一种竹签削尖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及竹签加工技术领域，尤其涉及一种竹签削尖成型机。

背景技术：

2.竹签，作为现代餐桌上常用的用餐工具，大量用于家庭、餐馆及酒店使用，涉及竹签的产品有很多，像烧烤竹签、竹木牙签、水果串、竹编竹皮产品、鱿鱼串、一次性竹筷等，不同长度的竹签有着不同的用途；在竹签加工的过程中要对其端部进行削尖，现有的削尖机器难以对其进行自动上料，工作人员的劳动强度大，且会出现竹签漏加工的情况，因此，我们需要一种竹签削尖成型机。

技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种竹签削尖成型机，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种竹签削尖成型机，包括加工箱，所述加工箱的内部活动套接有转轴，所述转轴的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板，两组所述第一固定板相互远离的一侧均设置有与转轴外圈固接的第二固定板，其中一组所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的螺杆，另一组所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固定有与其水平中心轴线阵列分布的第二固定杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有螺套，所述螺套靠近第一固定板的一端固定有削尖机构，所述螺套的外圈滑动连接有伸缩机构，所述螺套远离削尖机构的一端固定有与螺杆滑动套接的第一推杆。
6.优选的，所述加工箱的顶部固接有上料筒，加工箱的顶部内壁固定位于削尖机构上方的推块，加工箱的顶部内壁固定有位于第二固定杆上方的弧形结构的第一推板，第一推板靠近第一固定板的一侧设置有与加工箱顶部内壁固定的梯形结构的第二推板。
7.优选的，所述加工箱的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板的底部固定有同一组底板，两组支撑板之间设置有与底板顶部固定的输送机，输送机的上方设置有与加工箱底部固接的出料筒。
8.优选的，所述伸缩机构包括与螺套滑动连接的l型结构的第一连接杆，第一连接杆的另一端滑动套接有与相邻第二固定板固定的中空结构的第二连接杆，第一连接杆伸入第二连接杆内部的一端固定有与第二连接杆内壁固定的第一弹簧。
9.优选的，所述第二固定杆的外圈滑动套接有中空结构的第一固定杆，第二固定杆伸入第一固定杆内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一固定杆的内壁固定，且第一固定杆远离第一固定板的一端固定有锥形结构的与第二固定杆外圈滑动套接的第二推杆。
10.所述第一固定杆靠近第一固定板的一端固定有固定筒，固定筒的内壁滑动连接有两组沿其水平中心轴线对称分布的梯形结构的第三固定板，第三固定板靠近第一固定板的
一侧固定有弧形结构的夹持板，两组第三固定板相互靠近的一侧滑动连接有同一组第三连接杆，第三连接杆远离第一固定板的一侧固定有l型结构的第四连接杆与固定筒滑动套接，且第四连接杆与固定筒的内壁之间固定有第三弹簧。
11.所述第一固定板的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的放置槽。
12.所述成型机构包括与螺套固定的成型块，成型块的内部开设有锥形结构的成型筒，成型块的顶部开设有与成型筒内部连通的通孔，成型筒的顶部固定有位于通孔内的刀片，且刀片与成型筒平行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过转轴、第一固定板、第一固定板、第二固定板、螺杆、螺套、削尖机构、伸缩机构、第一推杆、推块、上料筒与下料筒对竹签进行削尖传送，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时避免竹签遗漏未加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种竹签削尖成型机的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的螺套与螺杆的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的第一固定杆与第二固定杆的结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的夹持板与第三连接杆的结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的第一固定板与转轴的结构示意图。
20.图中标号：1、加工箱；2、转轴；3、第一固定板；4、第二固定板；5、螺杆；6、螺套；7、削尖机构；8、伸缩机构；9、第一推杆； 10、推块；11、上料筒；12、支撑板；13、底板；14、输送机；15、出料筒；16、第一推板；17、第三固定板18、第三连接杆；19、夹持板；20、第一固定杆；21、固定筒；22、第二固定杆；23、第二伸缩机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种竹签削尖成型机，包括加工箱1，加工箱1的内部活动套接有转轴2，转轴2的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板3，两组第一固定板3相互远离的一侧均设置有与转轴2外圈固接的第二固定板4，其中一组第二固定板4靠近第一固定板3的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的螺杆5，另一组第二固定板4靠近第一固定板3的一侧固定有与其水平中心轴线阵列分布的第二固定杆22，螺杆5的外圈螺纹套接有螺套6，螺套6靠近第一固定板3的一端固定有削尖机构7，螺套6的外圈滑动连接有伸缩机构8，螺套6远离削尖机构7的一端固定有与螺杆5滑动套接的第一推杆9，所述螺套6靠近第一固定板3的一端固定有成型机构。