一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法与流程

1.本发明涉及除铜渣熔炼技术领域，具体为一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法。

背景技术：

2.在锡冶炼过程中，锡精矿经还原熔炼为粗锡后，由于炼锡原料中铜的存在，致使粗锡中含铜偏高，为此需进行加硫除铜作业，从而形成了含铜在10～30％、含锡在30～80％的锡铜渣(也称硫渣)；
3.再生铅精炼除铜渣在富锡熔炼会分类回收铅锑合金、铜、锡有固废资源时，其中在进行熔炼除渣时，需要向熔炼炉体中加入煤粉，煤粉在熔炼炉体中的作用是提供冶炼过程需要的热量，同时还作为还原金属的还原剂；
4.但是现有技术中，煤粉通常在敞开的环境中进行加入，该过程中煤粉容易向四周逸出造成浪费，导致无法精确计算煤粉的使用量，因而降低熔炼效率以及金属回收率；
5.并且现有的出料方式复杂，需要使用人力与现有装置进行配合进行出料，不仅降低了出料的便捷性，同时提高了劳动强度，且工人长时间处于该种环境下，对身体极为不利，影响身体健康。

技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决现有技术中，煤粉通常在敞开的环境中进行加入，该过程中煤粉容易向四周逸出造成浪费，导致无法精确计算煤粉的使用量，因而降低熔炼效率以及金属回收率的问题，而提出一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，包括以下步骤：
8.s1：加料工序：将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆中，然后开启电机一，使其输出轴带动转动杆转动，内炉胆在连接件的带动下随转动杆转动，直至其与加热腔对应，然后驱动电动伸缩杆一运行，内炉胆在电动伸缩杆一的作用下进入加热腔的内部；
9.s2：熔炼工序：内炉胆进入加热腔后，电加热管运行，对内炉胆内部的原料进行加热，且该过程中封堵板外表面与限位环外表面紧密贴合，使加热腔内部的熔炼过程中处于密封状态；
10.s3：喷煤工序：在熔炼过程中，向内炉胆内部添加煤粉，增加喷煤比使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触，喷煤罐通过出料管向进料斗的内部输入煤粉，喷煤机将煤粉通过喷煤管喷向内炉胆的内部，增加喷煤比；
11.s4：出料工序：熔炼完成后，电动伸缩杆一带动u型座、安装板以及内炉胆上移，直至内炉胆与加热腔脱离，然后，电机一驱动转动杆转动，使内炉胆随安装板转动至待倾倒原料区域，此时电动伸缩杆二与电机二同时运行，电动伸缩杆二拉动内炉胆靠近底部的位置向转动杆方向移动，电机带动连接块以及安装板向靠近转动杆的方向转动，此时内炉胆向一侧倾斜，其内部原料通过内炉胆的开口处倾倒出。
12.进一步的，除铜渣熔炼炉渣化渣装置，包括操作台、底座、电加热管以及内炉胆，所述操作台的上端外表面固定连接有底座，且底座的上端外表面开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有电加热管，且加热腔的内部设置有内炉胆，所述操作台的上端外表面设置有控制组件，且控制组件与内炉胆相连接，所述底座的内部设置有喷煤组件；
13.所述控制组件包括电机一、转动杆、转动槽、安装板以及电动伸缩杆一；所述操作台的上端外表面位于底座一侧的位置开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的横截面呈t型并与转动槽相互吻合，且转动杆的上端外表面固定连接有安装板，所述操作台的下端外表面与转动槽对应的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至转动槽的内部并与转动杆固定连接，所述电机一的输出轴与操作台转动连接；
