厚度 | 厚度允许偏差 | ||||||
较高精度(A) | 一般精度(B) | ||||||
>600~1000 | >1000~1250 等电位端子箱 | >600~1250 | |||||
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- | ||||
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- | ||||
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- | ||||
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 | ||||
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 | ||||
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 | ||||
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 | ||||
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 | ||||
>1.50~1.80 车载制氧机 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 | ||||
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 | ||||
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 | ||||
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 | ||||
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 | ||||
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 | ||||
厚 度 | 宽 度 | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
厚 度 | 允许偏差 | 宽 度 | ||
上 | 下 | ≤1000 | >1000~≤1300 | |
0.10 | 0.03 | 0.03 | ||
0.15 | 0.04 | 0.04 | ||
0.20 | 铸轧0.05 | 0.05 | ||
0.25 | 0.05 | 0.05 | ||
0.30 | 0.03 | --- | ||
0.40 | 0.04 | 0.04 | ||
0.50 | 0.08 | 0.08 | ||
0.50 | 0.045 | 0.05 adm2587 | ||
0.60 | 0.05 | 0.05 | ||
0.75 | 图像拼接器 0.10 | 0.10 | ||
0.80 | 0.05 | 0.05 | ||
1.00 | 0.13 | 0.13 | ||
1.00 | 0.055 | 0.06 | ||
1.20 | 0.08 | 0.08 | ||
1.25 | 0.13 | 0.13 | ||
1.50 | 0.08 | 0.08 | ||
1.75 | 0.15 | 0.15 | ||
2.00 | 0.18 | 0.18 | ||
2.00 | 0.10 | 0.10 | ||
2.25 | 0.20 | 0.20 | ||
2.50 | 0.23 | 0.23 | ||
2.50 | 0.10 | 0.11 | ||
2.75 | 0.25 | 0.25 | ||
3.00 | 0.25 | 0.25 | ||
3.00 | 0.13 | 0.13 | ||
3.25 | 0.30 | 0.30 | ||
3.50 | 0.30 | 0.30 | ||
3.75 | 0.36 | 0.36 | ||
4.00 | 0.36 | 0.36 | ||
4.00 | 0.17 | 0.17 | ||
4.99 | 0.36 | 0.36 | ||
5.00 | 0.17 | 0.17 | ||
6.00 | 0.17 | 0.20 | ||
8.00 | 0.17 | 0.22 | ||
钢种 | 状态标记 | 维氏硬度(HV) | 屈服强度(YS) | 抗拉强度(TS) | 延伸率(EL) |
SUS304 | ANN | 200max | 205min | 520min | 40min |
1/2H | 250min | 470min | 780min | 6min | |
3/4H | 310min | 665min | 930min | 3min | |
FH | 370min | 880min | 1130min | ||
SUS301 | ANN | 200max | 205min | 520min | 40min |
1/2H | 310min | 510min | 930min | 10min | |
3/4H | 370min | 745min | 1130min | 5min | |
FH | 430min | 1030min | 1320min | 3min | |
EH | 490min | 1275min | 1570min | ||
规格 | 工艺路线 | 主要内容 |
NO.1 | 热轧,退火,除氧化皮 | 热轧至规定厚度后,然后退火,去氧化皮。通常在工业用途使用,耐热、耐腐蚀,对表面光滑度要求不高的用途 |
NO.2D | 冷轧,黯淡表面 | 冷轧到规定的厚度,退火,去氧化皮,这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的,或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途,一般深冲后产品需要抛光 |
NO.2B | 冷轧,亮面 | 通常和2D一样生产,但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面,这适合除了深冲(困难)外其他所有用途,这种表面比NO.1和NO.2D更容易抛光 |
光亮退火表面 | 在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面 | 在控制气氛炉内退火,防止氧化皮生成,炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体(有时使用氨水) |
NO.3 | 中间研磨表面,单面或者双面处理 | 作为最终表面或者中间研磨状态的表面使用 |
NO.4 | 普通研磨表面,单面或者双面出来 | 广泛使用在厨房设备,商店柜台,制奶设备等,开始使用较粗大砂粒研磨,最后使用砂粒大约120~150 |
NO.6 | 黯淡光滑表面,TAMPIO刷处理表面,单面或者双面处理 | 光线反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨剂混合的介质处理,通常使用在不需要高亮度的建筑和装饰用途方面 |
NO.7 | 高亮度表面 | 有很高的反射度,对最终表面进行抛光,主要用在建筑和装饰用途方面 |
NO.8 | 镜面表面 | 通常能制造的最高反射度的表面,使用最小的砂粒进行表面抛光,这种表面大部分使用在压板和小镜面等方面 |
TR 表面 | 冷加工得到的各种规定要求表面 | 对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工,得到的机械性能远高于退火状态材料性能,表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分 |
本文发布于:2024-09-24 15:26:39,感谢您对本站的认可!
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