转轴2转动带动与其连接的第一固定板3与第二固定板4转动，第二固定板4带动与其连接的第二固定杆22转动，第二固定杆22带动与其连接的第一固定杆20转动，第一固定杆20带动与其连接的第二推杆一同转动，第一固定杆20带动与其连接的固定筒21转动，固定筒 21转动时带动与其连接的第四连接杆一同转动，第四连接杆转动至与第二推板接触时，第二推板推动第四连接杆沿着固定筒21滑动，从而带动与其连接
的第三连接杆18滑动，第三连接杆18滑动带动与其连接的夹持板19相互靠近，从而对竹签的端部进行夹持固定，同时当第二推杆与第一推板16接触时，第一推板16沿着第二推杆的坡度推动第二推杆移动，第二推杆带动与其连接固定筒21移动，从而将竹签的端部送入至固定筒21内，同时第二固定板4上的第一推杆 9转动至与推块10接触时，推块10沿着第一推杆9的坡面推动第一推杆9沿着螺杆10滑动，从而第一推杆9带动与其连接的螺套6水平移动，且螺套6移动的同时转动，螺杆6带动与其连接的第一连接杆沿着第二连接杆滑动，同时第一连接杆对第一弹簧进行拉伸，螺套 6带动成型筒移动且转动，此时竹签的两端分别位于成型筒与固定筒 21的内部，成型筒将竹签端部进行削尖，方便对竹签的端部进行加工，且避免遗漏，且上下料方便，降低了工作人员的劳动强度。
23.进一步的，加工箱1的顶部固接有上料筒11，加工箱1的顶部内壁固定位于削尖机构7上方的推块10，加工箱1的顶部内壁固定有位于第二固定杆22上方的弧形结构的第一推板16，第一推板16 靠近第一固定板3的一侧设置有与加工箱1顶部内壁固定的梯形结构的第二推板，通过上料筒11对竹签进行上料，推块10对经过的第一推杆9进行推动，第一推板16对经过的第二推杆进行推动。
24.尤其是，加工箱1的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板12，两组支撑板12的底部固定有同一组底板13，两组支撑板 12之间设置有与底板13顶部固定的输送机14，输送机14的上方设置有与加工箱1底部固接的出料筒15；加工好之后的竹签从出料筒 15排出至输送机上进行传送。
25.值得说明的，伸缩机构8包括与螺套6滑动连接的l型结构的第一连接杆，第一连接杆的另一端滑动套接有与相邻第二固定板4固定的中空结构的第二连接杆，第一连接杆伸入第二连接杆内部的一端固定有与第二连接杆内壁固定的第一弹簧；第二固定板4上的第一推杆 9转动至与推块10接触时，推块10沿着第一推杆9的坡面推动第一推杆9沿着螺杆10滑动，从而第一推杆9带动与其连接的螺套6水平移动，且螺套6移动的同时转动，螺杆6带动与其连接的第一连接杆沿着第二连接杆滑动，同时第一连接杆对第一弹簧进行拉伸，螺套 6带动成型筒移动且转动，此时竹签的两端分别位于成型筒与固定筒 21的内部，成型筒将竹签端部进行削尖。
26.此外，第二固定杆22的外圈滑动套接有中空结构的第一固定杆 20，第二固定杆22伸入第一固定杆20内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一固定杆20的内壁固定，且第一固定杆20远离第一固定板3的一端固定有锥形结构的与第二固定杆22外圈滑动套接的第二推杆；第二固定杆22带动与其连接的第一固定杆20转动，第一固定杆20带动与其连接的第二推杆一同转动。
27.第一固定杆20靠近第一固定板3的一端固定有固定筒21，固定筒21的内壁滑动连接有两组沿其水平中心轴线对称分布的梯形结构的第三固定板17，第三固定板17靠近第一固定板3的一侧固定有弧形结构的夹持板19，两组第三固定板17相互靠近的一侧滑动连接有同一组第三连接杆18，第三连接杆18远离第一固定板3的一侧固定有l型结构的第四连接杆与固定筒21滑动套接，且第四连接杆与固定筒21的内壁之间固定有第三弹簧；第一固定杆20带动与其连接的固定筒21转动，固定筒21转动时带动与其连接的第四连接杆一同转动，第四连接杆转动至与第二推板接触时，第二推板推动第四连接杆沿着固定筒21滑动，从而带动与其连接的第三连接杆18滑动，第三连接杆18滑动带动与其连接的夹持板19相互靠
近，从而对竹签的端部进行夹持固定。
28.第一固定板3的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的放置槽；使得从上料筒11进入加工箱1中的竹签进入放置槽中，然后对其进行加工传送，避免竹签移动。
29.成型机构包括与螺套6固定的成型块，成型块的内部开设有锥形结构的成型筒，成型块的顶部开设有与成型筒内部连通的通孔，成型筒的顶部固定有位于通孔内的刀片，且刀片与成型筒平行；使得刀片能够对竹签进行削尖。
30.实施例：所述转轴2伸出加工箱1的一端固定有电机。
