2021年第1期提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践
李勇岳连智魏福龙
(首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水553028)
摘要：本文通过对高线轧制①12.5mm82B-M各关键工序控制点进行分析，通过对轧制工艺的
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优化改进从而达到提速生产目的，满足市场需求遥
关键词：加热温度；轧线导卫件；穿水器；风机控制
Production Practice of Increasing Rolling Speed of椎12.5mm82B-M Wire Rod
in High Speed Rolling Process
Li Yong Yue Lianzhi Wei Fulong
(Industrial Department of Steelmaking and Steel Rolling,Shougang Shuicheng Iron&Steel(Group)Co.,Ltd,.Liupanshui
553028,Guizhou,China)
stewart平台Abstract:The key control points in high speed rolling process of椎12.5mm82B-M wire rod are an
alyzed.By the improvement of the rolling process,the purpose to increase the rolling speed is realized
to meet the demand of market.
Keywords:r eheating temperature;rolling guider;water cooling device,blower control
1前言
首钢水钢钢轧事业部高线作业区为全连轧高速线材生产线，设计能力为年产50万t/年，全线由6架粗轧机（平立轧机布置）,6架中轧机（平立轧机布置）,6架预精轧机（平立轧机布置，后四架为椎285悬臂辊环紧凑型机组）和10架精轧机（顶交45。轧机）组成，共28道次。轧件依次进入各机组，全轧线为无扭连续轧制。在预精轧机组前后及预精轧机组各机架间共设有7个活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。精轧机组为顶交45。无扭轧机, 10架轧机集体传动，采用碳化钨辊环。在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。
根据Q/SGSGJ C0201-2019（优质高碳钢热轧盘条）要求,SWRH82B-M力学性能：抗拉强度（Rm）逸1100MPa，断面收缩率（Z）逸30%。钢轧事业部轧钢工序为满足力学性能要求，同时满足盘条表面质量要求，精轧机组线速度为33m/s，机时产量90吨/小时。按照公司每月椎12.5mm82B-M盘圆市场需求量在12000吨左右，即纯生产时间所需133小时，不包括改轧及交接班时间在内，生产周期太长，产能、效益未达到最大化。为充分发挥产能效益最大化，降低能源消耗，轧制①12.5 mm82B-M盘圆时进行提速轧制势在必行。 2提速轧制椎12.5mm82B-M盘圆对产品质量、性能的影响分析
（1）提速轧制①12.5mm82B-M盘圆，钢坯
作者简介：李勇（1978〜），男，轧钢工程师，从事轧钢技术管理工作
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水钢科技SHUIGANG SCIENCE&TECHNOLOGY第155期
各段加热温度必须满足要求，钢坯头、中、尾温度控制在30益左右，若头、中、尾温度悬殊大，成品通条性能及尺寸得不到保证，容易造成废品产生O
(2)提速轧制①12.5mm82B-M盘圆，生产过程中轧件为升温轧制，为保证吐丝温度要求，轧后各段水箱冷却水压、流量参数控制尤为重要，同时保证线材的吐丝温度，又要保证成品表面质量。
(3)提速轧制①12.5mm82B-M盘圆，对轧线导卫件、轧槽磨损量要求更严格，若不及时更换磨损的导卫件、轧槽，成品会出现折叠、结疤等缺陷，达不到标准要求，造成废品产生。
(4)提速轧制①12.5mm82B-M盘圆，各关键控制点料型尺寸必须严格按标准执行，料型过大或过小都有可能造成成品出现折叠、结疤等缺陷。
3提速轧制椎12.5mm82B-M盘圆工艺生产控制
3.1完善拟定加热制度
3.1.1加热炉各段温度控制要求
加热炉各段温度控制要求见表1o
表1加热炉各段温度益
加热段温度均热段温度开轧温度
1150-12101130-11801000-1050目标：1030 3.1.2空燃比的设定
表2空燃比的设定
位置均热段加热段
设定值 2.1〜2.4 2.2〜2.5
3.2重新拟定加热制度
(1)采取高温短烧的方法，提高炉温。缩短钢坯在高温段的加热时间。
(2)保证煤气燃烧的情况下，使过剩空气量达到最小，并且尽量减少煤气中的水和硫的含量。
(3)保证炉膛微正压操作，防止炉子内吸入冷空气贴附在钢坯表面。
(4)待轧时要及时调整热负荷和炉压、降低炉温、调整烟道闸板开启度、炉内气氛为还原性气氛，避免进一步氧化。
(5)定期检查水封槽的水位情况，要求时刻将水封裙罩密封好，不允许漏冷风到炉膛内增加炉膛内气氛的氧化性。
(6)四个排渣口的门在排完渣之后要及时将门关上，不让冷空气随排渣口窜入炉膛内增大空气过剩系数。硬质合金丝锥
3.3适当调整导卫件、轧槽更换周期
3.3.1各架次换槽制度及轧制量
各架次换槽制度及轧制量见表3o
表3各架次换槽制度及轧制量
机架号单槽理论轧制支数(支)机架号单槽理论轧制支数(支) G110000G175000
G210000G188000
G310000G193000
G410000G204000
G510000G213000
