采掘工程
小青矿冷亚非
摘要基于小青矿综采工作面回撤巷道维护与支护实践，阐述了综采面回撤期间矿山压力显现规律和劈帮后的铺网、帮顶支护、底臌处理及回撤期间帮顶补强支护、前后端头支架回撤前的顶板支护、回撤三角区顶板支护等经验做法。 关键词回撤巷道锚杆锚索支护工字钢维护
开采深部煤炭资源伴随采动压力显现加剧，回撤综采工作面设备之前，需要劈帮、铺网、帮顶支护，方能为回撤作业提供足够大的安全空间。劈帮后及回撤过程中，仍需拉底、补强帮顶。前后端头支架回撤后，需支护顶板。回撤液压支架时需对回撤三角区进行支护。只有对巷道进行科学维护和支护，才能保证巷道满足回撤要求及顶板安全。
1综采面回撤期间矿山压力显现规律综采面采推至采止线附近，采空区顶板悬露与冒落面积达到自起始回采以来最大值，工作面煤岩体所承受支撑压力攀升至新的高峰，致使工作面回撤时煤岩体变形严重，会出现底臌、帮臌、部分帮顶锚杆折断现象，无法满足回撤要求；回撤时，前后端头支架撤出后，顶板和
帮壁的受力平衡状态被打破，必须及时维护，才能满足通风及封闭要求。
回撤三角区是矿山压力显现最突出的区位之一，必须加强维护，才能保证回撤空间及回撤地点的顶板安全。
2劈帮后的铺网、帮顶支护
2.1支护材料的选择
顶锚杆选用φ22×2200mm全螺纹等强金属锚杆，每根顶锚杆注1个CK23140树脂锚固剂；顶托盘用8mm厚钢板压制，规格为120×120mm。
锚索规格为φ21.8×6100mm，每根锚索注1个CK23140树脂锚固剂；锚索托盘用废旧钢板制作，规格为300×300×15mm。
帮锚杆选用φ18×1600mm螺纹钢锚杆，每根帮锚杆注1个CK2370树脂锚固剂，帮托盘用10mm 厚钢板压制，规格为120×120mm。sb4
金属网规格为10000×1000mm。
钢带用φ14mm钢筋焊制，规格为60×3900mm。
钢丝绳直径为φ24.5mm。
2.2支护技术要点
粘滞阻尼系数（1）顶锚杆。采煤机劈帮后距支架前0.2m处开始打第一排顶锚杆，工作面共需打五排顶锚杆，第五排顶锚杆呈70°仰角布置，其余四排顶锚杆垂直于顶板布置。顶锚杆排距为0.75m，间距为0.74m，顶锚杆外露长度40～60mm，预紧力大于100kN。第二、三、四排顶锚杆外露长度80mm，参见图1。
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图1劈帮铺网支护示意图
（2）锚索。第一排锚索位于第一排锚杆和第二排锚杆之间，锚索距支架前0.575m，第二排锚索位于第三排锚杆和第四排锚杆之间，间距3.0m，第二排锚索距第一排锚索1.5m，垂直于顶板交错布置。在前后三角点及附近及顶板泥岩较厚处，根据实际适当加密布置锚索。锚索外露长度在150～250mm，预紧力大于100kN。
（3）帮锚杆。呈“五花眼”布置方式，锚杆排距0.95m，间距1.2m.第一排帮锚杆距顶板0.3m，上仰15°。
载客电动三轮车第二排帮锚杆垂直于煤壁，第三排帮锚杆下俯15°。帮锚杆外露长度在20～40mm，预紧力大于50kN。
（4）顶板钢带。平行于工作面布置，同排相邻的两条钢带首尾孔压接。
（5）铺设金属网。网与网的搭接长度不小于80～120mm，亦即1个网孔，铺设的金属网要平直、拉紧并对齐。当无法压接时采用打网扣方式连接。网扣每隔200mm打一道，网扣使用12#铁线打结，网扣扭不少于2个劲。
（6）铺钢丝绳。随着铺网工作的进行，铺4道钢丝绳，钢丝绳两头要各用2道专用卡具固定到两顺槽下帮煤壁上，卡具间距不大于400mm。
3劈帮后的底臌处理
采煤机劈帮后，剩余大量浮货及部分地点巷道高度不够，以往采用人工拉底的方式进行处理，现采用液压铲车拉底出货。
对于采煤工作面长220m，宽3.2m，平均拉底深度0.3m，拉底量211.2m3。如果采用侧卸式装岩机进行拉底，所需人员为１个司机、２个警戒，共计3人，4天完成。如果采用人工拉底，3人需8天完成。显见，采用液压铲车拉底出货，即降低工人劳动强度，又提高工作效率。
4回撤期间帮顶补强支护
随着回撤时间的推移，帮顶会出现变化，对帮顶不好的地点，需进行补强支护。
首先对帮顶锚杆、锚索折断处，补打锚杆、锚索，顶板网开、网兜浮货处，放货连网，保证帮顶的支护强度。然后，对顶板状态特殊不好地点，如打单体棚会影响运车，可打锚索梁对顶板进行支护，将钢梁两侧打眼，用锚索将钢梁固定在顶板上的支护方式。
巡线机器人全自动文具盒前后端头三角点处，巷道跨度大，可根据现场实际情况，打单体点柱或单体棚支护（钢梁下打单体）。
5前后端头支架回撤前的顶板支护
回撤前、后端头液压支架前，提前确定回撤端头支架的顺序及顶板支护方式，保证回撤时的顶板安全。撤出前后端头支架后，必须对顶板进行支护，保证顶板不冒落，满足回撤支架前的通风及回撤后封闭的要求。
