1)原料贮运 (a)原料石灰石(粒度:60~150mm)、焦炭(粒度:≤25mm)、无烟煤(粒度:≤25mm)、焦炭(粒度:25~50mm)由汽车运进厂,分别卸入厂内各自的原料棚库。存量按7天设计。 (b)石灰石日用量约1000吨。石灰石上料时,用装载机把石灰石从料棚运至地下受料坑,再用胶带运输机经转运站运至石灰生产工段的石灰石料仓中。 (c)焦炭日用量约360吨和石灰窑用82吨。焦炭上料时,用装载机把焦炭从料棚运至地下受料坑,再用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭料仓中。 (d浅卡)工作制度:采用二班制。 (2)石灰生产 料仓中的石灰石和焦碳或无烟煤由电机振动给料机送至称量斗,一定配比的混合料由胶带运输机送至石灰窑上料斗,卷扬机带动料斗至石灰窑顶,物料进入石灰窑,在窑内煅烧。粒度为45~140mm共享空调石灰从窑底经胶带运输机运出,经双齿辊式破碎机破碎后粒度为≤50mm,然后用斗提机送至配料站。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空。 (3)炭材干燥 焦炭中间缓冲仓的焦炭由电机振动给料机送至焦炭干燥窑,干燥后,由胶带输送机(耐高温胶带)、斗式提升机送至配料站。在配料站,经振动筛分级后(筛上粒度:手动折弯机5~25mm,筛下粒度:0~5mm)由胶带输送机(可逆)分别送至焦炭块仓及焦炭粉仓。 (4)电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管 向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电 石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900~2200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 电石炉生产工艺如下: 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。跨网传输 |
本文发布于:2024-09-24 20:24:44,感谢您对本站的认可!
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