至550g的去离子水中，在60℃的环境下水浴搅拌2h，得到海藻酸钠溶液；将上述制备得到的壳聚糖溶液与海藻酸钠溶液混合后，加入0.74g交联剂，在800rpm的转速下磁力搅拌40min，随后加入0.7g的丙三醇，得到预制防油剂；将得到的预制防油剂在磁力搅拌器上以800rpm的转速搅拌30min，再超声15min，即可得到防油涂料；其中，交联剂为3-甲氧基-4-羟基肉桂酸。
47.制备改性纳米二氧化硅：
48.称取5g的γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷加入至200g的去离子水中，得到含有羟基的活性剂，称取30g的二氧化硅加入至上述制备的含有羟基的活性剂中，在900rpm的转速下搅拌30min，得到预制纳米二氧化硅，随后将预制纳米二氧化硅在120℃的环境下烘干3h，即可得到改性纳米二氧化硅。
49.制备防水涂料：
50.称取15g的巴西棕榈蜡，加入至400g的无水乙醇中，控制温度在80℃水浴加热45min，得到巴西棕榈蜡溶液；称取上述制备的改性纳米二氧化硅15g，加入至巴西棕榈蜡溶液中，在600rpm的转速下磁力搅拌80min，即可得到防水涂料。
51.制备电子烟外壳：
52.使用上述制备的防油涂料对电子烟外壳进行涂布，涂布后将电子烟外壳在60℃的环境下干燥20min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，得到防油电子烟外壳；将上述制备的防油电子烟外壳浸润至防水涂料中，浸渍30min后，在40℃的环境下干燥30min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，即可得到防水防油电子烟外壳。
53.制备电子烟：
54.将防水纸、烟嘴、底盖、电池、雾化器、烟弹、滤嘴、电池充电器与上述制备的电子烟外壳根据生产工艺进行组装即可得到电子烟。
55.实施例3
56.制备防油涂料：
57.称取6.38g乙酸，加入至600g的去离子水中，以600rpm的转速下磁力搅拌10min，得到乙酸溶液；称取12.76g壳聚糖，加入至上述制备的乙酸溶液中，在70℃的环境下水浴搅拌2h，得到壳聚糖溶液；称取11.48g的海藻酸钠，加入至600g的去离子水中，在60℃的环境下水浴搅拌2h，得到海藻酸钠溶液；将上述制备得到的壳聚糖溶液与海藻酸钠溶液混合后，加入0.74g交联剂，在800rpm的转速下磁力搅拌40min，随后加入0.6g的丙三醇，得到预制防油剂；将得到的预制防油剂在磁力搅拌器上以800rpm的转速搅拌30min，再超声15min，即可得到防油涂料；其中，交联剂为3-甲氧基-4-羟基肉桂酸。
58.制备改性纳米二氧化硅：
59.称取4g的γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷加入至250g的去离子水中，得到含有羟基的活性剂，称取25g的二氧化硅加入至上述制备的含有羟基的活性剂中，在900rpm的转速下搅拌30min，得到预制纳米二氧化硅，随后将预制纳米二氧化硅在120℃的环境下烘干3h，即可得到改性纳米二氧化硅。
60.制备防水涂料：
61.称取13.16g的巴西棕榈蜡，加入至350g的无水乙醇中，控制温度在80℃水浴加热45min，得到巴西棕榈蜡溶液；称取上述制备的改性纳米二氧化硅11.84g，加入至巴西棕榈蜡溶液中，在600rpm的转速下磁力搅拌80min，即可得到防水涂料。
62.制备电子烟外壳：
63.使用上述制备的防油涂料对电子烟外壳进行涂布，涂布后将电子烟外壳在60℃的环境下干燥20min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，得到防油电子烟外壳；将上述制备的防油电子烟外壳浸润至防水涂料中，浸渍30min后，在40℃的环境下干燥30min，随后在相对湿度为50％、温度为25℃的环境下保持24h，即可得到防水防油电子烟外壳。
64.制备电子烟：
65.将防水纸、烟嘴、底盖、电池、雾化器、烟弹、滤嘴、电池充电器与上述制备的电子烟外壳根据生产工艺进行组装即可得到电子烟。
66.实施例4
67.实施例4以实施例3为基准，实施例4与实施例3之间的区别仅在于：实施例4中制备防油涂料时，称取的壳聚糖为16.03g，称取的海藻酸钠为8.01g，称取的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.96g。
68.实施例5
69.实施例5以实施例3为基准，实施例5与实施例3之间的区别仅在于：实施例5中制备防油涂料时，称取的壳聚糖为10.59g，称取的海藻酸钠为13.77g，称取的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.64g。
70.实施例6
71.实施例6以实施例3为基准，实施例6与实施例3之间的区别仅在于：实施例6中制备防油涂料时，称取的壳聚糖为13.02g，称取的海藻酸钠为11.72g，称取的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.26g。