5.1回撤前端头支架的顶板支护
将2组端头支架、2
组掩护架迈步前移，按如下
回撤顺序回撤：回主掩护架→副掩护架上提一步→
回撤端1→端2上提一步→撤副掩护架→撤端2。
回撤主掩护架后，副掩护架上提至主掩护架位
置，在副掩护架位置打单体点柱维护顶板。
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11回撤端1后，在端1位置打点柱维护顶板；回撤副掩护架后，在副掩护架位置打点柱维护顶板；回撤端2后，打2个木垛（图2）对顶板进行支护。
图2回撤前端头支架打木垛示意图
5.2
回撤后端头支架的顶板支护
后端头支架迈步撤出：降一组端头支架，用回柱绞车将端头支架向前拽出600～800mm，然后将端头支架升起接顶；降另一组端头支架，用回柱绞车拽另一组端头支架，超前上一组端头支架600～800m
m 后，升起支架；如此往复，将端头支架拽到分解地点。
撤出端头支架后，在原端头架顶梁前和工作面上帮前各打一个木垛（图3），保证通风断面。
图3回撤后端头支架打木垛示意图
6回撤三角区顶板支护
工作面回撤液压支架时，以往用Φ180×4000mm
的圆木维护三角区，而现在使用工字钢维护三角区。6.1
圆木支护方式
用Φ180×4000mm 的圆木维护三角区：每撤一架，用Φ180×4000mm 圆木维护顶板。圆木一侧担在主架上400～500mm，另一侧在三角区内，圆木梁下打2根单体（单体给够初撑力，向运顺方向有一定的迎山角，阀心朝向运顺），单体柱距、圆木梁距均为1.5m。6.2
工字钢支护方式
如图4所示，采用1.4m 长工字钢维护三角区。
工字钢垂直于巷道布置，第一排工字钢距待撤液压支架不大于1m。工字钢下打2根单体，单体柱距1m；梁距1～1.5m。靠近待撤支架工字钢下的单体，影响支架调向时，在支架调向前将其回下，支架调向后再补打单体。
图4三角区1.4m 长工字钢维护示意图如图5所示，三角区压力大、顶板破碎时，采用4m 长工字钢维护。工字钢垂直于巷道布置，第一排工字钢距待撤液压支架不大于1m。工字钢一侧担在主掩护架上400～500mm，另一侧在三角区内，
工字
钢梁下打2
根单体，单体柱距1～1.5m；工字钢梁距1～1.5m。靠近待撤支架工字钢下的单体，影响支架
调向时，在支架调向前将其回下，支架调向后再补打单体。
作者简介：刘维新（1977-），男，助理工程师。2012年毕业于辽宁工程技术大学矿山地质专业，现任小青矿602队技术员。：159****5598。
工作面浮石，确认安全后方可继续作业。
（2）支护方法。护迎面锚杆距顶板1.0～1.5m，护迎面锚杆间距2.0m，居中布置在迎面。方法1：使用两根φ20×1600mm 玻璃钢锚杆或φ22×1600mm 全螺纹等强金属锚杆、
两个锚索托盘、两个短木板、一个长木板组成，配合柈使用木（楔），将迎面刹实。护迎面装置所使用的木板，
短木板长度不小于1.2m，长木板长度不小于3.0m，长、短木板宽度不小于100mm，厚度不小于40mm。方法2：使用两根φ20×1600mm 玻璃钢锚杆或φ22×1600mm 全螺纹等强金属锚杆、两个锚索托盘，配合使用金属网，将迎面护实。4结语
蒸压加气块采取锚杆支护是加强掘进迎面防护的有效措
施，对正在作业人员进行有效的保护，增加作业人员的安全心理也有较大影响，因此对迎面进行封护，大大提高了掘进工作面的施工安全。为矿井的安全生产提供可靠性的条件。
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12作者简介：冷亚非（1985-），男，工程师。2016年毕业于辽宁工程技术大学煤矿开采技术专业，现任小青矿安装队技术员。：155****1342。
图5三角区4m 长工字钢维护示意图维护三角区的单体、工字钢必须回收，回收时提前预埋绳扣。6.3
两类支护方式对比
采用圆木支护方式，圆木被掩护架压坏，无法回收复用，造成损失浪费。
采用工字钢支护，工字钢可回收再利用，避免了损失浪费。并且顶板状态好。一般情况采用1.4m 工字钢维护三角区，大大减轻了工人劳动强度，上
工字钢顶梁也比上圆木作业安全。
采用工字钢支护方式后，回撤三角区顶板维护施工顺利、安全，每个回撤面为小青矿节省65.4m 3圆木，节约费用10万元，
降低了生产成本。7结语
小青矿回撤工作面现行维护和支护方式，
能够
保证回撤巷道的支护强度，并满足回撤要求。在回撤过程中，对前后端头处的支护能够保证通风及封闭需求。回撤三角区的支护，
在满足支护强度的前提下，采用工字钢支护方式，既能满足安全回撤的需要，又能够节省材料，避免浪费。
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