1.目的：
为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定诚航电动车辆检验标准。 2．引用标准：
GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB 4094.2 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
喉管
GB 4599 汽车前照灯配光性能
GB 4660 汽车前雾灯配光性能
GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向回正性能试验
GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向轻便性试验
GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法 稳态回转试验
GB 7063 汽车护轮板
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB 9656 汽车安全玻璃
GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护
GB 11554 汽车及挂车后雾灯配光性能
GB 11555 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法
GB 11556 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法
GB 11564 汽车回复反射器
GB/T 12480-1990 轿车防雨密封性试验方法
GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法手机盒
GB 14166 机动车成年乘员用安全带和约束系统
GB 14167 汽车安全带安装固定点
GB 15082 汽车用车速表
GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法
GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求
GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
GB 15235 电子智能印章汽车倒车灯配光性能
GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法
GB 17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能
GB/T 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 第1部分：车载储能装置
GB/T 18384.2-2001 电动汽车 安全要求 第2部分：功能安全和故障防护
GB/T 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 第3部分：人员触电防护
GB/T 18385-2005 电动汽车 动力性能 试验方法
GB/T 18386-2005 电动汽车 能量消耗和续驶里程 试验方法
GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHz
GB/T 18388-2005 电动汽车 定型试验规程
GB 18408 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能
GB/T 18411-2001 道路车辆 产品标牌
GB/T 18487.1-2001 电动车辆传导充电系统一般要求
GB/T 18487.2-2001 电动车辆传导充电系统 电动车辆与交流/直流电源的连接要求
GB/T 18487.3-2001 电动车辆传导充电系统 电动车辆交流/直流充电机（站）
GB/T 18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器技术条件
GB/T 18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器试验方法
GB 18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法
GB 19151 机动车用三角警告牌
GB 20071 汽车侧面碰撞的乘员保护
GB/T 20234-2006 电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求
GB 21670 乘用车制动系统技术要求及试验方法
QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件
QC/T 484-1999 汽车油漆涂层
QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池
QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法
CNCA-02C-023:2008 机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品
3．外观检验：
3.1 整车外表及内饰表面要求
3.1.1 车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差≤30mm。
3.1.2 全车油漆外表不允许有锈蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。其差：素漆ΔΕ≤1.5；金属漆ΔΕ≤2.0。
3.1.3 全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表面缺陷；不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。 3.1.4 整车室内应清洁，内饰、座椅等无污损现象；无产品要求以外的杂物、标识、标记等。