14.所述安装板的下端外表面与加热腔对应的位置设置有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的一端与安装板固定连接，另一端固定连接有连接件，且连接件的下端外表面设置有封堵板，所述封堵板的下端外表面呈中心对称式固定连接有两组支撑杆一，所述支撑杆一的一端与封堵板固定连接，另一端与内炉胆固定连接，所述封堵板一与加热腔相互吻合，所述转动杆的一侧外表面靠近中部的位置设置有调节件。
15.进一步的，所述连接件包括电机二、u型座、连接块、连接板以及限位环，所述电动伸缩杆一的下端外表面固定连接有u型座，且u型座的一侧外表面设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿至u型座的内部并固定连接有连接块，所述电机二的输出端与u型座转动连接，且连接块与u型座转动连接，所述连接块的下端外表面固定连接有连接板，且连接板的下端外表面固定连接有两组支撑杆二，两组所述支撑杆二的下端均与封堵板固定连接。
16.进一步的，所述加热腔内表面靠近上方的位置固定连接有限位环，且限位环内径小于封堵板横截面的半径，所述限位环的外表面与封堵板的外表面紧密贴合，且封堵板的外表面与加热腔的内表面紧密贴合。
17.进一步的，所述调节件包括电动伸缩杆二以及安装环，所述转动杆的一侧外表面位于底座上方的位置有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的一端与转动杆固定连接，另一端固定连接有安装环，且安装环的内径大于内炉胆横截面的外径，且安装环套接于两组支撑杆二的外部。
18.进一步的，所述加热腔内表面位于电加热管与安装环之间的位置固定连接有隔挡环，且隔挡环上端外表面呈60度向其内部倾斜，所述隔挡环的内表面与内炉胆的外表面紧密贴合，且隔挡环的内表面与内炉胆的外表面紧密贴合，所述内炉胆外表面呈中心对称式固定连接有两组限位块，且隔挡环上端外表面与限位块对应的位置开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互吻合并活动连接。
19.进一步的，所述喷煤组件包括喷煤罐、进料斗、出料管、安装腔、喷煤机以及喷煤管，所述底座内部位于加热腔一侧的位置开设有安装腔，且安装腔内部设置有喷煤机，所述底座的上端外表面与喷煤机对应的位置设置有喷煤罐，且喷煤罐的下端外表面固定连接有出料管，所述出料管贯穿至安装腔的内部，且喷煤机上方与出料管对应的位置设置有进料斗，加热腔内表面的一侧靠近上端的位置设置有喷煤管，且喷煤管的一端贯穿至安装腔的内部与喷煤机的输出端相连通，所述喷煤管远离喷煤机的一端向内炉胆方向倾斜。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过设置加料工序、熔炼工序以及喷煤工序，在熔炼过程中，喷煤罐
通过出料管向进料斗的内部输入煤粉，喷煤机将煤粉通过喷煤管喷向内炉胆的内部，增加喷煤比，且喷煤全过程处于密封环境中进行，从而能够降低煤粉向四周逸出造成浪费的几率，提高熔炼数据的精确性；
22.2、本发明中，通过设置控制组件，熔炼完成后，电动伸缩杆一带动u型座、安装板以及内炉胆上移，直至内炉胆与加热腔脱离，然后，电机一驱动转动杆转动，使内炉胆随安装板转动至待倾倒原料区域，此时电动伸缩杆二与电机二同时运行，电动伸缩杆二拉动内炉胆靠近底部的位置向转动杆方向移动，电机带动连接块以及安装板向靠近转动杆的方向转动，此时内炉胆向一侧倾斜，其内部原料通过内炉胆的开口处倾倒出，提高了出料的便捷性，出料方式的全自动化进程动作替代了人工出料的方式，降低了劳动强度。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的图1的a区域的放大图；
26.图3为本发明的隔挡环与内炉胆的结合视图；
27.图4为本发明的图3的b区域的放大图；
28.图5为本发明的连接件的结构示意图；
29.图6为本发明的图5的c区域的放大图。
