前 言
本标准由广东火电工程总公司工程管理部归口管理。
本标准起草单位：广东火电工程总公司工程管理部
本标准主要起草人：林泰石
本标准主要审定人员:李华钧、潘润锋、李忠信、丰斌、古伟华、张文
本标准批准人：丁毅
本标准以编号QB/GPEC11105006-2009于2009年1月首次发布。2011年10月第一次修订，并重新确定编号为热再生QB/GPEC11105006—2011。
管道吹洗作业技术程序(标准)
1适用范围
适用于按《压力管道安全管理与监察规定》中所指压力管道工程安装过程中系统管线的水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗、化学清洗等内容。 2规范性引用文件
2.1《质量管理体系 基础和术语》（GB/T19000-2008）
2.2《质量管理体系 要求》（GB/T19001—2008) 2.3《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430—2007） 2.4《职业健康安全管理体系 要求》（GBT28001—2011)
2.5《 环境管理体系 要求及使用指南》（GBT24001-2004)
2.6GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2.7SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.8SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
3一般规定
3.1施工条件验收：
3.1.1系统管线已安装完成，焊口、支吊架经检验合格，对于进行蒸汽吹扫、化学清洗的管道系统需经管线试验(强度、严密性试验）合格后方可进行. 3.1.2系统管线清洗作业措施、施工技术方案、安全措施编写完成并经相关单位、部门的审查批准。
3.1.3对参与管线系统吹洗的施工人员已进行技术、安全交底。
3.1.4系统管线吹洗的临时管道已安装完毕,安装质量符合有关标准，并经验收合格。
3.1.5管道吹洗前,管道系统中的弹簧支架、膨胀节等应检查确认其锁定牢固可靠；对不参与
管线吹洗的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要阀门、喷嘴、滤网、特殊管道组成件、在线仪表等,按要求拆除，并妥善保管；对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施.
3.1.6对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。
充退磁控制器
3.1.7冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，压缩空气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。
3.2材料要求
3.2.1用于管道吹洗施工的钢管、堵板、法兰、螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量说明书,其质量不得低于国家现行标准的规定,并经外观检验合格。
3.2.2用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带，木板等）,均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
3.2.3采用蒸汽(2.00MPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料,管材应用无缝钢管、密封材料应用钢垫、紧固材料应使用合金螺栓，临时管线的走向、布置及支吊架选型布置需经有资质的设计单位进行热位移、热冲击等必要的安全参数校核计算。
4管道吹洗
4.1施工程序
4.1.1吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道,宜用人工清理;对公称直径小于600mm的管道，液体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫.对有特殊要求（如禁水、禁油,机器或设备内部管道等）管道，应按设计文件或制造厂技术文件要求，采用相应的吹洗方法。
4.1.2吹洗步骤：管道系统吹洗的原则为：按先主管,后支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。
4.1.3管道系统吹洗施工工序流程如下:
4.1.4施工准备→吹洗→检查确认→系统封闭→下道工序
4.2管道系统吹洗施工方法：
当铺网
4.2.1人工清扫
对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫.人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气对流。作业人员应佩戴必要的护目镜,耳塞,防尘口罩，使用钢刷磨光机，笤帚，破布,铁锹等工具将管内的钢锈及其它污物清理干净。
对于设计要求的或管线输送氧气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。
4.2.2水冲洗
管道系统水冲洗应根据工作介质情况使用洁净水（如：生活水、消防水、除盐水等）;对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25ppm;对设计文件有特殊要求的应按设
计要求的水质（如发电机定子冷却水系统水冲洗规定使用合格除盐水或凝结水，且水的电导率不大于10μS/cm)进行冲洗。
草甘膦母液水冲洗时，宜采用最大流量,流量不低于管道工作介质流速或1。5m/s,为达到此要求可借助管道系统内的设备泵或接临时泵。
水冲洗应连续进行,以排出口的水透明度与入口水目测一致为合格.
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。冲洗合格后,应打开必要的放空口将管道内水排净,并用压缩空气将管道内部吹干。
4.2.3空气吹扫
空气吹扫应尽量利用系统内的大型压缩机和气体贮罐蓄压，对管道系统进行间断性的吹扫，每一次吹扫排放间隔一般为10～15min，清洁要求较高的管道应不少于30min。
吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫过程中，当目测无烟尘时,应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min内
靶板上无铁锈，尘土,水分及其它杂物为合格。
4.2.4蒸汽吹扫
4.2.4.1吹扫前，应先进行暖管,及时排凝液，升温后管线恒温1小时以上检查管道系统热位移，无异常后方可开始吹扫。
4.2.4.2蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s。按加热吹洗→降温冷却排凝→再加热吹扫的顺序，循环进行，一般循环吹扫不少于3次。
4.2.4.3蒸汽吹扫排放管,直径不宜小于被吹管道直径，其长度尽量短捷；排放管口应朝上倾斜 （30°左右为宜），排向空处；排放管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；对于吹洗系统容量大、排放噪音高、排放管口宜装设消音器，排放点周围需设计合理的安全警示及隔离措施，避免人员误入及环境污染。
4.2.4.4蒸汽吹扫管道，应按下列方法检查，并符合要求:
滑步机
中、高压蒸汽管道,排汽管内（或排汽口)安装靶板进行检查。靶板可用铝板制成,宽度约
为排汽管内径的8％，长度纵贯管子内径，在保证冲刷速度及冲刷力的前提下,应连续两次更换排汽管内的铝靶板检查，吹洗质量应符合规定.草莓托
低压蒸汽或其它管道，可用刨光木板检验,吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格.
4.2.5油清洗
4.2.5.1润滑油、密封油及控制油等管道，应在设备及管道吹洗、系统经承压无渗漏、化学清洗合格后,系统运转前，进行油循环清洗。
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