一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于金属膨胀节加工技术领域，具体涉及一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置。

背景技术：

2.金属膨胀节加工生产的过程中，不仅仅需要对金属膨胀节的内壁进行打磨抛光，而且要对金属膨胀节的外侧面进行打磨抛光，现有技术用于金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，只适用一种尺寸大小的膨胀节进行打磨，适用范围有限。
3.为此，我们提出一种操作方便，适用范围广的金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，包括矩形安装座，所述矩形安装座的顶部设有与膨胀节相配合插接定位的定位组件，所述矩形安装座的顶部设有与定位组件相配合对膨胀节上下两端进行夹装固定的夹装定位组件，所述矩形安装座的顶部还设有与膨胀节相配合的打磨组件；
6.所述定位组件包括固定设于矩形安装座顶部的圆形固定盘、固定设于圆形固定盘顶部的支撑柱以及螺接设于支撑柱顶部且与膨胀节的底端相配合插接限位的凸字形限位插柱；
7.所述夹装定位组件包括固定设于矩形安装座顶部的第一立板、固定设于第一立板后侧面且传动连接有第一垂向丝杆的第一垂向u形槽、通过丝杆螺母与第一垂向丝杆传动连接的第一移动座、固定设于第一移动座上的安装板、固定设于安装板下方的连接柱以及固定设于连接柱下方且与膨胀节的顶端相配合插接的定位锥；
8.所述打磨组件包括固定设于矩形安装座顶部的第二立板、固定设于第二立板左侧面且传动连接有第二垂向丝杆的第二垂向u形槽、通过丝杆螺母与第二垂向丝杆传动连接的第二移动座、固定设于第二移动座上的气缸、与气缸活塞杆端部的安装平台以及设于安装平台上的圆盘式打磨机。
9.优选的，所述凸字形限位插柱的底部设有与支撑柱上的内螺纹槽螺接的外螺纹柱，可将凸字形限位插柱随意的从支撑柱上更换下来，装载不同尺寸的凸字形限位插柱在支撑柱上，方便凸字形限位插柱与不同尺寸大小的膨胀节进行插接定位。
10.优选的，所述第一垂向u形槽的内侧左右设有与第一移动座滑动导向的第一垂向导杆，所述第一垂向u形槽顶部固定设置的第一伺服减速电机的输出端与第一垂向丝杆的输入端传动连接，第一伺服减速电机驱动第一垂向丝杆转动带动第一垂向丝杆转动，从而推动定位锥上下移动，定位锥在上下移动的过程中，与凸字形限位插柱相配合对膨胀节进
行夹装固定，由于定位锥锥形结构的设置，方便对不同尺寸大小的膨胀节进行夹装固定。
11.优选的，所述定位锥上环形设有倾斜设置的锥槽，且定位锥上设有从下往上孔径依次增加的防滑纹圈，锥槽以及防滑纹圈的设置，方便在定位锥与凸字形限位插柱相配合对膨胀节进行夹装固定时，提高对膨胀节夹装固定的稳定性。
12.优选的，所述第二垂向u形槽的内侧左右设有与第二移动座滑动导向的第二垂向导杆，所述第二垂向u形槽顶部固定设置的第二伺服减速电机的输出端与第二垂向丝杆的输入端传动连接，第二伺服减速电机驱动第二垂向丝杆转动，带动圆盘式打磨机上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光。
13.优选的，所述圆盘式打磨机包括固定设于安装平台上打磨电机以及设于安装平台下方且与打磨电机的输出端传动连接的打磨盘。
14.本实用新型的技术效果和优点：该金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，膨胀节插接定位在凸字形限位插柱的顶端外侧，第一伺服减速电机驱动第一垂向丝杆转动，从而推动定位锥上下移动，定位锥在上下移动的过程中，与凸字形限位插柱相配合对膨胀节进行夹装固定，第二伺服减速电机驱动第二垂向丝杆转动，带动圆盘式打磨机上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光；
15.凸字形限位插柱的底部设有与支撑柱上的内螺纹槽螺接的外螺纹柱，可将凸字形限位插柱随意的从支撑柱上更换下来，装载不同尺寸的凸字形限位插柱在支撑柱上，方便凸字形限位插柱与不同尺寸大小的膨胀节进行插接定位，由于定位锥锥形结构的设置，方便对不同尺寸大小的膨胀节进行夹装固定，圆盘式打磨机上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光，打磨抛光的范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型定位组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型夹装定位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型定位锥的结构示意图；
