一种木纤维撕裂机的制作方法

1.本实用新型涉及木纤维撕裂技术领域，具体为一种木纤维撕裂机。

背景技术：

2.木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一，纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维，是一种纤维素纤维，它是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后，再剔除其中的糖和脂分，最后进行提取植物纤维素，重塑其纤维素分子而获得的纺织原材料，在粉碎过程中需要使用到撕裂机。
3.但是，现有的撕裂机在使用过程中，大多是通过两个撕碎杆以相反转向进行相同转速的转动，以此方式的转动使得撕裂极整体的撕裂效果较差，会造成一部分木纤维无法得以完全的撕裂，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种木纤维撕裂机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木纤维撕裂机，以解决上述背景技术中提出的撕裂机撕裂效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木纤维撕裂机，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有材料限制框，所述材料限制框的内部设置有材料限制腔，所述材料限制腔内部的下端设置有第二撕裂腔，所述第二撕裂腔内部的一侧设置有第四撕碎杆，所述第四撕碎杆的一侧设置有第五撕碎杆，且第五撕碎杆和第四撕碎杆之间卡槽连接，所述第二撕裂腔的下端设置有第一撕裂腔，所述第一撕裂腔内部的一侧设置有第一撕碎杆，所述第一撕碎杆的一侧设置有第二撕碎杆，所述第二撕碎杆的一侧设置有第三撕碎杆，所述第二撕碎杆上端的两侧均设置有限制板，且限制板与装置外壳固定连接。
6.优选的，所述第一撕碎杆、第二撕碎杆和第三撕碎杆之间卡槽连接，所述第一撕碎杆、第二撕碎杆、第三撕碎杆、第四撕碎杆和第五撕碎杆的一端均与装置外壳转动连接，所述第一撕碎杆和第四撕碎杆的另一端设置有第四传动块，两个所述第四传动块之间通过第三传动带传动连接。
7.优选的，所述第一撕碎杆的另一端设置有第三传动块，所述第二撕碎杆的另一端设置有第二传动块，所述第三撕碎杆的另一端设置有第一传动块，所述第一传动块与第三传动块之间通过第一传动带传动连接，所述第二传动块与第三传动块之间通过第二传动带传动连接。
8.优选的，所述第三传动块的一端设置有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮前端的一侧设置有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮与第一扇形齿轮啮合连接，所述第二扇形齿轮的一端设置有传动杆。
9.优选的，所述材料限制腔内部的一侧设置有温度传感器，所述材料限制框上端的一侧设置有蜂鸣器。
10.优选的，所述传动杆的一端设置有输出电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在材料限制框内部的下端设置有第二撕裂腔，第二撕裂腔的下端设置有第一撕裂腔，在撕裂过程中，木纤维会依次经过第二撕裂腔和第一撕裂腔，通过第二撕裂腔内的第四撕碎杆和第五撕碎杆对木纤维初步撕裂，并可再次通过第一撕裂腔内部的第一撕碎杆、第二撕碎杆和第三撕碎杆进行再次撕裂，双次撕裂可使得木纤维的撕裂效果得到提升。
13.2、本实用新型通过在传动杆的一侧设置有第三传动块，第三传动块的下端设置有第二传动块，第二传动块的下端设置有第一传动块，第三传动块的上端设置有第四传动块，在传动过程中可由第二传动带、第一传动带和第三传动带的传动使得多个撕碎杆同时以不同转速进行转速，不同转速的转动可使得第一撕碎杆和第三撕碎杆与第二撕碎杆对木纤维的摩擦力得到提升，提高木纤维整体的撕裂效果。