31.工作原理：在对竹签进行加工时，首先电机带动与其连接的转轴 2转动，从而将进料筒11中的竹签分别送至第一固定板3上的放置槽上上，转轴2转动带动与其连接的第一固定板3与第二固定板4转动，第二固定板4带动与其连接的第二固定杆22转动，第二固定杆 22带动与其连接的第一固定杆20转动，第一固定杆20带动与其连接的第二推杆一同转动，第一固定杆20带动与其连接的固定筒21转动，固定筒21转动时带动与其连接的第四连接杆一同转动，第四连接杆转动至与第二推板接触时，第二推板推动第四连接杆沿着固定筒 21滑动，从而带动与其连接的第三连接杆18滑动，第三连接杆18 滑动带动与其连接的夹持板19相互靠近，从而对竹签的端部进行夹持固定，同时当第二推杆与第一推板16接触时，第一推板16沿着第二推杆的坡度推动第二推杆移动，第二推杆带动与其连接固定筒21 移动，从而将竹签的端部送入至固定筒21内，同时第二固定板4上的第一推杆9转动至与推块10接触时，推块10沿着第一推杆9的坡面推动第一推杆9沿着螺杆10滑动，从而第一推杆9带动与其连接的螺套6水平移动，且螺套6移动的同时转动，螺杆6带动与其连接的第一连接杆沿着第二连接杆滑动，同时第一连接杆对第一弹簧进行拉伸，螺套6带动成型筒移动且转动，此时竹签的两端分别位于成型筒与固定筒21的内部，成型筒将竹签端部进行削尖，方便对竹签的端部进行加工，且避免遗漏，且上下料方便，降低了工作人员的劳动强度。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹签削尖成型机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内部活动套接有转轴(2)，所述转轴(2)的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板(3)，两组所述第一固定板(3)相互远离的一侧均设置有与转轴(2)外圈固接的第二固定板(4)，其中一组所述第二固定板(4)靠近第一固定板(3)的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的螺杆(5)，另一组所述第二固定板(4)靠近第一固定板(3)的一侧固定有与其水平中心轴线阵列分布的第二固定杆(22)，所述螺杆(5)的外圈螺纹套接有螺套(6)，所述螺套(6)靠近第一固定板(3)的一端固定有削尖机构(7)，所述螺套(6)的外圈滑动连接有伸缩机构(8)，所述螺套(6)远离削尖机构(7)的一端固定有与螺杆(5)滑动套接的第一推杆(9)，所述螺套(6)靠近第一固定板(3)的一端固定有成型机构。2.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部固接有上料筒(11)，加工箱(1)的顶部内壁固定位于削尖机构(7)上方的推块(10)，加工箱(1)的顶部内壁固定有位于第二固定杆(22)上方的弧形结构的第一推板(16)，第一推板(16)靠近第一固定板(3)的一侧设置有与加工箱(1)顶部内壁固定的梯形结构的第二推板。3.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述加工箱(1)的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(12)，两组支撑板(12)的底部固定有同一组底板(13)，两组支撑板(12)之间设置有与底板(13)顶部固定的输送机(14)，输送机(14)的上方设置有与加工箱(1)底部固接的出料筒(15)。4.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述伸缩机构(8)包括与螺套(6)滑动连接的l型结构的第一连接杆，第一连接杆的另一端滑动套接有与相邻第二固定板(4)固定的中空结构的第二连接杆，第一连接杆伸入第二连接杆内部的一端固定有与第二连接杆内壁固定的第一弹簧。5.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述第二固定杆(22)的外圈滑动套接有中空结构的第一固定杆(20)，第二固定杆(22)伸入第一固定杆(20)内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一固定杆(20)的内壁固定，且第一固定杆(20)远离第一固定板(3)的一端固定有锥形结构的与第二固定杆(22)外圈滑动套接的第二推杆。6.根据权利要求5所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述第一固定杆(20)靠近第一固定板(3)的一端固定有固定筒(21)，固定筒(21)的内壁滑动连接有两组沿其水平中心轴线对称分布的梯形结构的第三固定板(17)，第三固定板(17)靠近第一固定板(3)的一侧固定有弧形结构的夹持板(19)，两组第三固定板(17)相互靠近的一侧滑动连接有同一组第三连接杆(18)，第三连接杆(18)远离第一固定板(3)的一侧固定有l型结构的第四连接杆与固定筒(21)滑动套接，且第四连接杆与固定筒(21)的内壁之间固定有第三弹簧。7.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述第一固定板(3)的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的放置槽。8.根据权利要求1所述的一种竹签削尖成型机，其特征在于，所述成型机构包括与螺套(6)固定的成型块，成型块的内部开设有锥形结构的成型筒，成型块的顶部开设有与成型筒内部连通的通孔，成型筒的顶部固定有位于通孔内的刀片，且刀片与成型筒平行。

技术总结

本实用新型属于竹签加工技术领域，尤其是一种竹签削尖成型机，包括加工箱，加工箱的内部活动套接有转轴，转轴的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板，两组第一固定板相互远离的一侧均设置有与转轴外圈固接的第二固定板，其中一组第二固定板靠近第一固定板的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的螺杆，另一组第二固定板靠近第一固定板的一侧固定有与其水平中心轴线阵列分布的第二固定杆，螺杆的外圈螺纹套接有螺套，螺套靠近第一固定板的一端固定有削尖机构；本实用新型能够对竹签进行自动上料加工，降低了工作人员的劳动强度，且避免竹签漏加工。且避免竹签漏加工。且避免竹签漏加工。