喷烤漆房设计方案
1、设计依据
1、工件名称： 客车
网络收集
2、最大工件重量：20Ｔ
3、设备外径尺寸（长×宽×高）：15150×6675×5500（mm）
4、设备内尺寸（长×宽×高）：
15000×5000×5000（mm）
5、加热方式： 燃油
6、最高工作温度： 80℃
8、废气处理方式： 干式
二、设计目标
主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则
1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；
涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；
儿童跷跷板
环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明
1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、工作原理：
喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.25m/s。使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
烘干时：通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器产生换热后送入到烤漆房顶部静压室，再经过滤网二次过滤净化，热空气被送入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。
3、设备组成：
本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
该设备主要由：房体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。
3.1房体主要由：骨架、墙板、顶板、静压室、工件进出门、安全门和地板格栅等组成。
3.1.1骨架：由方钢管骨架、U型槽、纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
3.1.2墙板采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，厚度7.5cm，强度、稳定性、抗冲击性能好。 根据喷漆室内尺寸（长×宽×高）mm：
15000mm×5000mm×5000mm，具室体全部壁板采用装配式结构。同时此板材已获得山东省消防产品登记备案证书，阻燃保温，请用户放心。
3.1.3顶板选用5cm的ＥＰＳ彩钢复合板，结构同壁板说明。
3.1.4在房体顶部设有静压室，高0.5米，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利spl－600Ｇ
精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。
3.1.5工件进出货门1套，为手动折叠式，设备为死端式，大门上设有钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成，操作方便。 大门尺寸为（Ｗ×Ｈ）：4000×4500mm。材料与墙板同质。
3.1.6安全门：在室体纵向两侧各设安全门1套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
3.1.7地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，具体采用30×4mm扁钢与8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形后全部热镀锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸生产的废报纸废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理，也可采用焚烧处理。
3.1.7.1托网：为便于底部玻璃纤维铺设，在地网格栅下设置托网，网片焊接而成。
3.2送风系统：由新风段、初效过滤段、送风机段组成。
3.2.1新风段：采用镀锌板组合而成，设置手动调节阀，可进行风量调节。
3.2.2初效过滤段：设片式过滤器，过滤材料选用意大利进口，压框采用镀锌板制作，安装更换方便，并可重复使用。
3.2.3送风机段：
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3.2.3.1送风量的计算：
根据国家有关标准，干式喷漆室空载风速一般要求在0.2m/s左右，故Ｑs=3600FV
式中：Ｑs－送风量，单位：m3/h
F－送风截面积，单位：m2
V－送风断面风速，单位：m/s，取0.25m/s
则送风区截面积：Ｆ＝15×5×0.25×3600＝67500m3/h，考虑风阻因素的存在，本设计取70000 m3/h，使室内有载空气流
速达0.30m/s以上。
3.2.3.2风机型号的确定：
根据风量配置2组送风系统，每组送风系统配置2台钻石专用风机厂生产的双进风离心式风机，具体风机参数如下：
型号：ＹＤＷ，转速：950r/min，全压：787pa 功率：5.5kw，风量：17530 m3/h，数量4台。
3.3排风系统：主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风风道
和排风风阀等组成。喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，其风量计算如下：
Ｑs－0.8Ｑs＝0.8×70000＝56000 m3/h，因此本漆房配置2组排风系统，总排风量为60000 m3/h，以维持喷漆时呈微正压状态，从面保证喷漆质量。
3.3.1环保箱：由槽钢焊接而成，内装Ｍ形活性碳和抽屉玻璃
可乐杯
纤维过滤棉。详细参见漆雾处理系统和废气处理系统说明。
3.3.2排风机箱：由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载
风机的重量。
3.3.3排风机：配置2组排风机，其中每组配1台电机外置的排
风机，功率7.5kw，排风量为：27500 m3/h，全压946pa，此风机为大叶片离心式双进风风机，不粘漆，使用维修周期长，工作效率
高。同时也避免了漆雾经常堵塞风机现象的产生。
3.3.4排风风道：管道高8米，由镀锌板和法兰组合而成。
3.3.5排风风扇：在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量
的大小。
3.4加热系统：采用燃油加热装置，
根据最高工作温度80℃和升温时间要求，本套喷烤漆室配置2套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1台进口柴油燃烧器，总发热量260000大卡／小时，并相应配套采用不锈钢板制作的热能转换器，热交换率达到85％以上。
其中热风部分采用优质镀锌板制成，并内填岩棉保温材料，阻止热量损失。
3.5空气过滤净化系统：
采用干式处理，整个空气过滤为初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达96%以上。
初效过滤棉技术指标为：
型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。
原始阻力：24pa 最终阻力：250pa
平均阻挡率： 86%
容尘量： 620g/m2
厚度： 15mm
阻燃能力符合Ｆ－3级标准
亚高效过滤材料技术指标为：
型号： spl 2－600Ｇ
原始阻力： 19pa
最终阻力： 400pa
平均阻隔率： 98%（计算法）
容尘量： 418g/m2
厚度： 25mm，
阻燃能力符合F－3级标
准。
该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。
3.6照明系统：
喷漆室内设置上、下两排照明装置：顶侧灯组成45°角安装，布置方式为：4支×36Ｗ×7组×2行，腰侧灯组安装于墙板内，布置方式为：4支×36Ｗ×7组×2行，灯管采用隔爆型佛山高效光源进行照明，既安全又节能且维护方便，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。灰板纸
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。
3.7废气漆雾处理系统：
采用干式处理，即在室体底部格栅下设置一道平铺式玻璃纤维过滤毡，并用网片框架支撑，保证漆雾净化率达到95%以上，符合GB1627－2002《大气污染物综合排放标准》。
循环水旁滤器
3.8废气处理系统：
采用吸附法，使用活性炭为吸附材料，活性炭具有较大的比表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式。
选用较低的过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭颗粒为吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达90%以上，足以达到符
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