纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张地中海果蝇使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观
分析纸病的几种方法
1， 周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2， 物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网篮法
网部容易出现的纸病
网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面
1、 网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，
或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、 水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、 网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、 喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、 网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流
量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病
流送部容易引发的问题
若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点
叉车防撞UWB1、 保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。
2、 注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动
3、 在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用
4、 不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净
基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动压榨部用已出现的问题
压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，使得干度达到35－40％在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成）那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生。
1、 毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要，我们要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品他有他的一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要；为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启
2、 四压的刮刀也是一个重点，特别是在除压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕。上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞。平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
仿古建筑施工3、 四压是光压，他主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一
4、 压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，我觉得偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。（我们也应要注意调节速差时的一个误差。湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平
干 干燥部容易出现的纸病
干燥部容易出现的纸病比较少一般为水滴，干网印，由于干网的缺陷造成纸页的缺陷而出现带料，施胶机引起的打折和凸条，烘干的活折。
烘干部主要将纸页中的结合水通过蒸发的方式去除，在其间纸页的干度会由40％左右改变到90％以上，在此期间纸页会有收缩当然强度也会提高，针对以上的纸病的产生我们的操作上应注意以下几点：
1、 纸页蒸发出的水分要及时的排除，否则会凝结造成水滴。出现的黑水滴和干网印都于这有关。
2、 BM2单挂网上，由于湿部化学的不当常常会粘有一些杂物，他会造成纸页表面的缺陷而造成涂布后带料；＃4＃5烘有部分烘缸是不带刮刀的这些烘缸的表面有时也会粘有一些异物；有时引纸过后烘缸的刮刀上留有大块的纸片，这些纸片同样会划伤纸面他们都会造成软压光辊的带料
3、 我们使用的是聚酯干网，。他有一定的使用寿命要定期更换，否则老化的干网会影响
纸机的运行，他同样是易耗品也是易损品，在处理烘缸缠纸和其他事件的时候要注意保护干网，破损的干网同样有破坏纸页的可能性
4、 表面施胶时干燥中的一个重点，他一般会产生三种纸病：打死折，大活折，凸凹条。死折产生于两个施胶辊的压力不均，活折则是产生于纸页的内部缺陷例如：水分不均定量的不均，当然，各导辊之间的速差以及展纸辊的使用不当也会引发活折（这种情况在低定量纸时，表现比较突出），凹凸条这是由于局部施胶不均造成的，纸一般与计量棒的使用和系统混有异物有关。凹凸条在生产复金卡的时候是不允许的。
5、 硬压光的注意点：硬压光最常见的纸病是压痕，但是这个压痕往往会表现在软压光上，他会造成软压光上辊或者下辊连续性的带料，硬压光如果辊面有问题例如：由于辊径局部的差异也会反映在纸页的厚度偏差上
涂布岗位容易出现的纸病有：活折，刮刀痕，水滴，漏涂，兰眉等
1、 涂布头最常见的纸病是刮刀痕，刮刀痕的产生因素很多，并且与涂料有很大的关系我们这里只对纸机的操作条件提出一点看法。为了减少刮刀痕的出现我们应做到“两个尽可，
两个足够”刮刀角度尽可能的偏大；涂布原纸尽可能保留一定的粗糙度；有足够的上料辊通过量，足够的回流量。当然增加涂布时纸页的水分，能够减小涂料中水分对纸页的渗透同样有利于阻止刮刀痕的产生，
2、 涂布头对原纸的要求很高，原纸的某些缺陷在涂布后往往得到了扩大而不是掩盖，像软压光上辊的带料很多情况是原纸的缺陷.造成的，原纸上比较大的缺陷通过刮刀后会扩大成为洞眼，造成被辊和软压光辊的带料，遗留在被辊上的料块如果没被清除干尽，就会造成兰眉，如果是大的烈边很可能过不了涂布，会在涂布头断纸。
3、 活折在涂布头也是比较的常见，特别是在一涂、四涂的热风箱后面，我们一般认为产生活着的根本原因是纸内部的缺陷，在干燥的过程中出现的收缩不一致，我们可以通过调节张力以及纸页的水分来控制活折得出现。在牵引压榨处出现的活折却不是在这个方位内，牵引压榨出现的活折实由于纸页横幅上所受的牵引力不均一造成的。
4、 涂布头产生水滴是由于排污管路过冷造成水汽的冷凝，而形成水滴。走台上的积水渗漏后也会形成滴水，3＃涂布头的气红外不用也会有水珠凝结，天棚屋顶的漏水也会造成水滴。
5、 兰眉；一般认为兰眉是洞眼过后的产物，但是我也要说明在擦背辊的时候也会造成兰眉，特别是在背滚边上有厚厚的一层涂料的时候，所以在这种情况下一定要注意防止小涂料块掉入纸内。
卷曲岗位容易出现的纸病
卷曲岗位容易出现的纸病比较多但是很多都不是卷曲产生的，可以说通过卷曲的不同现象就可以知道纸病的根源所在
1、 卷曲最重要的设备是软压光下辊，软压光常常有带料，但是带料的形式大小位置的不同其原因也是不同的，光于这个的分析请见下一章
2、 卷曲比较常见的纸病是打折，原因有很多，有可能是是原纸的缺陷，例如局部厚度特别小，差异通过累积就有可能出现打折；也有可能是因为软压光的压力偏差较大造成，压光机后的纸页张力不平衡，出现打折；当然设备的故障同样可能造成打折，例如展纸辊的位置不正确，或者加压臂的压力两边不均。
我国造纸使用的植物纤维原料中，从大的方面可分为长纤维浆和短纤维浆种两大类，短纤
m6co维浆种又可分为短纤维草类原浆和废纸浆即二次纤维，对于该浆，打浆的目的应该是尽可能保留其长度的基础上对之分丝帚化，使用中浓打浆过程中应尽可能提高其打浆浓度，目前生产上使用的中浓打浆浓度约10%，和双盘磨低浓打浆相比较，在该浓度下打浆，成浆的纤维长度保留好，“内摩擦效应”使纤维内外分丝帚化显著，纤维伸展性增强，纤维键合面积增大、抄造成纸的各项强度指标提高15%-30%，打浆能耗降低30%-40%，优越性较为显著。 织物密度镜 相对于短纤维浆种，长纤维浆种在进行中浓打浆前应先对其进行预处理，以对过长的纤维作适当的切断，然后增浓后进行中浓打浆，考虑到设备投资、浆料输送及通过量等问题，长纤维浆种中浓打浆浓度为6%-8%较为适宜。
关于中浓打浆盘磨的电流和打浆比压，短纤维浆种一般为120-150A、1.2-1.5MPa，而长纤维浆种尤其是厚壁长纤维针叶木浆，一般在160-190A、1.6-1.9MPa，至于盘磨机台数及安装方式、磨片型号配置则需视生产实际情况来确定。
3、造纸企业应根据不同浆种来选择不同的打浆方式
虽然“不同浆种应采用不同的打浆方式”早已提出，但造纸企业目前的打浆方式，从大的方面来看仍普遍属于双盘磨低浓打浆方式，在这种打浆方式下，短纤维浆种切断过于剧烈，分丝帚化不佳，抄造时网部细小纤维流失大，成纸强度不高；而长纤维浆种低浓打浆则存在打浆电耗、产量小等弊病。
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