一种锅炉往复式激波吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，具体为一种锅炉往复式激波吹灰系统。

背景技术：

2.锅炉在长时间使用后需要对内部的积灰进行清理，锅炉中存在的积灰存在三类，分别为高温结焦、干松灰与低温积灰，这些积灰的存在会容易诱发安全事故、降低热效率、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命以及降低经济效益。
3.由于锅炉中积灰的存在会影响锅炉的正常使用，因此需要对锅炉内部的积灰进行清理，传统的清灰技术主要有清灰剂清灰、钢珠清灰、振动清灰、声波清灰、压缩空气喷吹清灰、蒸汽吹灰和水力吹灰等，其中主流的、应用最普遍的为蒸汽吹灰，而使用蒸汽吹灰后，需要对蒸汽产生的水进行清除，十分不便，并且蒸汽会降低烟气的温度，增加烟气湿度，以及由于锅炉内部的烟气中所含的so2、so3会与水蒸汽结合结露形成低温积灰，从而使用蒸汽吹灰会提高结酸露的趋势，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种锅炉往复式激波吹灰系统。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙、脉冲槽与导向槽，所述炉墙的一侧固定安装第一脉冲罐与第二脉冲罐，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的底部分别固定安装有第二脉冲导管与第一脉冲导管，所述炉墙的内部固定安装有两个管套，所述第一脉冲导管与所述第二脉冲导管的一端均通过所述管套延伸至所述炉墙的一侧，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的顶部连接有点火与预混气管路，所述点火与预混气管路的一端连接有配气点火装置，所述第二脉冲导管的一端与所述导向槽一侧的中间位置处连接，所述导向槽顶部的两侧均设置有卡条，所述脉冲槽的两侧均开设有插槽，所述导向槽与所述脉冲槽之间通过所述卡条与所述插槽滑动连接，所述导向槽背面的两侧均固定安装有安装板，两块所述安装板之间转动安装有丝杆，所述炉墙的一侧固定安装有电机，所述丝杆的一端贯穿对应所述安装板与炉墙并与所述电机的输出端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配气点火装置包括乙炔输送管、压力箱、乙炔稳压阀、氧气输送管、排气阀、点火器、温度传感器、水冷套、氧气与空气阻火器、乙炔阻火器、管路控制箱、压缩空气稳压阀与压缩空气输送管，所述氧气与空气阻火器和所述乙炔阻火器均与所述点火与预混气管路的一端连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力箱套设在所述乙炔输送管与所述压缩空气输送管的外侧，所述乙炔输送管与所述压缩空气输送管位于所述压力箱内部的表面分别安装有所述乙炔稳压阀与压缩空气稳压阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管路控制箱套设在所述乙炔输送管、所述氧气输送管与压缩空气输送管的外侧，所述乙炔输送管、所述氧气输送管与压缩空气
输送管位于所述管路控制箱内部的表面均设置有电磁阀，所述氧气输送管与压缩空气输送管的一端均与所述氧气与空气阻火器的顶部连接，所述乙炔输送管的一端与所述乙炔阻火器的顶部连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点火与预混气管路的外表面固定安装有两个水冷套与两个温度传感器，两个所述温度传感器分别位于两个所述水冷套的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点火与预混气管路的外表面固定安装有点火器与排气阀，所述点火器位于两个所述水冷套的一侧以及位于两个所述温度传感器之间，所述排气阀位于所述点火器的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脉冲槽顶部的两侧均固定安装有喷发罩，所述脉冲槽内部的两侧均固定安装有三角块，所述脉冲槽的长度大于所述导向槽长度的一半。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脉冲槽背面的中间位置处固定安装有连接块，所述丝杆的表面螺纹安装有内螺纹套，所述连接块的一端与所述内螺纹套的表面固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该锅炉往复式激波吹灰系统通过点火器将脉冲罐内部的气体点燃，并产生热爆炸，脉冲罐内的热爆炸将会产生一道强烈的压缩冲击波，通过脉冲导管进入炉内并四处传播，在掠过炉内的积灰层时就发生“冲压吸拉”效应和“压力微爆”效应，使积灰溃散、碎裂、脱离附着面，从而可将积灰从炉内清除；
