5.1为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸气吹扫），并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。 5.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后试运行前进行，清洗介质规定如下：
5.2.1蒸气系统用蒸气吹洗；
5.2.2热水系统进行水冲洗或人工清洗；
5.2.3其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度来确定。
5.3管道系统清洗除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、安全阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。
5.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
5.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5.6管道清洗应先按主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
5.7兑换券制作水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中,无线投票系统并保证排泄畅通和安全。
5.8水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。
5.9 蒸气吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：
5.9.1排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；
5.9.2排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
5.9.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷以减少阻力；
5.9.4排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。异位发酵床
5.10水冲洗应以系统内可能性达到和最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水和透明度与入口处的目测一致为合格。
5.11主蒸汽及再热蒸气系统的蒸气吹洗。其技术、安全的组织措施应配合有关专业的调试部门统一制定。蒸气吹洗应达到下列要求：
5.11.1吹洗压力选定，应能保证吹洗时蒸气对管壁的冲刷力大于额定情况下蒸气对管壁的冲刷力（冲刷力可用动量比或小区段压降比来表示）。
频率控制字5.11.2吹洗效果装用于排气管内（或排气口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排气管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即为吹洗合格。
5.12 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，并填写“管道吹洗（脱脂）记录”。
5.13 管道在清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不得进行其它可能影响道内部清洁的工作。恢复与清理工作应作为隐蔽工程进行检查验收。
5.14 水清洗、蒸气吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。
5.15 蒸气管道投入运行前，应在升压至0.3MPa时，对所有法兰连接重新检查一次。
5.16 汽、水管道的疏、放水系统在试运行前应试通汽、水进行冲洗，并查看有无堵塞。
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