一种适用于食醋生产用蒸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食醋生产技术领域，特别涉及一种适用于食醋生产用蒸料装置。

背景技术：

2.食醋生产过程中按原料处理方式可分为两类：1、粮食原料不经过蒸煮糊化处理称为生料醋；2、经过蒸煮糊化处理后酿制的醋称为熟料醋。在熟料醋生产过程中蒸料工艺流程尤为重要，现有技术中通常选用料缸或者料筒进行蒸料，即将物料放置于料筒内，通过气管直接通入外界高温蒸汽进行蒸料，并在蒸料完成后敞口冷却。
3.在公开号为cn213951132u的中国实用新型专利中公开了一种适用于食醋生产用蒸料装置，包括蒸筒、加固环板、侧板和料筒，所述蒸筒的外周焊接有两组加固环板，所述蒸筒的侧板焊接有侧板，所述侧板位于两组加固环板之间，所述蒸筒的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔螺纹连接有筒盖，所述筒盖的表面粘接有排气筒，所述蒸筒的内部设置有料筒，所述蒸筒的底部焊接有三组呈等边三角形状分布的支撑腿，所述侧板的表面通过多组螺栓安装有电加热蒸汽发生器，所述电加热蒸汽发生器的出气口连通有蒸汽主管，所述蒸汽主管贯穿蒸筒侧壁且顺延蒸筒侧壁内腔通过多组支管连通有多组环形气管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在蒸料过程中，蒸汽从环形气管上的通气孔排出至蒸筒后，蒸汽透过料筒上的通气孔，以此对料筒内的食醋生产原料进行蒸汽蒸煮，料筒内部距离料筒侧壁较远位置的原料受热熟化时间长，延长了食醋生产原料的蒸煮熟化时间。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种适用于食醋生产用蒸料装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于食醋生产用蒸料装置，包括底座，所述底座上表面固定有电加热蒸汽发生器和蒸筒，所述电加热蒸汽发生器侧壁上固定并连通有延伸至蒸筒内部的横管，所述横管上设置有蒸汽加热组件，所述蒸筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有排气组件，所述蒸筒内设置有料筒，所述料筒侧壁和底壁均开设有多个外蒸汽排出孔，所述蒸筒内底壁固定有与料筒底面抵接的支撑杆，所述横管上设置有用于对料筒内部的食醋生产原料进行蒸汽加热的促熟化组件。
7.通过采用上述技术方案，在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮时，电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸汽通过横管和蒸汽加热组件通入蒸筒内，蒸汽透过料筒上的多个外蒸汽排出孔对料筒外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，在促熟化组件的作用下，横管输出的部分蒸汽能够对料筒内部的食醋生产原料进行蒸汽加热熟化，促进了食醋生产原料蒸煮熟化的进程，缩短了食醋生产原料的蒸料时间，提高了生产效率。
8.进一步的，所述促熟化组件包括与横管远离电加热蒸汽发生器的一端固定并连通的下环形管以及与下环形管顶部固定并连通的内蒸汽排出管，所述内蒸汽排出管贯穿料筒底壁并与料筒间隙配合，所述内蒸汽排出管侧壁上均匀开设有多个内蒸汽排出孔。
9.通过采用上述技术方案，电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸汽通过横管进入蒸筒内，蒸汽进入下环形管后，由内蒸汽排出管上的多个内蒸汽排出孔排出至料筒内，以此内蒸汽排出管周围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，加快了料筒内食醋生产原料的蒸煮熟化进程，缩短了蒸料时间，有利于提高生产效率。
10.进一步的，所述内蒸汽排出管的轴线位于料筒内壁与料筒轴线之间，所述内蒸汽排出管设有多个并关于料筒的轴线均匀分布。
