填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的构造特点：
填料塔是以塔的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料外表流下。气体从塔底送入，经气体分布装置〔小直径塔一般不设气体分布装置〕分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料外表上，气液两相密切接触进展传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进展分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两局部，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，别离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
苯甲酸乙酯的制备
填料塔也有一些缺乏之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料外表，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类
填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料
散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据构造特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料: 拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料
〔1〕拉西环填料于1914年由拉西〔F. Rashching〕创造，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。
〔2〕鲍尔环填料是对拉西环的改良，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环弯曲，形成伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环空间及环外表的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气
体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
〔3〕阶梯环填料是对鲍尔环的改良，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料外表流动的聚集分散点，可以促进液膜的外表更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
〔4〕弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是外表全部敞开，不分外，液体在外表两侧均匀流动，外表利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一局部填料外表被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
〔5〕矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
〔6〕金属环矩鞍填料环矩鞍填料〔国外称为Intalox〕是兼顾环形和鞍形构造特点而设计出的一种新型
填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
〔7〕球形填料一般采用塑料注塑而成，其构造有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其部通过。由于球体构造的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。
2．规整填料
规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何构造可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。 〔1〕格栅填料是以条状单元体经一定规那么组合而成的，具有多种构造形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比外表积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
〔2〕波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大局部为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔，相邻的两盘填料间交织90°排列。
波纹填料按构造可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，别离效率很高，特别适用于精细精馏及真空精馏装置，为难别离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强外表润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片外表不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其别离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格廉价，应用较为广泛。
波纹填料的优点是构造紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比外表积大〔常用的有125、150、250、350、500、700等几种〕。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
〔3〕脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收
缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，
从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的别离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲〞传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体
分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
常用容器设备的形式
WZI型外加热式真空蒸发器
WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
WZI型有一效、二效、三效系列规格，另有Q型为强制外循环蒸发器。本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料，〔例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等〕，在真空条件下进展低温连续浓缩，可确保产品质量。
序号工程单位
WZI-2000
型
WZI-1500
型
WZI-1000
型
WZI-750
型
WZI-500
型
WZI-250
型
1 蒸发量kgH2O/h 2000-2200 1500-1700 1000-1200 750-800 500-600 250-300
2 罐真空
度
pa -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -90000
3 加热面
积
m3 22 17.6 11 8 5.4 3.0
4 蒸汽压
力
Mpa〔表
压〕
0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2
5 耗汽量kg/h 2000-2200 1500-1700 1100-1200 700-800 550-600 300-350
6 冷却水
压力
Mpa〔表
压〕
0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3
7 加热器
直径实验室分析天平
mm Φ600 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 Φ200
8 蒸发罐
直径
mm Φ1400 Φ1200 Φ1000 Φ950 Φ800 Φ500网络收集
9 捕液器
直径
mm Φ650 Φ550 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300
10 加热器
直径
kg 980 685 505 400 300 188
11 蒸发罐
直径
kg 1100 840 580 450 320 175
12 捕液器网络对时
直径
kg / 116 106 85 85 63
13 冷凝器
直径
mm / / / Φ550 Φ400 Φ300
14 冷凝器
直径
kg / / / 1120 885 450
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个局部组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料局部均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。
加热搅拌充气包装袋标准要求JH200 JH300 JH400 JH500 JH600 JH800 塔容积(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200
塔身高度
(mm)
8000 10000 12000 15000 15000 15000 高位罐容
积(L)
300 400 650 800 1000 1500
豫公网安备41160202000603
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