72.实施例7
73.实施例7以实施例3为基准，实施例7与实施例3之间的区别仅在于：实施例7中制备防油涂料时，称取的壳聚糖为12.5g，称取的海藻酸钠为11.25g，称取的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为1.25g。
74.实施例8
75.实施例8以实施例3为基准，实施例8与实施例3之间的区别仅在于：实施例8中制备防水涂料时，称取的巴西棕榈蜡为16.67g，称取的改性纳米二氧化硅为8.33g。
76.实施例9
77.实施例9以实施例3为基准，实施例9与实施例3之间的区别仅在于：实施例9中制备防水涂料时，称取的巴西棕榈蜡为10.87g，称取的改性纳米二氧化硅为14.13g。
78.对比例1
79.对比例1以实施例3为基准，对比例1与实施例3之间的区别仅在于：对比例1中制备防油涂料时，将壳聚糖全部替换为等量的海藻酸钠。
80.对比例2
81.对比例2以实施例3为基准，对比例2与实施例3之间的区别仅在于：对比例2中制备
防油涂料时，将海藻酸钠全部替换为等量的壳聚糖。
82.对比例3
83.对比例3以实施例3为基准，对比例3与实施例3之间的区别仅在于：对比例3中制备防水涂料时，将加入的改性纳米替换为等量的未改性的普通纳米二氧化硅。
84.性能检测试验
85.对实施例1-9，对比例1-3的电子烟进行取样，并进行如下性能测试：
86.(1)电子烟防水防油性能测试
87.以《gb/t 4208
‑‑
2017外壳防护等级(ip代码)》为检测标准，对电子烟外壳进行防水防油性能测试，每份试样测试三次，并将检测结构取平均值，填写至表1中，其中。防水等级最高级为8，防油等级最高级为8；
88.(2)电子烟力学性能测试
89.以《gb/t 2423.7-2018环境试验第2部分:试验方法试验》为检测标准，每份试样取三份试件，在1000mm的高度下进行跌落试验，试验周期为3h，每间隔10min进行一次跌落，将检测结构取平均值，填写至表1中。
90.表1电子烟防水、防油及力学性能测试
[0091][0092]
性能检测分析
[0093]
实施例1-3的防水等级为8，防油等级均为8，可以看出本技术所制备的电子烟外壳及电子烟具有良好的防水防油性能；实施例1-3的在进行跌落试验后，电子烟外壳本体的裂缝条数均在8条及以下，可以看出本技术所制备的电子烟具有良好的力学性能。
[0094]
由表1可知，实施例4与实施例3之间的不同之处在于：实施例4中称取的壳聚糖为
16.03g，海藻酸钠为8.01g，3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.96g；实施例4中的防油等级有所下降，这是因为海藻酸钠的占比下降后，使得防油试剂的厚度变大，且过多的壳聚糖破坏了海藻酸钠分子件的原本结构，增大了分子间隙，故防油性能有所下降，因此实施例4的防油等级有所下降。
[0095]
实施例4在进行跌落试验后的裂缝条数有所增大，这是因为过多的壳聚糖也会减少壳聚糖的相容性，使得防油试剂的拉伸强度与力学性能下降，故在进行力学性能测试后，电子烟外壳的裂缝条数上升。
[0096]
实施例5与实施例3之间的不同之处仅在与：实施例5中称取的壳聚糖为10.59g，的海藻酸钠为13.77g，的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.64g；实施例4中的防油等级有所下降，这是因为壳聚糖的防油性能比海藻酸钠的防油性能更加优异，壳聚糖的占比下降后，使得防油试剂的整体防油性能有所下降，故实施例5的防油等级下降。
[0097]
实施例5在进行跌落试验后的裂缝条数有所增加，这是因为过多的海藻酸钠会使得防油试剂表面变得非常粗糙，从而防油试剂的稳定性有所下降，整个防水防油层的机械强度下降，故实施例5在进行跌落试验后的裂缝数量有所增加。
[0098]
实施例6与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例6中称取的壳聚糖为13.02g，的海藻酸钠为11.72g，的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为0.26g，实施例6的防油等级有所下降，这是因为交联剂的添加量过少，难以使得全部的壳聚糖与海藻酸钠进行交联，故壳聚糖分子与海藻酸钠分子之间的间隙增大，难以起到优良的防油作用，故防油性能下降，因此实施例6的防油等级有所下降。
[0099]
实施例6在进行跌落试验后的裂缝条数有所增加，这是因为壳聚糖分子与海藻酸钠分子之间的连接作用减弱后，使得防油试剂的力学性能下降，故实施例6在进行跌落试验后的裂缝条数有所增大。
[0100]
实施例7与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例7中称取的壳聚糖为12.5g，的海藻酸钠为11.25g，的3-甲氧基-4-羟基肉桂酸为1.25g，实施例7中的防油性能有所下降，这是因为过多的交联剂会影响防油试剂体系的稳定性，使得防油试剂的性能减弱，故实施例7的防油等级下降。