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2021年第1期高线椎12.5mm82B-M盘圆提速轧制生产实践碱式氧化锰
机架号单槽理论轧制支数(支)机架号单槽理论轧制支数(支)
续表3各架次换槽制度及轧制量
G69500G224000
G76000G233000
G86000G244000
G97500G253000
G105000G264000
G113500G27
根据成品质量G123500G28
G132700吐丝管盘螺4000
G144000品种钢5000
G155000HPB300钢6000
G168000夹送辊根据规格和磨损量
注：轧制品种钢时，检查轧槽磨损情况，磨损严重的必须提前进行更换。
3.3.2导卫更换
(1)轧制品种钢，粗轧2#机进口导卫必须更换遥1#机进口磨损量达到3mm必须进行更换，避免因导卫磨损造成轧件扶持不住，成品出现结疤等缺陷。
(2)各架次进口滚动导卫根据检查情况进行更换，但前提必须保证转动灵活无卡阻。
(3)各活套台起套辊、压套辊磨损起槽达到10mm必须换新，避免与轧件接触造成划伤影响成品表面质量。
3.4轧后穿水调整
(1)轧后水冷工艺包括两部分：水冷段和温度回复段。线材经轧制成型后进入水箱进行水冷却(共五段),
6#水箱与7#水箱之间为温度回复段，主要是减小线材表面与中心的温度差。轧后5个水箱通过C操控制冷却水压、流量等参数，完全满足①12.5mm82B-M盘圆吐丝温度900益-910益要求，考虑轧后穿水为全开状态，线材头部温度过低易造成头部插入密集辊道造成风冷线堵卷情况发生，头部不冷却米数设置为2-3 m左右，确保产品通条性能。
(2)考虑因水质问题造成穿水器堵塞，成品通条冷却出现不均匀现象，需对穿水器间隙进行综合调整，即满足各规格吐丝温度要求，又达到改规格时无需对穿水器进行更换，降低职工劳动强度，穿水器间隙调整为2.5mm。
3.5风冷工艺控制
椎12.5mm82B-M盘圆由原线速度33m/s 提速至35m/s轧制，通过现场对风冷线辊道速度和风机风量大小以及开闭保温罩进行控制调整，确保成品力学性能达到标准要求。控制表见表4。
表4风冷辊道控制
规格(mm)
辊道
主速
度m/s1234567
辊道超前率
891011121314151617181920
①12.5-M0.54001020608090503535202010000003535
风机开启数量及开度控制
保温罩控制
规格(mm)1#2345678910111213-20冷冻水产品
①12.5-M15Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz100%100%100%100%100%14#-31#保温罩关闭
4提速轧制椎12.5mm82B-M盘圆生产实践 4.1力学性能
效果通过对以上工艺参数重新优化设计，于2020年
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水钢科技SHUIGANG SCIENCE&TECHNOLOGY第155期
7月14日提速试轧2个批号，本次轧制90吨，产品力学性能情况见表5o
表5优化工艺参数后的产品力学性能
序号日期产线炉次号组批号牌号/规格试样号抗拉强度
(MPa)
断面收缩
率(％)
92020-07-14高线2030766805SWRH82B-M-12.52020071405101118032.5 102020-07-14高线2030766805SWRH82B-M-12.52020071405102119032.5 112020-07-14高线2030766906SWRH82B-M-12.52020071406101120033 122020-07-14高线2030766906SWRH82B-M-12.52020071406102118031.5 132020-07-14高线2030767007SWRH82B-M-12.52020071407101117032.5 142020-07-14高线2030767007SWRH82B-M-12.52020071407102117031 152020-07-14高线2030767108SWRH82B-M-12.520200714081011220
32 162020-07-14高线2030767108SWRH82B-M-12.52020071408102119031.5 172020-07-14高线2030766809SWRH82B-M-12.52020071409101118031.5 182020-07-14高线2030766809SWRH82B-M-12.52020071409102119032 192020-07-14高线2030766510SWRH82B-M-12.52020071410101118031 202020-07-14高线2030766510SWRH82B-M-12.52020071410102121031 212020-07-14高线2010728711SWRH82B/12.52020071411101119032.5 222020-07-14高线2010728711SWRH82B/12.52020071411102121033.5 232020-07-14高线2010728812SWRH82B-1/12.52020071412101119032.5
从表5可看出：产品抗拉强度(Rm)逸1100 MPa，断面收缩率(Z)逸30%满足标准要求。
从2020年8月开始批量提速轧制，产品力学检验性能满足Q/SGSGJ C0201-2019(优质高碳钢热轧盘条)SWRH82B-M力学性能：抗拉强度(Rm)逸1100MPa，断面收缩率(Z)逸30%要求。产品力学性能情况见表6o
表6提速轧制后产品力学性能
序号日期产线炉次号组批号牌号/规格试样号抗拉强度
(MPa)
断面收缩
率(％)