11.通过采用上述技术方案，内蒸汽排出管设有多个，有利于对内蒸汽排出管周围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，大大缩短了蒸料时间。
12.进一步的，每个所述内蒸汽排出管外侧均贴合并固定有第一透气布层，所述料筒内壁贴合并固定有第二透气布层，所述料筒内底壁贴合并固定有第三透气布层。
13.通过采用上述技术方案，第一透气布层的设置，降低了食醋生产原料堵塞内蒸汽排出管上的内蒸汽排出孔的概率。第二透气布层与第三透气布层的设置，降低了食醋生产原料在卸料后粘结于料筒内壁及料筒底壁的概率，减小了工作人员对料筒的清理难度。
14.进一步的，每个所述内蒸汽排出管上端均闭口。
15.通过采用上述技术方案，当蒸汽抵达内蒸汽排出管上端时，蒸汽重新回到内蒸汽排出管内，并从内蒸汽排出管上的内蒸汽排出孔排出，有利于提高对内蒸汽排出管周围原料的蒸煮熟化效果。
16.进一步的，所述料筒内底壁固定有套设于内蒸汽排出管外侧的套筒，所述套筒内壁与内蒸汽排出管外壁抵接，所述套筒的个数与内蒸汽排出管的个数相等，所述套筒的位置与内蒸汽排出管的位置一一对应。
17.通过采用上述技术方案，套筒的设置，降低了食醋生产原料进入料筒内底壁与内蒸汽排出管外壁之间缝隙的概率。
18.进一步的，所述套筒外壁与套筒上端之间的相交处设置有倾斜圆弧面。
19.通过采用上述技术方案，倾斜圆弧面的设置，降低了物料粘结于套筒外壁的概率。
20.进一步的，每个所述套筒外表面均设置有第四透气布层。
21.通过采用上述技术方案，第四透气布层的设置，降低了熟化完成后的原料在卸料后，粘结于套筒外表面的概率。
22.进一步的，所述排气组件包括与筒盖一体成型的排气筒、与排气筒顶部固定并连通的出气筒以及设置于出气筒上的护盖；
23.所述蒸汽加热组件包括与横管顶部固定并连通的竖管以及与竖管固定并连通的上环形管，所述上环形管套设于料筒外侧，所述上环形管内壁均匀开设有多个通气孔。
24.通过采用上述技术方案，加热过程中的部分蒸汽从出气筒排出，有利于食醋生产原料蒸料工作的进行。电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸从上环形管上的通气孔排出，蒸汽透过料筒上的多个外蒸汽排出孔后，对料筒外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化。
25.进一步的，所述蒸筒内壁固定有上支撑板，所述上支撑板上表面开设有供上环形管卡接的上弧形凹槽；所述蒸筒内底壁固定有下支撑板，所述下支撑板上表面开设有供下环形管卡接的下弧形凹槽。
26.通过采用上述技术方案，上支撑板上的上弧形凹槽与上环形管卡接，以此增强了上环形管使用过程中的稳定性。下支撑板上的下弧形凹槽与下环形管卡接，增强了下环形
管使用过程中的稳定性。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1、本技术中，在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮时，电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸汽通过横管和蒸汽加热组件通入蒸筒内，蒸汽透过料筒上的多个外蒸汽排出孔对料筒外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，在促熟化组件的作用下，横管输出的部分蒸汽能够对料筒内部的食醋生产原料进行蒸汽加热熟化，促进了食醋生产原料蒸煮熟化的进程，缩短了食醋生产原料的蒸料时间，提高了生产效率；
29.2、本技术中，电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸汽通过横管进入蒸筒内，蒸汽进入下环形管后，由内蒸汽排出管上的多个内蒸汽排出孔排出至料筒内，以此内蒸汽排出管周围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，加快了料筒内食醋生产原料的蒸煮熟化进程，缩短了蒸料时间，有利于提高生产效率；