20.图5为本实用新型打磨组件的结构示意图。
21.图中：1、矩形安装座；2、定位组件；201、圆形固定盘；202、支撑柱；203、凸字形限位插柱；204、内螺纹槽；205、外螺纹柱；3、夹装定位组件；301、立板；302、第一垂向丝杆；303、第一垂向u形槽；304、第一移动座；305、安装板；306、连接柱；307、定位锥；308、第一垂向导杆；309、第一伺服减速电机；310、锥槽；311、防滑纹圈；4、打磨组件；401、第二立板；402、第二垂向丝杆；403、第二垂向u形槽；404、第二移动座；405、气缸；406、安装平台；407、圆盘式打磨机；408、第二垂向导杆；409、第二伺服减速电机；410、打磨电机；411、打磨盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，包括矩形安装座1，所述矩形安装座1的顶部设有与膨胀节相配合插接定位的定位组件2，所述矩形安装座1的顶部设有与定位组件2相配合对膨胀节上下两端进行夹装固定的夹装定位组件3，所述矩形安装座1的顶部还设有与膨胀节相配合的打磨组件4；
24.所述定位组件2包括固定设于矩形安装座1顶部的圆形固定盘201、固定设于圆形固定盘201顶部的支撑柱202以及螺接设于支撑柱202顶部且与膨胀节的底端相配合插接限位的凸字形限位插柱203；
25.所述夹装定位组件3包括固定设于矩形安装座1顶部的第一立板301、固定设于第一立板301后侧面且传动连接有第一垂向丝杆302的第一垂向u形槽303、通过丝杆螺母与第一垂向丝杆302传动连接的第一移动座304、固定设于第一移动座304上的安装板305、固定设于安装板305下方的连接柱306以及固定设于连接柱306下方且与膨胀节的顶端相配合插接的定位锥307；
26.所述打磨组件4包括固定设于矩形安装座1顶部的第二立板401、固定设于第二立板401左侧面且传动连接有第二垂向丝杆402的第二垂向u形槽403、通过丝杆螺母与第二垂向丝杆402传动连接的第二移动座404、固定设于第二移动座404上的气缸405、与气缸405活塞杆端部的安装平台406以及设于安装平台406上的圆盘式打磨机407。
27.所述凸字形限位插柱203的底部设有与支撑柱202上的内螺纹槽204螺接的外螺纹柱205，可将凸字形限位插柱203随意的从支撑柱202上更换下来，装载不同尺寸的凸字形限位插柱203在支撑柱202上，方便凸字形限位插柱203与不同尺寸大小的膨胀节进行插接定位。
28.所述第一垂向u形槽303的内侧左右设有与第一移动座304滑动导向的第一垂向导杆308，所述第一垂向u形槽303顶部固定设置的第一伺服减速电机309的输出端与第一垂向丝杆302的输入端传动连接，第一伺服减速电机309驱动第一垂向丝杆302转动，从而推动定位锥307上下移动，定位锥307在上下移动的过程中，与凸字形限位插柱203相配合对膨胀节进行夹装固定，由于定位锥307锥形结构的设置，方便对不同尺寸大小的膨胀节进行夹装固定。
29.所述定位锥307上环形设有倾斜设置的锥槽310，且定位锥307上设有从下往上孔径依次增加的防滑纹圈311，锥槽310以及防滑纹圈311的设置，方便在定位锥307与凸字形限位插柱203相配合对膨胀节进行夹装固定时，提高对膨胀节夹装固定的稳定性。
30.所述第二垂向u形槽403的内侧左右设有与第二移动座404滑动导向的第二垂向导杆408，所述第二垂向u形槽403顶部固定设置的第二伺服减速电机409的输出端与第二垂向丝杆402的输入端传动连接，第二伺服减速电机409驱动第二垂向丝杆402转动，带动圆盘式打磨机407上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光，所述圆盘式打磨机407包括固定设于安装平台406上打磨电机410以及设于安装平台406下方且与打磨电机410的输出端传动连接的打磨盘411。
31.该金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，操作时，膨胀节插接定位在凸字形限位插柱203的顶端外侧，第一伺服减速电机309驱动第一垂向丝杆302转动，从而推动定位锥307上下移动，定位锥307在上下移动的过程中，与凸字形限位插柱203相配合对膨胀节进行夹装固定，第二伺服减速电机409驱动第二垂向丝杆402转动，带动圆盘式打磨机407上下移