12020-09-21高线2021037801SWRH82B-M/12.52020092101101114033.5 22020-09-21高线2021037801SWRH82B-M/12.52020092101102119033 32020-09-21高线2021037702SWRH82B-M/12.52020092102101118032.5 42020-09-21高线2021037702SWRH82B-M/12.52020092102102118033 52020-09-21高线2021037603SWRH82B-M/12.52020092103101114030.5 62020-09-21高线2021037603SWRH82B-M/12.52020092103102116030 72020-09-21高线2021037504SWRH82B-M/12.52020092104101118033.5 82020-09-21高线2021037504SWRH82B-M/12.52020092104102116034.5 92020-09-21高线2021038205SWRH82B-M/12.52020092105101117030.5 102020-09-21高线2021038205SWRH82B-M/12.52020092105102115030 112020-09-21高线2021038106SWRH82B-M/12.52020092106101121030 122020-09-21高线2021038106SWRH82B-M/12.52020092106102119030.5 132020-09-21高线2031038807SWRH82B-M/12.52020092107101119032.5 142020-09-21高线2031038807SWRH82B-M/12.52020092107102117032.5 152020-09-21高线2021037408SWRH82B-M/12.520200921081011
18032 162020-09-21高线2021037408SWRH82B-M/12.52020092108102117031.5 172020-09-21高线2021037309SWRH82B-M/12.52020092109101116030 182020-09-21高线2021037309SWRH82B-M/12.52020092109102117032.5 192020-09-21高线2031038910SWRH82B-M/12.52020092110101114034 202020-09-21高线2031038910SWRH82B-M/12.52020092110102114032.5
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2021年第1期高线椎12.5mm82B-M盘圆提速轧制生产实践
4.2金相检验情况夹杂物级别评定见表7。
4.2.1夹杂物级别评定
表7夹杂物级别
硅酸盐类硫化物类球状氧化物类氧化铝类单颗粒球批号
粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系状类2008042105-1---------2008042105-3-----0.5---2008042105-5
2008042105-7---------2008042110-1
2008042110-3-0.5-------2008042110-5-----0.5---2008042110-7---------2008042115-1
2008042115-3-----0.5---2008042115-5
2008042115-7---------4.2.2金相组织
金相组织见表8。
复合柴油表8金相组织
批号钢种规格①（mm）金相组织索氏体级别（级）及含量（％）脱碳层深度（mm）中心网状渗碳体2008042105-182B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.024未见2008042105-382B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）-未见2008042105-582B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.022500倍可见2008042105-782B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.028未见2008042110-182B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.027未见2008042110-382B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.03未见2008042110-582B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）-未见2008042110-782B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.025500倍可见2008042115-182B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.032未见2008042115-382B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.031500倍可见2008042115-582B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.028500倍可见2008042115-782B-M12.5S+P 1.0（索氏体约占95%）0.023未见
注:S—索氏体,P—珠光体遥
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