3.1.5 车门密封条、左/右侧流水槽密封条装嵌平整，无褶皱、拱起、脱唇等缺陷，所有密封条圆角处应平顺，不脱空；对接部位的切口应整齐，对接部位间隙≤1mm。
3.1.6 顶盖装饰条扣装平整，无拱起，不脱空。
3.1.7 行李箱盖密封条应扣装平整、无皱折，拱起缺陷。
3.1.8 车身防擦条装贴牢靠，间隙均匀，相互平齐，不歪斜。
3.1.9 内饰件装配应牢固，相邻面安装平顺，间隙均匀，装配间隙≤10mm。 3.1.10 仪表板各装配零件之间的高度差0mm～2mm，MP3机四周间隙0mm～2mm，与面板高度差0mm～1mm。
3.1.11 底盘外露件不得有锈蚀现象。
3.1.12 各种商标及注意事项标贴必须粘贴在指定位置，且文字清晰、无误。
3.1.13 车辆的铭牌要求内容正确，打印字迹清晰，间隔均匀，排列整齐；铭牌铆接平整、可靠。
3.1.14 前盖与行李箱盖（后背门）包边应光滑、平齐、贴合紧密、无松动、无皱折。
3.1.15 前围盖板与前风挡玻璃及前机盖的弧度吻合，左右、上下位置一致。
3.1.16 汽车各总成、零件、部件均应装配正确、到位，紧固可靠，无错装、漏装、损坏、调整不当等缺陷。
3.1.17 导尿管原理各管路（制动软管、制动硬管、进气管等）装配后须走向顺畅、卡固可靠、无死弯现象；不得与其它件发生干涉，接合部位也不得有任何的渗漏现象。
3.1.18 车辆各种配置应符合车型配置表或特种车辆技术通知的要求。
3.2 各外露覆盖件装配要求
3.2.1 车身外覆盖件之间以及车身、车灯、保险杠、通风盖板等零件之间的接口部位间隙应均匀一致，表面衔接应平顺，装配间隙≤5mm。
3.2.2 前保险杠装配到位，固定可靠，安装正且平直。
3.2.3 后保险杠装配到位，固定可靠，与侧围下部间隙2±1mm，且均匀一致，与侧围下部面差≤1.5mm；后保险杠与后组合灯弧度一致，间隙为1mm透射电镜样品制备～3mm，面差≤1.5mm；后保险杠与行李箱盖下方间隙为5mm～7mm。
3.2.4 行李箱盖（后背门）与后组合灯间隙为6±1mm，且左右对称，行李箱盖与后组合灯应平齐，面差≤2mm；行李箱盖与侧围间隙6±1mm，面差≤2mm，且左、右间隙对称。
3.2.5 后组合灯与侧围形状应吻合，且平齐，其间隙为2±1mm，面差≤1.5mm。
3.2.6 前机盖与左、右翼子板间隙6±1mm，面差≤1.5mm。
3.2.7 前车门与翼子板间隙5±1mm，与翼子板面差≤1mm，与侧围外板间隙5±1mm，与侧围外板面差≤1.5mm。
3.2.8 后车门、前车门的间隙5±1mm，与前车门面差≤1.5mm，与侧围外板间隙5±1mm，与侧围外板面差≤1.5mm。
3.3 关键件装配要求
3.3.1 电机与后桥连接紧固可靠；总成与车身装配后端正、无歪斜，不得与其它件干涉。
3.3.2 前托架分装正确、到位，总成与车身装配后端正、无歪斜。
3.3.3 后桥分装正确，总成装配后端正、无歪斜，不得与其它件干涉。
3.3.4 左右后视镜固定可靠，与车门贴合，镜面调整自如，不得有自行改变角度现象。
3.3.5 空调管路密封圈须均匀涂上冷冻机油，管路连接可靠，无干涉现象，系统工作时不得有异响。电机运转一段时间，在热状态下进行系统密封性检查时，压缩机、蒸发器、冷凝器、管路等各连接处不得有泄漏现象。
3.3.6 全车各线束在装配拉动时用力轻巧，不得强行拖拽，以免损伤线束；装配后不得有干涉现象；各插接件须插接到位。
3.3.7 前减震器及螺旋弹簧须采用同批次产品，左右螺旋弹簧标一致；装配应正确，固定可靠。
3.3.8 方向机总成装配到位、固定可靠，助力管路走向顺畅。
3.3.9 前后组合灯装配到位、固定可靠，线束插接到位。
3.3.10 前雾灯、侧转向灯、高位制动灯装配到位、固定可靠，线束插接到位。
3.3.11 车辆车轮动不平衡量不大于30g，轮胎气压为220kPa。（175前轮2.6后轮2.8bar）
3.3.12 同一辆车的轮胎，其生产厂家、规格、花纹应该一致（备胎除外），且外观不得有剥落、伤痕、裂纹等缺陷。
3.3.13 车辆玻璃应有安全认证标志，前风挡采用夹层玻璃，其它部位可采用钢化玻璃。
3.3.14 雨刮器装配到位，工作正常，回位准确无异响，刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置；喷嘴喷水位置在玻璃高度2/3处，且不偏斜；老爷车系列车辆雨刮器无需自动回位。
3.3.15 喇叭装配到位、固定可靠，线束插接到位。性能可靠，声音悦耳。
3.3.16 方向盘装配到位，安装角度端正，固定可靠，并运转动灵活，操纵方便，无阻滞现象；方向盘的自由行程为1～32mm（在方向盘外缘边处测量）；
3.4 重要部位紧固力矩要求
3.4.1 螺纹紧固件（螺栓、螺母、油管接头）装配时须先用手拧上至少3牙，再用工具进行紧固，以免损伤螺纹。
3.4.2 成组螺栓、螺母紧固时须交叉逐次进行均匀紧固。
3.4.3 电机与后桥分装螺栓紧固力矩50Nm～60Nm。
3.4.4 后桥总成前铰接锁紧螺母紧固力矩85Nm～95Nm；后铰接锁紧螺母紧固力矩85Nm～95Nm。
3.4.5 后桥减震器支架螺栓紧固力矩85Nm～95Nm；制动底板螺栓紧固力矩30Nm～35Nm；减震器螺栓紧固力矩120Nm～140Nm。
3.4.6 安全带总成导槽螺栓紧固力矩20Nm～25Nm；卷绕器螺栓紧固力矩吊装工具35Nm～40Nm。
3.4.7 轮胎装配紧固力矩90Nm～110Nm。
3.4.8 转向节与球头销连接螺栓紧固力矩85Nm～95Nm。
3.4.9 方向机横拉杆连接螺母紧固力矩35Nm～40Nm；方向机输出管接头紧固力矩35Nm～40Nm；转向盘紧固力矩35Nm～40Nm。
3.4.10 驱动轴螺母紧固力矩240Nm～260Nm。
3.4.11 稳定杆与球头连接螺母紧固力矩35Nm～40Nm。
3.4.12 减震器与转向节连接螺栓紧固力矩85Nm～95Nm；减震器支座与连接杆连接螺母紧固力矩40Nm～45Nm。
3.5 整车密封性要求
3.5.1 减振器不允许有明显渗漏油现象。
3.5.2 在喷淋头压力69～147kpa、淋雨时间≥3min状况下进行密封性检查，前围、车门及车门窗、前后风挡玻璃、前后车灯及后行李箱等部位不得有渗漏，地板不得进水。
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