一、电极在炉内的三种情况：
（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。
所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。
（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。 这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：
①随意加负荷或者为了节电随意降负荷。
③过分追求操作电阻烧坏炉墙。
（3）电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极伸入炉内很浅，因而热损失大。
此时，我们要检查原料、出炉量，在很多时候需要将炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。
从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。
平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。又若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。
当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。
联合签名入口如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。
炉温低的电石炉，电极的波动频繁而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。
如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。
连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：
1冷料和热料;
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2沾结料;
3半成品；
4液体电石。
当多加了石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。
反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发黏，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。
数据通信与网络电极在高位置时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。
电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为了保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。
正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，就不要过于带扦子以免破坏结构。
从上述看来，告诉我们以下规律：出炉量与投料量一定要控制。
当控制时，电极位置稳定，炉温也高。如控制不适当时，则电极位置不稳定，炉温提不高。
养护电炉所能采取的方法是及时定期沉炉、扩大熔池、消除炉内积灰和溶洞、使保护层不被破坏，达到物料投入和产出平衡;电力平衡；使生产平衡。
经常使用高配比来保证高炉温生产出高质量电石，在必要的时候电力和原料的短期大量补充是完成养护工作的必要手段。
总之，连续的低电耗生产是不可能的，从理论上讲，原料做不到连续不变化；操作者思路和手法不是相同的；生产中反应速度也是变化的；连电网供电也在变化。
正是这些变化的因素，导致我们在电石生产中要随时调整操作、调整工况、该养护的时候一定要养护，该高产的时候一定要高产。
橡胶软化油如果长期连续的使用低配比，生产低质量产品是可以保证连续低单耗的，若非使用纯氧化钙和纯固定碳碳材来生产(实验室才可)，那么由于炉内温度低原料中杂质沉积所带来的短命电炉就在所难免了。
二、工艺原理丙二醇单甲醚
电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和碳素原料在电阻电弧产生的高温(2000～2200℃)下转变成电石。冶炼好的电石每隔一小时左右从炉口出炉一次。
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生成电石需要大量的热来完成。热量的来源就是靠输入的电能转换和炉内碳材的燃烧，所以电炉内的温度在某种程度上决定了电石的质量和产量。
同时它也是一个可逆反应，这就是我们不能总把电石长时间留在电石炉内的原因。
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