30.附图标记：1、操作台；2、底座；3、电加热管；4、内炉胆；5、加热腔；6、控制组件；61、电机一；62、转动杆；63、转动槽；64、安装板；65、电动伸缩杆一；66、封堵板；67、支撑杆一；7、喷煤组件；71、喷煤罐；72、进料斗；73、出料管；74、安装腔；75、喷煤机；76、喷煤管；8、连接件；81、电机二；82、u型座；83、连接块；84、连接板；86、限位环；87、支撑杆二；9、调节件；91、电动伸缩杆二；92、安装环；93、隔挡环；94、限位块；95、限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1-6所示，本发明提出的一种除铜渣熔炼炉渣化渣装置，包括操作台1、底座2、电加热管3以及内炉胆4，操作台1的上端外表面固定连接有底座2，且底座2的上端外表面开设有加热腔5，加热腔5的内部设置有电加热管3，且加热腔5的内部设置有内炉胆4，操作台1的上端外表面设置有控制组件6，且控制组件6与内炉胆4相连接；
34.控制组件6包括电机一61、转动杆62、转动槽63、安装板64以及电动伸缩杆一65；操作台1的上端外表面位于底座2一侧的位置开设有转动槽63，且转动槽63的内部转动连接有转动杆62，转动杆62的横截面呈t型并与转动槽63相互吻合，且转动杆62的上端外表面固定连接有安装板64，操作台1的下端外表面与转动槽63对应的位置设置有电机一61，且电机一61的输出端贯穿至转动槽63的内部并与转动杆62固定连接，电机一61的输出轴与操作台1
转动连接，在处理过程中，首先将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆4中，然后开启电机一61，使其输出轴带动转动杆62转动，内炉胆4在连接件8的带动下随转动杆62转动，直至其与加热腔5对应，然后驱动电动伸缩杆一65运行，内炉胆4在电动伸缩杆一65的作用下进入加热腔5的内部。
35.安装板64的下端外表面与加热腔5对应的位置设置有电动伸缩杆一65，且电动伸缩杆一65的一端与安装板64固定连接，另一端固定连接有连接件8，且连接件8的下端外表面设置有封堵板66，封堵板66的下端外表面呈中心对称式固定连接有两组支撑杆一67，支撑杆一67的一端与封堵板66固定连接，另一端与内炉胆4固定连接，封堵板66一与加热腔5相互吻合，转动杆62的一侧外表面靠近中部的位置设置有调节件9；
36.连接件8包括电机二81、u型座82、连接块83、连接板84以及限位环86，电动伸缩杆一65的下端外表面固定连接有u型座82，且u型座82的一侧外表面设置有电机二81，电机二81的输出端贯穿至u型座82的内部并固定连接有连接块83，电机二81的输出端与u型座82转动连接，且连接块83与u型座82转动连接，连接块83的下端外表面固定连接有连接板84，且连接板84的下端外表面固定连接有两组支撑杆二87，两组支撑杆二87的下端均与封堵板66固定连接。
37.加热腔5内表面靠近上方的位置固定连接有限位环86，且限位环86内径小于封堵板66横截面的半径，限位环86的外表面与封堵板66的外表面紧密贴合，且封堵板66的外表面与加热腔5的内表面紧密贴合，保证熔炼处于密封的环境中。
38.调节件9包括电动伸缩杆二91以及安装环92，转动杆62的一侧外表面位于底座2上方的位置有电动伸缩杆二91，且电动伸缩杆二91的一端与转动杆62固定连接，另一端固定连接有安装环92，且安装环92的内径大于内炉胆4横截面的外径，且安装环92套接于两组支撑杆二87的外部；
39.内炉胆4进入加热腔5后，电加热管3运行，对内炉胆4内部的原料进行加热，且该过程中封堵板66外表面与限位环86外表面紧密贴合，使加热腔5内部的熔炼过程中处于密封状态，防止热气向四周扩散对环境造成影响，熔炼完成后，电动伸缩杆一65带动u型座82、安装板64以及内炉胆4上移，直至内炉胆4与加热腔5脱离，然后，电机一61驱动转动杆62转动，使内炉胆4随安装板64转动至待倾倒原料区域，此时电动伸缩杆二91与电机二81同时运行，电动伸缩杆二91拉动内炉胆4靠近底部的位置向转动杆62方向移动，电机带动连接块83以及安装板64向靠近转动杆62的方向转动，此时内炉胆4向一侧倾斜，其内部原料通过内炉胆4的开口处倾倒出，提高了出料的便捷性，出料方式的全自动化进程动作替代了人工出料的方式，降低了劳动强度。