15.该锅炉往复式激波吹灰系统分别从炉内两侧与中部对炉内进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰，并且能够瞬时吹灰，可避免飞灰被吹灰介质带动高速、长时间冲刷磨损受热面，长期使用更安全，同时工作人员可启动电机带动丝杆进行旋转，丝杆内螺纹套移动，内螺纹套通过连接块带动脉冲槽在炉体内部进行左右移动，此时喷发罩将跟随脉冲槽进行移动，从而可对不同的位置进行精准吹灰，通过控制电机正反转，可控制内螺纹套进行往复运动，从而使得脉冲槽在炉体内部进行左右往复移动，从而可对炉体内部进行往复吹灰。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的立体图之一；
19.图3是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的立体图；
20.图4是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的立体图之二；
21.图5是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的脉冲槽的侧视图；
22.图6是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的图5中b处的放大结构示意图；
23.图7是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的图5中a-a处的结构示意图；
24.图8是本实用新型一种锅炉往复式激波吹灰系统的配气点火装置的结构示意图；
25.图中：1、配气点火装置；2、点火与预混气管路；3、炉墙；4、第一脉冲罐；5、管套；6、
第一脉冲导管；7、第二脉冲导管；8、电机；9、喷发罩；10、丝杆；11、脉冲槽；12、导向槽；13、安装板；14、内螺纹套；15、连接块；16、三角块；17、第二脉冲罐；18、插槽；19、卡条；20、乙炔输送管；21、压力箱；22、乙炔稳压阀；23、氧气输送管；24、压缩空气输送管；25、压缩空气稳压阀；26、管路控制箱；27、乙炔阻火器；28、氧气与空气阻火器；29、水冷套；30、温度传感器；31、点火器；32、排气阀。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉往复式激波吹灰系统技术方案，包括炉墙3、脉冲槽11与导向槽12，炉墙3的一侧固定安装第一脉冲罐4与第二脉冲罐17，第一脉冲罐4与第二脉冲罐17的底部分别固定安装有第二脉冲导管7与第一脉冲导管6，炉墙3的内部固定安装有两个管套5，第一脉冲导管6与第二脉冲导管7的一端均通过管套5延伸至炉墙3的一侧，第一脉冲罐4与第二脉冲罐17的顶部连接有点火与预混气管路2，点火与预混气管路2的一端连接有配气点火装置1，第二脉冲导管7的一端与导向槽12一侧的中间位置处连接，通过配气点火装置1向第一脉冲罐4与第二脉冲罐17中输送含有乙炔与氧气的混合气体，并通过点火器31将第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内部的气体点燃，并产生热爆炸，第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内的热爆炸将会产生一道强烈的压缩冲击波，压缩冲击波将通过第一脉冲导管6与第二脉冲导管7分别进入炉内与脉冲槽11内，进入炉内的压缩冲击波将在炉内的外侧四处传播，而进入脉冲槽11内的冲击波将通过喷发罩9进入炉内的中部并四处传播，在掠过炉内的积灰层时就发生“冲压吸拉”效应和“压力微爆”效应，使积灰溃散、碎裂、脱离附着面，从而可将积灰从炉内清除，通过分别从外侧与中部对炉内进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰。
28.导向槽12顶部的两侧均设置有卡条19，脉冲槽11的两侧均开设有插槽18，导向槽12与脉冲槽11之间通过卡条19与插槽18滑动连接，导向槽12背面的两侧均固定安装有安装板13，两块安装板13之间转动安装有丝杆10，炉墙3的一侧固定安装有电机8，丝杆10的一端贯穿对应安装板13与炉墙3并与电机8的输出端固定连接，通过控制电机8正反转，可控制内螺纹套14进行往复运动，从而使得脉冲槽11在炉体内部进行左右往复移动，从而可对炉体内部进行往复吹灰。
