一、钢筋加工总体方案
钢筋由调直机调直、端筋下料、钢筋弯曲机进行弯曲。连续梁的钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输到桥位处。
2.1钢筋加工要求
钢筋加工、安装必须严格按照设计图纸、验标要求进行施工。 2.1.1钢筋末端的弯钩必须符合规范及设计要求。
连续梁钢筋末端的弯钩设计为直角型弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d（d为钢筋直径），详见图5.1，加工时按照图纸设计进行弯制。箍筋末端为900弯钩按照图纸要求进行加工，其弯曲直径不得小于2.5d。
图5.1：直角型弯钩加工大样
1、采用搭接电弧焊时，除接头满足强度要求后，还应符合以下要求：
搭接接头钢筋的端部应预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上；搭接接头的长度、焊缝的总长度、宽度、高度等必须符合下表要求。
搭接焊接头的质量要求
流(H)序号 | 焊接方式 | 搭接长度 | 焊缝长度 | 焊缝高度 | 焊缝宽度 | 备注 |
1 | 单面搭接焊 | ≥10d | ≥10d | ≥0.3d | ≥0.8d | |
2 | 双面搭接焊 | ≥5d | ≥0.3d | ≥0.3d | ≥0.8d | |
| | | | | | |
搭接焊焊缝的具体要求见下图
焊接要求
2、搭接焊的焊接要求
焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝应距离搭接端部20mm以上。
焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。
所有电弧搭接焊的接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差符合下表要求。 电弧搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号 | 名称 | 单位 | 允许偏差值 |
1 | 接头处钢筋轴线的弯折 | ° | 3 |
2 | 接头处钢筋轴线的偏移 | mm | 0.10d |
3 | 焊缝高度 | mm | 0.05d～0 |
4 | 焊缝宽度 | mm | 0.1d～0 |
5 | 焊缝长度 | mm | -0.3d |
6 | 横向咬边深度 | mm | 0.5 |
7 | 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 | 个 | 2 |
mm2 | 6 |
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2.1.3钢筋加工允许偏差及检验方法
钢筋加工允许偏差及检验方法见下表。
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钢筋加工允许偏差及检验方法
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 受力钢筋全长 | ±10 | 尺量 |
2 | 丝光机 弯起钢筋的弯起位置 | 20 |
3 | 箍筋内净尺寸 | ±3 |
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2.2钢筋安装要求
2.2.1钢筋安装绑扎
梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。
1、安装底板下层钢筋网,底板波纹管道定位钢筋,底板上层钢筋网，定位筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。
2、底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋及齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋。
3、在腹板钢筋骨架内安设成孔管道及竖向预应力粗钢筋，与定位钢筋绑扎牢固。
葡萄架势4、内模安装好后，安装顶板及翼板下层钢筋。
5、安装顶板管道定位钢筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，顶板锚头垫板及螺旋筋，并绑扎固定。
6、安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持规定的间距。
7、梁段伸出钢筋要特别注意位置要符合设计要求，与下一梁段钢筋采取焊接连接。
8风力发电机安装、梁段中钢筋箍筋必须勾在最外层钢筋上，钢筋净保护层3.5CM。
9、预应力管道钢筋、防崩钢筋顺桥向按水平间距50cm布置，并与腹板（或顶底板）钢筋绑扎牢固。在预应力钢索有平完。竖弯的地方，2m范围内均须设置加强钢筋。
10、钢筋安装质量验收标准见下表
钢筋安装允许偏差和检验方法
序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） | ±10 | 尺量检查不少于3处 |
2 | 底板钢筋间距及位置偏差 | ±10 |
3 | 箍筋间距及位置偏差 | ±10 |
4 | 腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置） | 15 |
等温正火退火炉5 | 钢筋保护层厚度与设计值偏差 | +10，0 |
6 | 其他钢筋偏移量 | ±20 |
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注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
2.2.2钢筋安装注意事项
1、锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好焊牢，施工中采取措施保证垫板与管道垂直。
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