[0101]
实施例7在进行跌落试验后的裂缝条数增加，这是因为防油试剂的体系不稳定，使得防油试剂的力学性能有所下降，故实施例7在进行跌落试验后的裂缝条数有所增加。
[0102]
实施例8与实施例3之间的区别仅在于：实施例8中称取的巴西棕榈蜡为16.67g，的改性纳米二氧化硅为8.33g，实施例8中的防水等级有所下降，这是因为巴西棕榈蜡的添加量过多后，会使得防水试剂体系的稳定性下降，故防水效果有所下降，因此实力8的防水等级下降。
[0103]
实施例8在进行跌落试验后的裂缝条数有所上升，这是因为改性纳米二氧化硅的占比下降后，使得提升力学性能的有效组分有所下降，故实施例8的力学性能有所下降。
[0104]
对比例1与对比例2的防油性能有搜下降，这是因为对比例1与对比例2中的防油试剂均为单一组分，防油试剂的厚度有所上升，且海藻酸钠之间的分子间隙或壳聚糖之间的分子间隙难以得到减少，故防油能力有所下降，因此对比例1的防油性能下降。
[0105]
对比例1与对比例2在进行跌落测试后的裂缝条数有所增加，这是对比例1与对比例2制备的防油试剂仅通过单一组分成膜，分子之间的连接作用有所下降，故对比例1-2的
力学性能有所下降，跌落测试后的裂缝条数有所增加。
[0106]
对比例3的防水性能有所下降，这是因为对比例3使用的为改性的纳米二氧化硅，纳米二氧化硅的在防水试剂中的分散性有所下降，使得防水试剂的稳定性下降，故对比例3的防水性能降低，同时因为稳定性下降，对比例3在进行抗跌落试验后，出现的裂缝条数上升，因此对比例3的力学性能也有所下降。
[0107]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种可降解电子烟外壳，其特征在于：包括电子烟外壳本体与防水防油涂层，所述防水防油涂层是将防水防油涂料涂覆于所述电子烟外壳本体表面获得，所述防水防油涂层由防油试剂与防水试剂组成，所述防油试剂包括壳聚糖、海藻酸钠与交联剂。2.根据权利要求1所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述壳聚糖与海藻酸钠之间的质量比为(4.7-5.1):1。3.根据权利要求1所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述交联剂为3-甲氧基-4-羟基肉桂酸。4.根据权利要求1所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述防油层采用如下方法制备：将乙酸与去离子水混合，得到乙酸溶液；将壳聚糖加入至乙酸溶液中，搅拌后得到壳聚糖溶液；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌，得到海藻酸钠溶液；将壳聚糖溶液与海藻酸钠溶液混合后，加入交联剂，搅拌后丙三醇，得到预制防油剂；将预制防油剂搅拌超声后即可得到防油试剂。5.根据权利要求1所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述防水试剂原料包括巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅。6.根据权利要求5所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅采用如下方法制备而成：将含有羟基的活性剂与纳米二氧化硅混合后搅拌反应，反应后升温干燥，即可得到改性纳米二氧化硅。7.根据权利要求6所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述含有羟基的活性剂原料包括去离子水与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。8.根据权利要求5所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：防水试剂采用如下方法制备而成：将巴西棕榈蜡与无水乙醇混合加热，得到巴西棕榈蜡溶液；将改性纳米二氧化硅加入至巴西棕榈蜡溶液中搅拌，即可得到防水试剂。9.根据权利要求5所述的一种可降解电子烟外壳，其特征在于：所述巴西棕榈蜡与改性纳米二氧化硅之间的质量比为1:(0.8-1)。10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1-9所述的电子烟外壳本体与防水防油涂层。

技术总结

本申请涉及一种可降解电子烟外壳及电子烟，涉及电子烟的技术领域，其包括电子烟外壳本体与防水防油涂层，防水防油涂层是将防水防油涂料涂覆于所述电子烟外壳本体表面获得，防水防油涂层由防油试剂与防水试剂组成，防油试剂包括壳聚糖、海藻酸钠与交联剂。本申请在电子烟外壳本体处涂覆有防水防油涂料，可减少潮湿的环境对电子烟外壳的侵蚀作用，从而提升了电子烟外壳的使用寿命。电子烟外壳的使用寿命。