1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫 ；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。 1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。 2、吹扫应具备的条件
2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。
2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。
3、准备工作
3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
3.3 所有蒸汽管道保温已完成。
3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。
3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。
3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。
3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。
3.10准备好联络工具，做好联络工作。
3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。
3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项
4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。
4.2 中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
4.3 蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须供汽连续。
5、蒸汽管网吹扫方法和要点
5.1 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
5.2 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
5.3 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5.4 引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
5.5 中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。
6、吹扫控制
6.1 吹扫前应先暖管并疏水，暖管完毕后关闭疏水阀，滞流管道疏水阀要稍开防止产生凝
结水，吹扫时要检查管道热位移。
6.2 蒸汽吹扫时要待排放口暖管到100℃以上才允许吹扫，在整个吹扫过程中用红外测温仪经常检测排放口处管壁温度，并检查排放口临时管的牢固程度及各管段膨胀程度，确保安全吹管。
6.3 蒸汽吹扫时应按降压→稳压→再降压顺序循环进行。应全开控制阀降压吹扫1分钟，后关小（50％左右）控制阀稳压吹扫15-20分钟再开大控制阀降压吹扫1分钟，然后关小吹扫阀让管壁温度下降150℃（降到80～100℃最好），经吹扫2-3次目测合格后。对于必须靶板验收的管线，关闭控制阀后安装靶板再进行吹扫。
6.4 吹扫时采取轮流吹扫，分段吹扫的方法，吹管系数不小于1（吹管系数＝吹管蒸汽流量平方数×吹管时蒸汽的比体积／额定负荷蒸汽流量平方数×额定负荷时蒸汽的比体积）。
6.5 打靶合格标准：靶板上斑痕粒度直径小于1mm，痕迹≯3个/cm2,且连续两次合格，将吹扫结果分类记录、各靶板保管好以备查验。
7、吹扫打靶原则
7.1 蒸汽管网吹扫至各装置内部。
7.2 蒸汽透平装置的3.5MPa管线均进行打靶验收。
7.3 各装置蒸汽透平进口管线如果具备条件，可结合管网打靶一起进行。
7.4 排放口选择空旷地点，并尽可能引到地面，进行可靠固定。（需SEI设计人员现场确认或出图）
8、吹扫排放口统计
表8-1 吹扫排放口统计
序号 | 名称 | 排放口管径DN(mm) | 验收方式 | 控制阀 | 流量 t/h |
打靶 | 目测 | 规格 | 数量 |
1 | HS-070101至HS-030201阀 | | | | | | |
2 | HS-070105至HS-041201阀 | | | | | | |
3 | E-404蒸汽入口 | | | | | | |
4 | K-301A蒸汽人口 | | | | | | |
5 | P-402A蒸汽人口 | | | | | | |
6 | D-302蒸汽出口 | | | | | | |
7 | 双角钢 E-306蒸汽出口 | | | | | | |
8 | E-304蒸汽出口 | | | | | | | 磁性输送带
9 | E-202蒸汽人口 | | | | | | |
10 | E-107蒸汽人口 | | threadx系统 | | | 清理河道淤泥设备 | |
气动真空阀 | | | | | | | |
| | | | | | | |
9、具体操作
中压蒸汽管线从图幅处界区线开始向装置内进行吹扫打靶，先对蒸汽总管HS-070101进行吹扫打靶，再对HS-070105进行吹扫打靶，待两条蒸汽主管吹扫打靶完毕后再对其他蒸汽分支进行吹扫打靶。
9.1将D-403中压蒸汽出口至HS-070101处电动阀及止回阀断开，在断开处安装DN350截止阀及排放管。途中疏水阀开启，界区进装置中压蒸汽总阀稍开，对HS-070101进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀，控制中压蒸汽总阀及控制阀对HS-070101及HS-041205进行吹扫，验收合格后关闭中压蒸汽总阀及控制阀，拆下排放管，恢复D-403处电动阀及止回阀后对HS-070101重新进行暖管，暖管完毕后开中压蒸汽总阀，HS-070101投用。
9.2将D-302出口至HS-070105阀门断开，在断开处安装DN300截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-070105的DN250截止阀稍开对HS-070105进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN250阀及截止阀对HS-070105及HS-070302进行吹扫，验收合格后关DN250阀及控制阀，拆下排放管，恢复D-302出口阀并关闭后对HS-070105重新进行暖管，暖管完毕后开HS-070101至HS-070105的DN250过氧化氢含量的测定阀，HS-070105投用。
9.3将K-301A高压蒸汽进口切断阀断开，在断开处安装截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-030201 DN150阀稍开对HS-030201进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN150阀及截止阀对HS-030201进行吹扫，验收合格后关DN150阀及控制阀，拆下排放管，恢复K-301A高压蒸汽进口切断阀。
9.4将P-402A高压蒸汽进口切断阀断开，在断开处安装控制阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-040801 DN150阀稍开对HS-040801进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN150阀及截止阀对HS-040801进行吹扫，验收合格后关DN150阀及截止阀，拆下排放管，恢复P-402A高压蒸汽进口切断阀。
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