动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光；
32.凸字形限位插柱203的底部设有与支撑柱202上的内螺纹槽204螺接的外螺纹柱205，可将凸字形限位插柱203随意的从支撑柱202上更换下来，装载不同尺寸的凸字形限位插柱203在支撑柱202上，方便凸字形限位插柱203与不同尺寸大小的膨胀节进行插接定位，由于定位锥307锥形结构的设置，方便对不同尺寸大小的膨胀节进行夹装固定，圆盘式打磨机407上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光，打磨抛光的范围广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，包括矩形安装座(1)，其特征在于：所述矩形安装座(1)的顶部设有与膨胀节相配合插接定位的定位组件(2)，所述矩形安装座(1)的顶部设有与定位组件(2)相配合对膨胀节上下两端进行夹装固定的夹装定位组件(3)，所述矩形安装座(1)的顶部还设有与膨胀节相配合的打磨组件(4)；所述定位组件(2)包括固定设于矩形安装座(1)顶部的圆形固定盘(201)、固定设于圆形固定盘(201)顶部的支撑柱(202)以及螺接设于支撑柱(202)顶部且与膨胀节的底端相配合插接限位的凸字形限位插柱(203)；所述夹装定位组件(3)包括固定设于矩形安装座(1)顶部的第一立板(301)、固定设于第一立板(301)后侧面且传动连接有第一垂向丝杆(302)的第一垂向u形槽(303)、通过丝杆螺母与第一垂向丝杆(302)传动连接的第一移动座(304)、固定设于第一移动座(304)上的安装板(305)、固定设于安装板(305)下方的连接柱(306)以及固定设于连接柱(306)下方且与膨胀节的顶端相配合插接的定位锥(307)；所述打磨组件(4)包括固定设于矩形安装座(1)顶部的第二立板(401)、固定设于第二立板(401)左侧面且传动连接有第二垂向丝杆(402)的第二垂向u形槽(403)、通过丝杆螺母与第二垂向丝杆(402)传动连接的第二移动座(404)、固定设于第二移动座(404)上的气缸(405)、与气缸(405)活塞杆端部的安装平台(406)以及设于安装平台(406)上的圆盘式打磨机(407)。2.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，其特征在于：所述凸字形限位插柱(203)的底部设有与支撑柱(202)上的内螺纹槽(204)螺接的外螺纹柱(205)。3.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一垂向u形槽(303)的内侧左右设有与第一移动座(304)滑动导向的第一垂向导杆(308)，所述第一垂向u形槽(303)顶部固定设置的第一伺服减速电机(309)的输出端与第一垂向丝杆(302)的输入端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，其特征在于：所述定位锥(307)上环形设有倾斜设置的锥槽(310)，且定位锥(307)上设有从下往上孔径依次增加的防滑纹圈(311)。5.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二垂向u形槽(403)的内侧左右设有与第二移动座(404)滑动导向的第二垂向导杆(408)，所述第二垂向u形槽(403)顶部固定设置的第二伺服减速电机(409)的输出端与第二垂向丝杆(402)的输入端传动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，其特征在于：所述圆盘式打磨机(407)包括固定设于安装平台(406)上打磨电机(410)以及设于安装平台(406)下方且与打磨电机(410)的输出端传动连接的打磨盘(411)。

技术总结

本实用新型公开了一种金属膨胀节加工用边角毛刺打磨装置，膨胀节插接定位在凸字形限位插柱的顶端外侧，第一伺服减速电机驱动第一垂向丝杆转动从而推动定位锥上下移动，定位锥在上下移动的过程中，与凸字形限位插柱相配合对膨胀节进行夹装固定，第二伺服减速电机驱动第二垂向丝杆转动，带动圆盘式打磨机上下移动，对膨胀节的不同位置进行打磨抛光，凸字形限位插柱的底部设有与支撑柱上的内螺纹槽螺接的外螺纹柱，可将凸字形限位插柱随意的从支撑柱上更换下来，装载不同尺寸的凸字形限位插柱在支撑柱上，方便凸字形限位插柱与不同尺寸大小的膨胀节进行插接定位，由于定位锥锥形结构的设置，方便对不同尺寸大小的膨胀节进行夹装固定。装固定。装固定。