14.3、本实用新型通过在材料限制框的内部设置有材料限制腔，材料限制腔内部上端的一侧设置有温度传感器，材料限制框上端的一侧设置有蜂鸣器，在使用过程中，使用者投放所需撕裂的木纤维时，手进入材料限制腔时，会通过温度传感器对前端位置进行检测，当检测到热量时视为使用者手伸入材料限制腔内部，并且温度传感器检测到热量时会基于输出电机一个电性信号，使得输出电机停止电力输出，在温度传感器检测不到热量时会再次给予输出电机一个信号，输出电机会再次开启。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一撕裂腔内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一撕裂腔和第二撕裂腔内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型的材料限制框外部结构立体图；
18.图4为本实用新型的整体外部结构示意图。
19.图中：1、装置外壳；2、第一撕裂腔；3、限制板；4、第一撕碎杆；5、第二撕碎杆；6、第三撕碎杆；7、第一传动块；8、第二传动块；9、第三传动块；10、第一传动带；11、第二传动带；12、第一扇形齿轮；13、传动杆；14、第二扇形齿轮；15、第四传动块；16、第三传动带；17、第四撕碎杆；18、第五撕碎杆；19、第二撕裂腔；20、材料限制框；21、材料限制腔；22、温度传感器；23、蜂鸣器；24、输出电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木纤维撕裂机，包括装置外壳1，装置外壳1的上端设置有材料限制框20，材料限制框20的内部设置有材料限制腔21，材料限制腔21内部的下端设置有第二撕裂腔19，第二撕裂腔19内部的一侧设置有第四撕碎杆17，第四撕碎杆17的一侧设置有第五撕碎杆18，且第五撕碎杆18和第四撕碎杆17之间卡槽连接，第二撕裂腔19的下端设置有第一撕裂腔2，第一撕裂腔2内部的一侧设置有第一撕碎
杆4，第一撕碎杆4的一侧设置有第二撕碎杆5，第二撕碎杆5的一侧设置有第三撕碎杆6，第二撕碎杆5上端的两侧均设置有限制板3，且限制板3与装置外壳1固定连接。
22.进一步，第一撕碎杆4、第二撕碎杆5和第三撕碎杆6之间卡槽连接，第一撕碎杆4、第二撕碎杆5、第三撕碎杆6、第四撕碎杆17和第五撕碎杆18的一端均与装置外壳1转动连接，第一撕碎杆4和第四撕碎杆17的另一端设置有第四传动块15，两个第四传动块15之间通过第三传动带16传动连接，通过第三传动带16的传动可使得多个第四撕碎杆17得以通过输出电机24单一输出进行转动。
23.进一步，第一撕碎杆4的另一端设置有第三传动块9，第二撕碎杆5的另一端设置有第二传动块8，第三撕碎杆6的另一端设置有第一传动块7，第一传动块7与第三传动块9之间通过第一传动带10传动连接，第二传动块8与第三传动块9之间通过第二传动带11传动连接，通过第二传动块8和第一传动块7的口径不同从而使得多个撕碎杆的转速不同，提高撕裂效果。
24.进一步，第三传动块9的一端设置有第一扇形齿轮12，第一扇形齿轮12前端的一侧设置有第二扇形齿轮14，且第二扇形齿轮14与第一扇形齿轮12啮合连接，第二扇形齿轮14的一端设置有传动杆13，通过第二扇形齿轮14和第一扇形齿轮12的啮合连接可使得专利得到传动。
25.进一步，材料限制腔21内部的一侧设置有温度传感器22，材料限制框20上端的一侧设置有蜂鸣器23，当检测到热量时视为使用者手伸入材料限制腔21内部，并且温度传感器22检测到热量时会基于输出电机24一个电性信号，使得输出电机24停止电力输出，在温度传感器22检测不到热量时会再次给予输出电机24一个信号，输出电机24会再次开启。
26.进一步，传动杆13的一端设置有输出电机24，输出电机24的输出轴可通过传动杆13带动多个撕碎杆进行转动。
