氰化镀铜（碱铜）常见不良现象与解决⽅案镀铜是应⽤最⼴泛镀铜⽅法，镀液以作络合剂，络合铜离⼦，有很强的活化能 ⼒和络合能⼒、其具有以下⼏个特点：
1、这个电镀⼯艺的镀液有⼀定的去油和活化的能⼒;
铭牌制作2、络合能⼒很强、槽液的阴极极化很⾼，所以具有优良的均镀能⼒和覆盖能⼒，能在各
种⾦属基体上镀上结合⼒很好的铜层;
3、各种杂质对镀液影响较少，⼯艺规范要求较宽，容易控制，基本上能适应各种形状复杂的零 件电镀要求;
4、氰化镀铜所获得的镀层表⾯光亮，结晶细微，孔隙率低。容易抛光，具有良好的导电性和可
焊性;
镀铜在整个电镀⼯序中是⼀个较重要环节，因此，⼀个电镀师付的现场控制⽔平决
定了产品的电镀质量。今天我们乐将团队就与⼤家⼀起探讨这个镀种在⽣产中常见不良现象与
云母带解决⽅案。
⼀．镀层粗糙⾊泽暗红。
解决⽅案：
1.从简⾄难排除原则。
先检查是不是温度太低，再有这种现象最多的不⾜引起，要经常分析与补加含
量，正常镀液中铜离⼦可以由铜阳极补充，游离要靠每⽇补加。 2.再有就是阳极钝化了，⼤家可以观察下阳极附近溶液是否发浅蓝⾊。
阳极发⽣钝化现象，这时就应取出阳极清理并增加阳极⾯积，还有增加酒⽯酸钾钠含量。⽽如
果是阳极表⾯⽣成较致密的⿊⾊氧化铜，外层还附着⼀层胶体状沉积物的话，向镀液中补加酒
⽯酸钾钠，提⾼游离的浓度也⽆济于事。根据我们团队经验判断，这故障就是锌杂质对
镀液的污染所致。这时就应先调整正常含量, 去除铅和锌杂质时可以先将镀液加温到60℃，在搅拌下加⼊0.2-0.4g/L的硫化钠，再加⼊2-4g/L的活性炭搅拌2⼩时后过滤。也可进⾏
⼆.镀层有针孔。自动化检测
解决⽅案：
1.先看下是否产品本⾝基体表⾯粗糙。
2.这种不良最多的是因镀液有油污或有机杂质引起，可⽤活性炭粉处理去除，在此我们乐将团队
建议⼤家碱铜缸要时常⽤碳粉处理，保持镀液的⼲净。
3.铜含量过低或含量过⾼，镀液析氢较⼤，可以化验分析成分，调整铜与游离⾄正
聚酯丙烯酸酯常范围
4.阴极电流密度过⼤。
5.阳极⾯积太⼩，依我们团队经验，氰化镀碱铜镀种要保持阳极铜板时时充⾜这⼗分重要，对镀
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液稳定，防⽌起泡，低位包裹差等许多的不良发⽣都有很⼤意义。再有铜板不⾜，经常性依赖
补加亚铜来提升镀液中铜含量也是⼗分不经济的
三.沉积速度慢深镀能⼒差。
解决⽅案：
1.先检下阴极电流密度是不是太⼩;
2.再看是否阳极钝化或阳极⾯积太⼩，可以增加阳极⾯积，提⾼和提⾼镀液温度;
3.再看是不是游离太⾼;
4.最后检查是不是溶液中有铬杂质污染，我们的挂具使⽤破损后很容易隐藏与夹带粘性强的铬酐与重铬酸钾钝化液等含铬杂质，最终这些六价铬带进镀缸形成污染;
酱油桶正常碰到这种六价铬杂质需使⽤保险粉进⾏还原处理，处理时应将镀液加热⾄60℃，在搅拌下加⼊0.2-0.4g/L的保险粉，持续拌约30min后趁热过滤，然后试镀。在加有酒⽯酸盐的镀液中加⼊保险粉后还应加⼊少量茜素，搅拌后并加以活性炭吸附，再进⾏过滤。
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