40.实施例二：
41.在熔炼过程中，通过控制贫氧燃烧调控，增加喷煤比，创建并提高炉内还原性气氛强度，增加富锡熔剂添加量，抬高炉内成型炉渣及不熔黏渣团聚物液位，释放炉内成型炉渣，使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触，促使不熔物迅速还原熔化，恢复熔炉顺行，因此在底座2的内部设置有喷煤组件7，喷煤组件7包括喷煤罐71、进料斗72、出料管73、安装腔74、喷煤机75以及喷煤管76，底座2内部位于加热腔5一侧的位置开设有安装腔74，且安装腔74内部设置有喷煤机75，底座2的上端外表面与喷煤机75对应的位置设置有喷煤罐71，且喷煤罐71的下端外表面固定连接有出料管73，出料管73贯穿至安装腔
74的内部，且喷煤机75上方与出料管73对应的位置设置有进料斗72，加热腔5内表面的一侧靠近上端的位置设置有喷煤管76，且喷煤管76的一端贯穿至安装腔74的内部与喷煤机75的输出端相连通，喷煤管76远离喷煤机75的一端向内炉胆4方向倾斜，喷煤罐71通过出料管73向进料斗72的内部输入煤粉，喷煤机75将煤粉通过喷煤管76喷向内炉胆4的内部，增加喷煤比，且喷煤全过程处于密封环境中进行，从而能够降低煤粉向四周逸出造成浪费的几率，提高熔炼数据的精确性。
42.实施例三：
43.如图1-4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，加热腔5内表面位于电加热管3与安装环92之间的位置固定连接有隔挡环93，且隔挡环93上端外表面呈60度向其内部倾斜，隔挡环93的内表面与内炉胆4的外表面紧密贴合，且隔挡环93的内表面与内炉胆4的外表面紧密贴合，内炉胆4外表面呈中心对称式固定连接有两组限位块94，且隔挡环93上端外表面与限位块94对应的位置开设有限位槽95，限位槽95与限位块94相互吻合并活动连接，利用隔挡环93上端外表面开设的限位槽95限位块94相互吻合，与支撑杆二87共同支撑内炉胆4熔炼过程中的重力，延长支撑杆二87与电动伸缩杆一65的使用寿命。
44.实施例四：
45.一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，包括以下步骤：
46.s1：加料工序：将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆4中，然后开启电机一61，使其输出轴带动转动杆62转动，内炉胆4在连接件8的带动下随转动杆62转动，直至其与加热腔5对应，然后驱动电动伸缩杆一65运行，内炉胆4在电动伸缩杆一65的作用下进入加热腔5的内部；
47.s2：熔炼工序：内炉胆4进入加热腔5后，电加热管3运行，对内炉胆4内部的原料进行加热，且该过程中封堵板66外表面与限位环86外表面紧密贴合，使加热腔5内部的熔炼过程中处于密封状态，防止热气向四周扩散对环境造成影响，在熔炼过程中，通过控制贫氧燃烧调控，增加喷煤比，创建并提高炉内还原性气氛强度，增加富锡熔剂添加量，抬高炉内成型炉渣及不熔黏渣团聚物液位，释放炉内成型炉渣，使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触，促使不熔物迅速还原熔化，恢复熔炉顺行；
48.s3：喷煤工序：在熔炼过程中，向内炉胆4内部添加煤粉，增加喷煤比使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触，喷煤罐71通过出料管73向进料斗72的内部输入煤粉，喷煤机75将煤粉通过喷煤管76喷向内炉胆4的内部，增加喷煤比，且喷煤全过程处于密封环境中进行，从而能够降低煤粉向四周逸出造成浪费的几率，提高熔炼数据的精确性；