29.配气点火装置1包括乙炔输送管20、压力箱21、乙炔稳压阀22、氧气输送管23、排气阀32、点火器31、温度传感器30、水冷套29、氧气与空气阻火器28、乙炔阻火器27、管路控制箱26、压缩空气稳压阀25与压缩空气输送管24，氧气与空气阻火器28和乙炔阻火器27均与点火与预混气管路2的一端连接，通过设置的氧气与空气阻火器28和乙炔阻火器27，可避免点火后火焰进入乙炔输送管20、氧气输送管23与压缩空气输送管24的内部。
30.压力箱21套设在乙炔输送管20与压缩空气输送管24的外侧，乙炔输送管20与压缩空气输送管24位于压力箱21内部的表面分别安装有乙炔稳压阀22与压缩空气稳压阀25，乙炔稳压阀22与压缩空气稳压阀25可使得乙炔与压缩空气的压力保持在一定范围内。
31.管路控制箱26套设在乙炔输送管20、氧气输送管23与压缩空气输送管24的外侧，乙炔输送管20、氧气输送管23与压缩空气输送管24位于管路控制箱26内部的表面均设置有
电磁阀，氧气输送管23与压缩空气输送管24的一端均与氧气与空气阻火器28的顶部连接，乙炔输送管20的一端与乙炔阻火器27的顶部连接，通过电磁阀可对乙炔输送管20、氧气输送管23与压缩空气输送管23的开启或关闭进行控制。
32.点火与预混气管路2的外表面固定安装有两个水冷套29与两个温度传感器30，两个温度传感器30分别位于两个水冷套29的一侧，温度传感器30可对点火与预混气管路2内部的温度进行检测。
33.点火与预混气管路2的外表面固定安装有点火器31与排气阀32，点火器31位于两个水冷套29的一侧以及位于两个温度传感器30之间，排气阀32位于点火器31的一侧，通过点火器31可将第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内部的气体点燃，并产生热爆炸。
34.脉冲槽11顶部的两侧均固定安装有喷发罩9，脉冲槽11内部的两侧均固定安装有三角块16，脉冲槽11的长度大于导向槽12长度的一半，通过设置的三角块16，可增加脉冲槽11两侧的防形变的能力，由于脉冲槽11的长度大于导向槽12长度的一半，因此可使得在脉冲槽11移动至导向槽12的一侧时，第二脉冲导管7仍然能够与脉冲槽11的内部连通。
35.脉冲槽11背面的中间位置处固定安装有连接块15，丝杆10的表面螺纹安装有内螺纹套14，连接块15的一端与内螺纹套14的表面固定连接，工作人员可启动电机带动丝杆10进行旋转，丝杆10内螺纹套14移动，内螺纹套14通过连接块15带动脉冲槽11在炉体内部进行左右移动，此时喷发罩9将跟随脉冲槽11进行移动，从而可对不同的位置进行精准吹灰。
36.工作原理：当使用该锅炉往复式激波吹灰系统时，首先将导向槽12安装在锅炉内合适的位置，之后通过配气点火装置1向第一脉冲罐4与第二脉冲罐17中输送含有乙炔与氧气的混合气体，并通过点火器31将第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内部的气体点燃，并产生热爆炸，第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内的热爆炸将会产生一道强烈的压缩冲击波，压缩冲击波将通过第一脉冲导管6与第二脉冲导管7分别进入炉内与脉冲槽11内，进入炉内的压缩冲击波将在炉内的外侧四处传播，而进入脉冲槽11内的冲击波将通过喷发罩9进入炉内的中部并四处传播，在掠过炉内的积灰层时就发生“冲压吸拉”效应和“压力微爆”效应，使积灰溃散、碎裂、脱离附着面，从而可将积灰从炉内清除，通过分别从外侧与中部对炉内进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰。
37.在第一脉冲罐4与第二脉冲罐17内的热爆炸也会导致的罐内瞬间爆压和在第一脉冲导管6与喷发罩9的出口界面泄压而发生的物理爆炸也会产生一道压缩冲击波，同样具有清灰效果；
38.以及紧随冲击波从第一脉冲导管6与与喷发罩9出口高速喷出的脉冲射流可对其覆盖范围内的积灰具有强烈的吹扫作用，同时由于脉冲射流的瞬间高温作用，对其直接冲击的板结灰垢具有一定的“热冲击裂解”效应，随着热爆炸、物理爆炸、压缩冲击波、高速脉冲射流四者引起的积灰面激振也具有明显的高频交变惯性力清灰效应。