27.工作原理：使用时，为了使得装置的撕裂效果得到提升，将木纤维投放入材料限制腔21内部时，会先经过第二撕裂腔19内部的第四撕碎杆17和第五撕碎杆18，进行初次撕裂，并再次经过第一撕裂腔2内部的第一撕碎杆4、第二撕碎杆5和第三撕碎杆6，进行二次撕裂，为了防止相同转速的撕碎杆转动使得撕裂效果较差，输出电机24的输出轴带动传动杆13进行转动，传动杆13可通过第二扇形齿轮14带动第一扇形齿轮12进行转动，第一扇形齿轮12会带动第三传动块9进行转动，第三传动块9可分别通过第二传动带11和第一传动带10带动第二传动块8和第一传动块7进行转动，由于第二传动块8和第一传动块7的口径不同造成第二撕碎杆5与第三撕碎杆6和第一撕碎杆4之间的转速不同，通过转速不同提高第三撕碎杆6和第一撕碎杆4与第二撕碎杆5之间的摩擦力得到提升，为了防止使用者在投放所需碎裂的木纤维时手与撕碎杆接触较近从而产生危险，手进入材料限制腔21时，会通过温度传感器22对前端位置进行检测，当检测到热量时视为使用者手伸入材料限制腔21内部，并且温度传感器22检测到热量时会基于输出电机24一个电性信号，使得输出电机24停止电力输出，在温度传感器22检测不到热量时会再次给予输出电机24一个信号，输出电机24会再次开启。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种木纤维撕裂机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端设置有材料限制框(20)，所述材料限制框(20)的内部设置有材料限制腔(21)，所述材料限制腔(21)内部的下端设置有第二撕裂腔(19)，所述第二撕裂腔(19)内部的一侧设置有第四撕碎杆(17)，所述第四撕碎杆(17)的一侧设置有第五撕碎杆(18)，且第五撕碎杆(18)和第四撕碎杆(17)之间卡槽连接，所述第二撕裂腔(19)的下端设置有第一撕裂腔(2)，所述第一撕裂腔(2)内部的一侧设置有第一撕碎杆(4)，所述第一撕碎杆(4)的一侧设置有第二撕碎杆(5)，所述第二撕碎杆(5)的一侧设置有第三撕碎杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种木纤维撕裂机，其特征在于：所述第一撕碎杆(4)、第二撕碎杆(5)和第三撕碎杆(6)之间卡槽连接，所述第一撕碎杆(4)、第二撕碎杆(5)、第三撕碎杆(6)、第四撕碎杆(17)和第五撕碎杆(18)的一端均与装置外壳(1)转动连接，所述第一撕碎杆(4)和第四撕碎杆(17)的另一端设置有第四传动块(15)，两个所述第四传动块(15)之间通过第三传动带(16)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种木纤维撕裂机，其特征在于：所述第一撕碎杆(4)的另一端设置有第三传动块(9)，所述第二撕碎杆(5)的另一端设置有第二传动块(8)，所述第三撕碎杆(6)的另一端设置有第一传动块(7)，所述第一传动块(7)与第三传动块(9)之间通过第一传动带(10)传动连接，所述第二传动块(8)与第三传动块(9)之间通过第二传动带(11)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种木纤维撕裂机，其特征在于：所述第三传动块(9)的一端设置有第一扇形齿轮(12)，所述第一扇形齿轮(12)前端的一侧设置有第二扇形齿轮(14)，且第二扇形齿轮(14)与第一扇形齿轮(12)啮合连接，所述第二扇形齿轮(14)的一端设置有传动杆(13)。5.根据权利要求1所述的一种木纤维撕裂机，其特征在于：所述材料限制腔(21)内部的一侧设置有温度传感器(22)，所述材料限制框(20)上端的一侧设置有蜂鸣器(23)。6.根据权利要求4所述的一种木纤维撕裂机，其特征在于：所述传动杆(13)的一端设置有输出电机(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种木纤维撕裂机，涉及木纤维撕裂技术领域，为解决现有的撕裂机撕裂效果较差的问题。所述装置外壳的上端设置有材料限制框，所述材料限制框的内部设置有材料限制腔，所述材料限制腔内部的下端设置有第二撕裂腔，所述第二撕裂腔内部的一侧设置有第四撕碎杆，所述第四撕碎杆的一侧设置有第五撕碎杆，所述第二撕裂腔的下端设置有第一撕裂腔，所述第一撕裂腔内部的一侧设置有第一撕碎杆，所述第一撕碎杆的一侧设置有第二撕碎杆，所述第二撕碎杆的一侧设置有第三撕碎杆，所述第一撕碎杆、第二撕碎杆和第三撕碎杆之间卡槽连接，所述第一撕碎杆、第二撕碎杆、第三撕碎杆、第四撕碎杆和第五撕碎杆的一端均与装置外壳转动连接。转动连接。转动连接。