49.s4：出料工序：熔炼完成后，电动伸缩杆一65带动u型座82、安装板64以及内炉胆4上移，直至内炉胆4与加热腔5脱离，然后，电机一61驱动转动杆62转动，使内炉胆4随安装板64转动至待倾倒原料区域，此时电动伸缩杆二91与电机二81同时运行，电动伸缩杆二91拉动内炉胆4靠近底部的位置向转动杆62方向移动，电机带动连接块83以及安装板64向靠近转动杆62的方向转动，此时内炉胆4向一侧倾斜，其内部原料通过内炉胆4的开口处倾倒出，提高了出料的便捷性，出料方式的全自动化进程动作替代了人工出料的方式，降低了劳动强度。
50.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对
所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：加料工序：将原料导入除铜渣熔炼炉渣化渣装置的内炉胆(4)中，然后开启电机一(61)，使其输出轴带动转动杆(62)转动，内炉胆(4)在连接件(8)的带动下随转动杆(62)转动，直至其与加热腔(5)对应，然后驱动电动伸缩杆一(65)运行，内炉胆(4)在电动伸缩杆一(65)的作用下进入加热腔(5)的内部；s2：熔炼工序：内炉胆(4)进入加热腔(5)后，电加热管(3)运行，对内炉胆(4)内部的原料进行加热，且该过程中封堵板(66)外表面与限位环(86)外表面紧密贴合，使加热腔(5)内部的熔炼过程中处于密封状态；s3：喷煤工序：在熔炼过程中，向内炉胆(4)内部添加煤粉，增加喷煤比使不熔物大面积暴露于还原性气氛中或与喷吹煤粉直接接触，喷煤罐(71)通过出料管(73)向进料斗(72)的内部输入煤粉，喷煤机(75)将煤粉通过喷煤管(76)喷向内炉胆(4)的内部，增加喷煤比；s4：出料工序：熔炼完成后，电动伸缩杆一(65)带动u型座(82)、安装板(64)以及内炉胆(4)上移，直至内炉胆(4)与加热腔(5)脱离，然后，电机一(61)驱动转动杆(62)转动，使内炉胆(4)随安装板(64)转动至待倾倒原料区域，此时电动伸缩杆二(91)与电机二(81)同时运行，电动伸缩杆二(91)拉动内炉胆(4)靠近底部的位置向转动杆(62)方向移动，电机带动连接块(83)以及安装板(64)向靠近转动杆(62)的方向转动，此时内炉胆(4)向一侧倾斜，其内部原料通过内炉胆(4)的开口处倾倒出。2.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，除铜渣熔炼炉渣化渣装置包括操作台(1)、底座(2)、电加热管(3)以及内炉胆(4)，所述操作台(1)的上端外表面固定连接有底座(2)，且底座(2)的上端外表面开设有加热腔(5)，所述加热腔(5)的内部设置有电加热管(3)，且加热腔(5)的内部设置有内炉胆(4)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面设置有控制组件(6)，且控制组件(6)与内炉胆(4)相连接，所述底座(2)的内部设置有喷煤组件(7)；所述控制组件(6)包括电机一(61)、转动杆(62)、转动槽(63)、安装板(64)以及电动伸缩杆一(65)；所述操作台(1)的上端外表面位于底座(2)一侧的位置开设有转动槽(63)，且转动槽(63)的内部转动连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)的横截面呈t型并与转动槽(63)相互吻合，且转动杆(62)的上端外表面固定连接有安装板(64)，所述操作台(1)的下端外表面与转动槽(63)对应的位置设置有电机一(61)，且电机一(61)的输出端贯穿至转动槽(63)的内部并与转动杆(62)固定连接，所述电机一(61)的输出轴与操作台(1)转动连接；所述安装板(64)的下端外表面与加热腔(5)对应的位置设置有电动伸缩杆一(65)，且电动伸缩杆一(65)的一端与安装板(64)固定连接，另一端固定连接有连接件(8)，且连接件(8)的下端外表面设置有封堵板(66)，所述封堵板(66)的下端外表面呈中心对称式固定连接有两组支撑杆一(67)，所述支撑杆一(67)的一端与封堵板(66)固定连接，另一端与内炉胆(4)固定连接，所述封堵板(66)一与加热腔(5)相互吻合，所述转动杆(62)的一侧外表面靠近中部的位置设置有调节件(9)。3.根据权利要求2所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，所述连接件(8)包括电机二(81)、u型座(82)、连接块(83)、连接板(84)以及限位环(86)，所述电动伸缩杆一(65)的下端外表面固定连接有u型座(82)，且u型座(82)的一侧外表面设置有电机二(81)，所述电机二(81)的输出端贯穿至u型座(82)的内部并固定连接有连接块(83)，所述电机二