30.3、本技术中，第一透气布层的设置，降低了食醋生产原料堵塞内蒸汽排出管上的内蒸汽排出孔的概率。第二透气布层与第三透气布层的设置，降低了食醋生产原料在卸料后粘结于料筒内壁及料筒底壁的概率，减小了工作人员对料筒的清理难度。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例用于凸显排液组件的结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例用于凸显促熟化组件的剖视图；
34.图4是图3中a处的放大示意图。
35.图中：1、底座；10、支撑块；11、电加热蒸汽发生器；111、横管；12、蒸筒；121、支撑杆；122、筒盖；2、排气组件；21、排气筒；22、出气筒；23、护盖；3、蒸汽加热组件；31、竖管；32、上环形管；321、通气孔；4、料筒；41、外蒸汽排出孔；411、吊环；42、套筒；421、第四透气布层；422、倾斜圆弧面；43、第二透气布层；44、第三透气布层；5、促熟化组件；51、下环形管；52、内蒸汽排出管；521、内蒸汽排出孔；522、第一透气布层；6、排液组件；61、出液管；62、电磁阀；7、上支撑板；71、上弧形凹槽；8、下支撑板；81、下弧形凹槽。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.如图1-4所示，本技术实施例公开一种适用于食醋生产用蒸料装置，包括底座1、电加热蒸汽发生器11、蒸筒12、支撑杆121、筒盖122、排气组件2、横管111、蒸汽加热组件3、料筒4、促熟化组件5。底座1为水平设置的长方形板状结构，底座1底面固定有四个呈矩形阵列分布的支撑块10。电加热蒸汽发生器11底部和蒸筒12底面均与底座1上表面固定，蒸筒12为轴线竖直的圆筒状结构，蒸筒12的内底壁呈漏斗状，且蒸筒12底部设置有排液组件6。
38.排液组件6包括出液管61和电磁阀62，出液管61为轴线竖直的圆管状结构，出液管61上端与蒸筒12内底壁固定，出液管61下端贯穿底座1。电磁阀62设置于出液管61上并用于
控制出液管61的通断，以此便于工作人员后期打开电磁阀62，以排出蒸汽蒸煮食醋生产原料过程中产生的水蒸气从出液管61排出。
39.支撑杆121为竖直设置的长方形杆状结构，其下端与蒸筒12的内底壁固定，支撑杆121设有多个并关于蒸筒12轴线均匀分布。筒盖122为圆环形板状结构，其设置于蒸筒12顶部并用于盖合蒸筒12。排气组件2设置于筒盖122上并用于排气，排气组件2包括排气筒21、出气筒22以及护盖23。排气筒21为圆筒状结构，其底部与筒盖122顶部一体成型。出气筒22为轴线竖直的圆筒状结构，其下端与排气筒21顶部固定并连通，护盖23设置于出气筒22上以用于盖合出气筒22。在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮的过程中，打开护盖23后，加热过程中的部分蒸汽从出气筒22排出，有利于食醋生产原料蒸料工作的进行。
40.横管111为水平设置的圆管状结构，其一端与电加热蒸汽发生器11侧壁固定并连通，横管111另一端贯穿蒸筒12侧壁并延伸至蒸筒12内部。蒸汽加热组件3设置于横管111上，蒸汽加热组件3包括竖管31和上环形管32。竖管31为竖直设置的圆管状结构，其上端闭口，竖管31下端与横管111顶部固定并连通。上环形管32为圆环形管状结构，其与竖管31固定并连通，上环形管32设有两个，每个上环形管32上内壁均贯穿开设有多个均匀设置的通气孔321。
41.料筒4设置于蒸筒12内，料筒4为顶部开口的圆筒状结构，料筒4的轴线与蒸筒12的轴线重合，料筒4底面与多个支撑杆121上端均抵接，料筒4外壁位于上环形管32内侧，且料筒4侧壁和底壁均开设有多个外蒸汽排出孔41，为便于工作人员取出料筒4，料筒4顶部固定有吊环411。促熟化组件5设置于横管111上，用于对料筒4内部的食醋生产原料进行蒸汽加热，且促熟化组件5包括下环形管51和内蒸汽排出管52。下环形管51亦为圆环形管状结构，下环形管51的中垂线与蒸筒12的轴线重合，下环形管51一侧与横管111远离电加热蒸汽发生器11的一端固定并连通。