39.工作人员可启动电机带动丝杆10进行旋转，丝杆10内螺纹套14移动，内螺纹套14通过连接块15带动脉冲槽11在炉体内部进行左右移动，此时喷发罩9将跟随脉冲槽11进行移动，从而可对不同的位置进行精准吹灰，通过控制电机8正反转，可控制内螺纹套14进行往复运动，从而使得脉冲槽11在炉体内部进行左右往复移动，从而可对炉体内部进行往复吹灰。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙(3)、脉冲槽(11)与导向槽(12)，其特征在于，所述炉墙(3)的一侧固定安装第一脉冲罐(4)与第二脉冲罐(17)，所述第一脉冲罐(4)与所述第二脉冲罐(17)的底部分别固定安装有第二脉冲导管(7)与第一脉冲导管(6)，所述炉墙(3)的内部固定安装有两个管套(5)，所述第一脉冲导管(6)与所述第二脉冲导管(7)的一端均通过所述管套(5)延伸至所述炉墙(3)的一侧，所述第一脉冲罐(4)与所述第二脉冲罐(17)的顶部连接有点火与预混气管路(2)，所述点火与预混气管路(2)的一端连接有配气点火装置(1)，所述第二脉冲导管(7)的一端与所述导向槽(12)一侧的中间位置处连接，所述导向槽(12)顶部的两侧均设置有卡条(19)，所述脉冲槽(11)的两侧均开设有插槽(18)，所述导向槽(12)与所述脉冲槽(11)之间通过所述卡条(19)与所述插槽(18)滑动连接，所述导向槽(12)背面的两侧均固定安装有安装板(13)，两块所述安装板(13)之间转动安装有丝杆(10)，所述炉墙(3)的一侧固定安装有电机(8)，所述丝杆(10)的一端贯穿对应所述安装板(13)与炉墙(3)并与所述电机(8)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述配气点火装置(1)包括乙炔输送管(20)、压力箱(21)、乙炔稳压阀(22)、氧气输送管(23)、排气阀(32)、点火器(31)、温度传感器(30)、水冷套(29)、氧气与空气阻火器(28)、乙炔阻火器(27)、管路控制箱(26)、压缩空气稳压阀(25)与压缩空气输送管(24)，所述氧气与空气阻火器(28)和所述乙炔阻火器(27)均与所述点火与预混气管路(2)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述压力箱(21)套设在所述乙炔输送管(20)与所述压缩空气输送管(24)的外侧，所述乙炔输送管(20)与所述压缩空气输送管(24)位于所述压力箱(21)内部的表面分别安装有所述乙炔稳压阀(22)与压缩空气稳压阀(25)。4.根据权利要求2所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述管路控制箱(26)套设在所述乙炔输送管(20)、所述氧气输送管(23)与压缩空气输送管(24)的外侧，所述乙炔输送管(20)、所述氧气输送管(23)与压缩空气输送管(24)位于所述管路控制箱(26)内部的表面均设置有电磁阀，所述氧气输送管(23)与压缩空气输送管(24)的一端均与所述氧气与空气阻火器(28)的顶部连接，所述乙炔输送管(20)的一端与所述乙炔阻火器(27)的顶部连接。5.根据权利要求2所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述点火与预混气管路(2)的外表面固定安装有两个水冷套(29)与两个温度传感器(30)，两个所述温度传感器(30)分别位于两个所述水冷套(29)的一侧。6.根据权利要求2所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述点火与预混气管路(2)的外表面固定安装有点火器(31)与排气阀(32)，所述点火器(31)位于两个所述水冷套(29)的一侧以及位于两个所述温度传感器(30)之间，所述排气阀(32)位于所述点火器(31)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述脉冲槽(11)顶部的两侧均固定安装有喷发罩(9)，所述脉冲槽(11)内部的两侧均固定安装有三角块(16)，所述脉冲槽(11)的长度大于所述导向槽(12)长度的一半。8.根据权利要求1所述的一种锅炉往复式激波吹灰系统，其特征在于，所述脉冲槽(11)背面的中间位置处固定安装有连接块(15)，所述丝杆(10)的表面螺纹安装有内螺纹套
(14)，所述连接块(15)的一端与所述内螺纹套(14)的表面固定连接。

技术总结

本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，具体为一种锅炉往复式激波吹灰系统，包括炉墙、脉冲槽与导向槽，所述炉墙的一侧固定安装第一脉冲罐与第二脉冲罐，所述第一脉冲罐与所述第二脉冲罐的底部分别固定安装有第二脉冲导管与第一脉冲导管，所述炉墙的内部固定安装有两个管套，所述第一脉冲导管与所述第二脉冲导管的一端均通过所述管套延伸至所述炉墙的一侧。本实用新型可从炉内两侧与中部进行吹灰，可全面的对锅炉内部进行吹灰，并且能够瞬时吹灰，可避免飞灰被吹灰介质带动高速、长时间冲刷磨损受热面，长期使用更安全，同时工作人员可启动电机带脉冲槽进行往复移动，使得喷发罩能够对不同的位置进行精准吹灰。同的位置进行精准吹灰。同的位置进行精准吹灰。