(81)的输出端与u型座(82)转动连接，且连接块(83)与u型座(82)转动连接，所述连接块(83)的下端外表面固定连接有连接板(84)，且连接板(84)的下端外表面固定连接有两组支撑杆二(87)，两组所述支撑杆二(87)的下端均与封堵板(66)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，所述加热腔(5)内表面靠近上方的位置固定连接有限位环(86)，且限位环(86)内径小于封堵板(66)横截面的半径，所述限位环(86)的外表面与封堵板(66)的外表面紧密贴合，且封堵板(66)的外表面与加热腔(5)的内表面紧密贴合。5.根据权利要求2所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，所述调节件(9)包括电动伸缩杆二(91)以及安装环(92)，所述转动杆(62)的一侧外表面位于底座(2)上方的位置有电动伸缩杆二(91)，且电动伸缩杆二(91)的一端与转动杆(62)固定连接，另一端固定连接有安装环(92)，且安装环(92)的内径大于内炉胆(4)横截面的外径，且安装环(92)套接于两组支撑杆二(87)的外部。6.根据权利要求2所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，所述加热腔(5)内表面位于电加热管(3)与安装环(92)之间的位置固定连接有隔挡环(93)，且隔挡环(93)上端外表面呈60度向其内部倾斜，所述隔挡环(93)的内表面与内炉胆(4)的外表面紧密贴合，且隔挡环(93)的内表面与内炉胆(4)的外表面紧密贴合，所述内炉胆(4)外表面呈中心对称式固定连接有两组限位块(94)，且隔挡环(93)上端外表面与限位块(94)对应的位置开设有限位槽(95)，所述限位槽(95)与限位块(94)相互吻合并活动连接。7.如权利要求2所述的一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，其特征在于，所述喷煤组件(7)包括喷煤罐(71)、进料斗(72)、出料管(73)、安装腔(74)、喷煤机(75)以及喷煤管(76)，所述底座(2)内部位于加热腔(5)一侧的位置开设有安装腔(74)，且安装腔(74)内部设置有喷煤机(75)，所述底座(2)的上端外表面与喷煤机(75)对应的位置设置有喷煤罐(71)，且喷煤罐(71)的下端外表面固定连接有出料管(73)，所述出料管(73)贯穿至安装腔(74)的内部，且喷煤机(75)上方与出料管(73)对应的位置设置有进料斗(72)，加热腔(5)内表面的一侧靠近上端的位置设置有喷煤管(76)，且喷煤管(76)的一端贯穿至安装腔(74)的内部与喷煤机(75)的输出端相连通，所述喷煤管(76)远离喷煤机(75)的一端向内炉胆(4)方向倾斜。

技术总结

本发明公开了一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法，包括加料工序、熔炼工序以及喷煤工序，内炉胆进入加热腔后，电加热管运行，对内炉胆内部的原料进行加热，且该过程中封堵板外表面与限位环外表面紧密贴合，使加热腔内部的熔炼过程中处于密封状态，防止热气向四周扩散对环境造成影响；本发明通过设置加料工序、熔炼工序以及喷煤工序，在熔炼过程中，喷煤罐通过出料管向进料斗的内部输入煤粉，喷煤机将煤粉通过喷煤管喷向内炉胆的内部，增加喷煤比，且喷煤全过程处于密封环境中进行，从而能够降低煤粉向四周逸出造成浪费的几率，提高熔炼数据的精确性。性。性。