内蒸汽排出管52为竖直设置的圆管状结构，其上端闭口，内蒸汽排出管52下端与下环形管51顶部固定并连通，内蒸汽排出管52贯穿料筒4底壁并与料筒4间隙配合，内蒸汽排出管52侧壁上均匀开设有多个内蒸汽排出孔521，内蒸汽排出管52的轴线位于料筒4内壁与料筒4轴线之间，且内蒸汽排出管52设有多个并关于料筒4的轴线均匀分布。在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮时，电加热蒸汽发生器11产生的一部分热蒸汽通过横管111进入竖管31，并由上环形管32上的通气孔321进入蒸筒12内，蒸汽透过料筒4上的多个外蒸汽排出孔41对料筒4外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化。电加热蒸汽发生器11产生的另一部分热蒸汽通过横管111进入下环形管51内，由内蒸汽排出管52上的多个内蒸汽排出孔521排出至料筒4内，以此内蒸汽排出管52周围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，加快了料筒4内食醋生产原料的蒸煮熟化进程，缩短了蒸料时间，有利于提高生产效率。
42.为降低食醋生产原料从料筒4内底壁与内蒸汽排出管52外壁之间的相交处掉落的概率，料筒4内底壁固定有套设于内蒸汽排出管52外侧的套筒42，套筒42内壁与内蒸汽排出管52外壁抵接，套筒42的个数与内蒸汽排出管52的个数相等，套筒42的位置与内蒸汽排出管52的位置一一对应。为降低食醋生产原料卸料后粘结于内蒸汽排出管52外壁的概率，每个内蒸汽排出管52外侧均贴合并固定有第一透气布层522。为降低食醋生产原料卸料后粘结于料筒4内壁的概率，料筒4内壁贴合并固定有第二透气布层43。为降低食醋生产原料卸料后粘结于料筒4内壁的概率，料筒4内底壁贴合并固定有第三透气布层44。为降低食醋生产原料卸料后粘结于套筒42外表面的概率，每个套筒42外表面均设置有第四透气布层421。
为降低食醋生产原料卸料后粘结于套筒42外壁的概率，套筒42外壁与套筒42上端之间的相交处设置有倾斜圆弧面422。
43.为增强上环形管32在使用过程中的稳定性，蒸筒12内壁固定有上支撑板7，上支撑板7上表面开设有供上环形管32卡接的上弧形凹槽71，以此对上环形管32起到了良好的支撑作用。为增强下环形管51在使用过程中的稳定性，蒸筒12内底壁固定有下支撑板8，下支撑板8上表面开设有供下环形管51卡接的下弧形凹槽81，以此对下环形管51起到了良好的支撑作用。
44.本实施例中一种适用于食醋生产用蒸料装置的使用原理为：在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮时，电加热蒸汽发生器11产生的一部分热蒸汽通过横管111进入竖管31，并由上环形管32上的通气孔321进入蒸筒12内，蒸汽透过料筒4上的多个外蒸汽排出孔41对料筒4外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化。电加热蒸汽发生器11产生的另一部分热蒸汽通过横管111进入下环形管51内，由内蒸汽排出管52上的多个内蒸汽排出孔521排出至料筒4内，以此内蒸汽排出管52周围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，加快了料筒4内食醋生产原料的蒸煮熟化进程，缩短了蒸料时间，有利于提高生产效率。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于食醋生产用蒸料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定有电加热蒸汽发生器(11)和蒸筒(12)，所述电加热蒸汽发生器(11)侧壁上固定并连通有延伸至蒸筒(12)内部的横管(111)，所述横管(111)上设置有蒸汽加热组件(3)，所述蒸筒(12)顶部设置有筒盖(122)，所述筒盖(122)上设置有排气组件(2)，所述蒸筒(12)内设置有料筒(4)，所述料筒(4)侧壁和底壁均开设有多个外蒸汽排出孔(41)，所述蒸筒(12)内底壁固定有与料筒(4)底面抵接的支撑杆(121)，其特征是：所述横管(111)上设置有用于对料筒(4)内部的食醋生产原料进行蒸汽加热的促熟化组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述促熟化组件(5)包括与横管(111)远离电加热蒸汽发生器(11)的一端固定并连通的下环形管(51)以及与下环形管(51)顶部固定并连通的内蒸汽排出管(52)，所述内蒸汽排出管(52)贯穿料筒(4)底壁并与料筒(4)间隙配合，所述内蒸汽排出管(52)侧壁上均匀开设有多个内蒸汽排出孔(521)。