一种新型污泥仓防臭密封门的制作方法

1.本实用新型属于防臭密封门技术领域，具体涉及一种新型污泥仓防臭密封门。

背景技术：

2.干化系统在处理湿污泥过程中需要不断从外面污水厂、印染厂等地方将湿污泥运送至湿泥仓，湿污泥在装卸期间会散发大量臭气，为了不使臭气外泄，我们设计了一种新型的防臭密封门用来替代污泥卸料车间。新型的防臭密封门与湿污泥料仓相联接，使湿污泥在从污泥车卸料至湿污泥仓时产生的臭气密闭在新型的防臭密封门与湿污泥料仓之间的空间中，进而被风机及时抽吸，达到干化车间环境清洁的功能。
3.现有的干化工艺中，在湿污泥倒入湿泥仓前，必须建设污泥卸料车间保证湿污泥装卸车有足够的转向空间，这种卸料车间需要较大的占地面积，存在很大一部分面积是使用不到的，这种设置既浪费了大量的空间也浪费了很多建设资金。在湿污泥车进行卸料期间，在湿污泥车与是污泥仓之间没有密封结构，所以会伴随着大量臭气散出，不能达到环境清洁的效果。
4.本专利通过对传统技术存在的缺陷进行针对性设计，实现了在从污泥车卸料至是污泥仓时产生的臭气密闭在新型的防臭密封门与湿污泥料仓之间的空间中，进而被风机及时抽吸。既达到干化车间环境清洁的功能，也提高了对厂区面积的利用率问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型污泥仓防臭密封门。
6.本实用新型包括卷帘门、密封门支撑框、密封门和密封橡胶片，所述的密封门支撑框固定在湿污泥料仓墙壁上，在密封门支撑框内固定有密封门；密封门为框型结构，中部开有用于卸料的卸料口；在密封门卸料口四周安装有密封橡胶片，在卸料口设置有风机；在密封门支撑框、密封门和密封橡胶片外侧设置有卷帘门。
7.所述的密封门支撑框通过水泥固定在湿污泥料仓墙壁上。
8.所述的密封门焊接在密封门支撑框内。
9.所述的密封门支撑框使用角钢及扁铁焊接而成。
10.本实用新型无需建设大厂房即可使用，合理利用了土地的使用空间，减少了土地的浪费，减少了资金投入；解决了传统的工艺设置卸料车间，占地面积大，使用率低的问题。对污泥所产生的臭气能够完全密闭在密封门与湿污泥仓之间，空间中的臭气可以及时被风机完全抽吸带走，使得污泥卸料车卸料期间产生的臭气不外泄，使得干化车间环境更加清洁。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
12.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
13.如图1所示，一种新型污泥仓防臭密封门包括卷帘门1、密封门支撑框2、密封门3和密封橡胶片4，密封门支撑框2通过水泥固定在湿污泥料仓墙壁上，在密封门支撑框2内焊接有密封门3；密封门3为框型结构，中部开有用于卸料的卸料口。在密封门3卸料口四周安装有密封橡胶片4，在卸料口设置有风机。在密封门支撑框2、密封门3和密封橡胶片4外侧设置有卷帘门1。
14.密封门支撑框2使用角钢及扁铁焊接成，对密封门起支撑作用。
15.在湿污泥车进行卸料时，首先打开外侧卷帘门，将污泥车卸料口置于密封门3中部的卸料口中，当卸料口进入密封门3中时，密封门3上的密封橡胶片4与污泥车四面紧密贴合，即使污泥车处于卸料期间，散发出臭气也会被密闭在密封门与湿污泥料仓之间的空间中，不会产生臭气外泄现象。此空间中的臭气也可被风机及时抽吸，进而达到清洁干化车间环境的作用。

技术特征：

1.一种新型污泥仓防臭密封门，其特征在于：包括卷帘门、密封门支撑框、密封门和密封橡胶片，所述的密封门支撑框固定在湿污泥料仓墙壁上，在密封门支撑框内固定有密封门；密封门为框型结构，中部开有用于卸料的卸料口；在密封门卸料口四周安装有密封橡胶片，在卸料口设置有风机；在密封门支撑框、密封门和密封橡胶片外侧设置有卷帘门。2.如权利要求1所述的新型污泥仓防臭密封门，其特征在于：所述的密封门支撑框通过水泥固定在湿污泥料仓墙壁上。3.如权利要求1所述的新型污泥仓防臭密封门，其特征在于：所述的密封门焊接在密封门支撑框内。4.如权利要求1所述的新型污泥仓防臭密封门，其特征在于：所述的密封门支撑框使用角钢及扁铁焊接而成。

技术总结

本实用新型涉及一种新型污泥仓防臭密封门。本实用新型包括卷帘门、密封门支撑框、密封门和密封橡胶片，所述的密封门支撑框固定在湿污泥料仓墙壁上，在密封门支撑框内固定有密封门；密封门为框型结构，中部开有用于卸料的卸料口；在密封门卸料口四周安装有密封橡胶片，在卸料口设置有风机；在密封门支撑框、密封门和密封橡胶片外侧设置有卷帘门。本实用新型无需建设大厂房即可使用，合理利用了土地的使用空间，减少了土地的浪费，减少了资金投入；对污泥所产生的臭气能够完全密闭在密封门与湿污泥仓之间，空间中的臭气可以及时被风机完全抽吸带走，使得污泥卸料车卸料期间产生的臭气不外泄，使得干化车间环境更加清洁。使得干化车间环境更加清洁。使得干化车间环境更加清洁。