3.根据权利要求2所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述内蒸汽排出管(52)的轴线位于料筒(4)内壁与料筒(4)轴线之间，所述内蒸汽排出管(52)设有多个并关于料筒(4)的轴线均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：每个所述内蒸汽排出管(52)外侧均贴合并固定有第一透气布层(522)，所述料筒(4)内壁贴合并固定有第二透气布层(43)，所述料筒(4)内底壁贴合并固定有第三透气布层(44)。5.根据权利要求4所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：每个所述内蒸汽排出管(52)上端均闭口。6.根据权利要求4所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述料筒(4)内底壁固定有套设于内蒸汽排出管(52)外侧的套筒(42)，所述套筒(42)内壁与内蒸汽排出管(52)外壁抵接，所述套筒(42)的个数与内蒸汽排出管(52)的个数相等，所述套筒(42)的位置与内蒸汽排出管(52)的位置一一对应。7.根据权利要求6所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述套筒(42)外壁与套筒(42)上端之间的相交处设置有倾斜圆弧面(422)。8.根据权利要求6所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：每个所述套筒(42)外表面均设置有第四透气布层(421)。9.根据权利要求6所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述排气组件(2)包括与筒盖(122)一体成型的排气筒(21)、与排气筒(21)顶部固定并连通的出气筒(22)以及设置于出气筒(22)上的护盖(23)；所述蒸汽加热组件(3)包括与横管(111)顶部固定并连通的竖管(31)以及与竖管(31)固定并连通的上环形管(32)，所述上环形管(32)套设于料筒(4)外侧，所述上环形管(32)内壁均匀开设有多个通气孔(321)。10.根据权利要求9所述的一种适用于食醋生产用蒸料装置，其特征是：所述蒸筒(12)内壁固定有上支撑板(7)，所述上支撑板(7)上表面开设有供上环形管(32)卡接的上弧形凹槽(71)；所述蒸筒(12)内底壁固定有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)上表面开设有供下环形管(51)卡接的下弧形凹槽(81)。

技术总结

本申请公开了一种适用于食醋生产用蒸料装置，包括底座、电加热蒸汽发生器、蒸筒、横管和蒸汽加热组件，蒸筒顶部设有筒盖，筒盖上设置有排气组件，蒸筒内设置有料筒，料筒侧壁和底壁均开设有多个外蒸汽排出孔，蒸筒内底壁固定有与料筒底面抵接的支撑杆，横管上设置有用于对料筒内部的食醋生产原料进行蒸汽加热的促熟化组件。本申请在对食醋生产原料进行蒸汽蒸煮时，电加热蒸汽发生器产生的大量热蒸汽通过横管和蒸汽加热组件通入蒸筒内，蒸汽透过外蒸汽排出孔对料筒外围的食醋生产原料进行蒸煮熟化，在促熟化组件的作用下，对料筒内部的食醋生产原料进行蒸汽加热熟化，促进了食醋生产原料蒸煮熟化的进程，缩短了原料的蒸料时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。