一种锅炉二次风箱的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉二次风箱技术领域，具体而言，涉及一种锅炉二次风箱。

背景技术：

2.美国foster wheeler技术的w型火焰锅炉，虽然具有煤种适应能力强及稳燃性好等优点，但是在实际运行中也暴露出一些缺点和不足。
3.例如，w型火焰锅炉冷灰受火焰辐射热过多，致使冷灰斗内衬耐火料脱落，最终导致冷灰斗的钢制壁板烧穿，炉膛中的煤粉燃烧后形成的高温灰渣从冷灰斗中漏出，增加锅炉漏风量，严重危害电厂锅炉安全生产。
4.鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉二次风箱，以解决上述技术问题。
6.本实用新型可这样实现：
7.本实用新型提供一种锅炉二次风箱，锅炉二次风箱为w型火焰的锅炉风箱，在锅炉燃烧器的二次风喷口内设置有用于使二次风气流向炉膛中心方向偏转的挡板；
8.挡板的厚度不低于6mm。
9.在可选的实施方式中，挡板通过焊接方式设置于二次风喷口内。
10.在可选的实施方式中，二次风喷口包括多个边角拱上二次风喷口、多个中间拱上二次风喷口以及多个拱上二次风喷口；
11.挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；
12.每个边角拱上二次风喷口均设有第一挡板，每个中间拱上二次风喷口均设有第二挡板；每个拱上二次风喷口均设有第三挡板。
13.在可选的实施方式中，每个边角拱上二次风喷口对应设有6块第一挡板；每个中间拱上二次风喷口对应设有4块第二挡板；每个拱上二次风喷口对应设有4块第三挡板。
14.在可选的实施方式中，每块挡板与竖直方向均呈10-20
°
夹角并朝靠近炉膛中心的方向倾斜。
15.在可选的实施方式中，第一挡板的宽度为140-160mm，高度为350-360mm。
16.在可选的实施方式中，第二挡板的宽度为140-160mm，高度为380-390mm。
17.在可选的实施方式中，第三挡板的宽度为300-320mm，高度为370-380mm。
18.在可选的实施方式中，每块第三挡板的宽度方向的中间位置均开设有缝隙，缝隙沿第三挡板的高度方向延伸。
19.在可选的实施方式中，每块挡板的顶部边缘还设有向外支出的台阶部。
20.本实用新型的有益效果包括：
21.本实用新型通过在二次风喷口内设置具有一定厚度的挡板，可使二次风气流向炉膛中心方向偏转，减小二次风对一次风煤粉气流向下引射作用，防止冷灰斗烧穿，提高电厂
生产安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型中锅炉二次风箱的局部结构示意图；
24.图2为本实用新型中边角拱上二次风喷口与第一挡板在第一视角下的结构示意图；
25.图3为图2中第一挡板在第二视角下的结构示意图；
26.图4为本实用新型中边角拱上二次风喷口与第一挡板在第三视角下的结构示意图；
27.图5为本实用新型中中间拱上二次风喷口与第二挡板在第一视角下的结构示意图；
28.图6为图5中第二挡板在第二视角下的结构示意图；
29.图7为本实用新型中中间拱上二次风喷口与第二挡板在第三视角下的结构示意图；
30.图8为本实用新型中拱上二次风喷口与第三挡板在第一视角下的结构示意图；
31.图9为图8中第三挡板在第二视角下的结构示意图；
32.图10为本实用新型中拱上二次风喷口与第三挡板在第三视角下的结构示意图。
33.图标：10-边角拱上二次风喷口；20-中间拱上二次风喷口；30-拱上二次风喷口；40-第一挡板；50-第二挡板；60-第三挡板；61-缝隙；70-隔板；80-腔室；90-台阶部。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1，本实施例提供一种锅炉二次风箱，该锅炉二次风箱为w型火焰的锅炉风箱(其主要结构参照现有技术，在此不做过多赘述)，在锅炉燃烧器的二次风喷口内设置有用于使二次风气流向炉膛中心方向偏转的挡板。
42.该挡板的厚度不低于6mm，如可以为6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等。该厚度可使挡板具有良好的力学性能以及耐冲击性。
43.通过在上述二次风喷口内设置具有一定厚度的挡板，可使二次风气流向炉膛中心方向偏转，减小二次风对一次风煤粉气流向下引射作用，防止冷灰斗钢制壁板烧穿，减少锅炉漏风量，提高电厂生产安全和经济性。
44.可参考地，上述挡板可通过焊接方式设置于二次风喷口内，具体的，焊接于二次风喷口的内壁。
45.本实施例中，二次风喷口包括多个边角拱上二次风喷口10、多个中间拱上二次风喷口20以及多个拱上二次风喷口30。
46.其中，边角拱上二次风喷口10位于锅炉燃烧器的左上、左下、右上和右下四个区域。中间拱上二次风喷口20位于锅炉燃烧器的长度方向的中间区域。中间拱上二次风喷口20与边角拱上二次风喷口10之间的区域则设置拱上二次风喷口30。
47.挡板包括第一挡板40、第二挡板50和第三挡板60。
48.请一并参照图2至图10，每个边角拱上二次风喷口10均设有第一挡板40，每个中间拱上二次风喷口20均设有第二挡板50；每个拱上二次风喷口30均设有第三挡板60。
49.较佳地，请结合图1、图2至图4，本实施例的锅炉二次风箱中含有4个边角拱上二次风喷口10，每个边角拱上二次风喷口10对应设有6块第一挡板40，也即该锅炉二次风箱中设有24块第一挡板40。
50.请结合图1、图5至图7，该锅炉二次风箱还含有4个中间拱上二次风喷口20，每个中间拱上二次风喷口20对应设有4块第二挡板50，也即该锅炉二次风箱中设有16块第二挡板50。
51.请结合图1、图8至图10，该锅炉二次风箱还含有20个拱上二次风喷口30，每个拱上二次风喷口30对应设有4块第三挡板60，也即该锅炉二次风箱中设有80块第三挡板60。
52.上述各挡板可采用304不锈钢或以上材质，材料造价低，大大降低改造成本。
53.因二次风喷口长时间使用可能略有变形，因此建议挡板采用现场加工下料的形
式。
54.每块挡板与竖直方向均可呈10-20
°
夹角并朝靠近炉膛中心的方向倾斜。
55.作为参考地，以图2、图5和图8的角度所示，每块挡板与竖直方向所呈夹角示例性地可以为10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
、15
°
、16
°
、17
°
、18
°
、19
°
或20
°
等。
56.在一些优选的实施方式中，每块挡板与竖直方向所呈夹角为15
°
。
57.在可选的实施方式中，第一挡板40的宽度为140-160mm，高度为350-360mm。
58.作为参考地，第一挡板40的宽度可以为140mm、145mm、150mm、155mm或160mm等，也可以为140-160mm范围内的其它任意值。第一挡板40的高度可以为350mm、352mm、355mm、358mm或360mm等，也可以为350-360mm范围内的其它任意值。
59.在一些优选的实施方式中，如图3所示，第一挡板40的宽度150mm，高度为355mm。
60.本实施例中，如图2和图4所示，每个边角拱上二次风喷口10中均设有2块隔板70，隔板70将每个边角拱上二次风喷口10分为3个腔室80，每个腔室80内均设有2块第一挡板40。
61.在可选的实施方式中，第二挡板50的宽度为140-160mm，高度为380-390mm。
62.作为参考地，第二挡板50的宽度可以为140mm、145mm、150mm、155mm或160mm等，也可以为140-160mm范围内的其它任意值。第二挡板50的高度可以为380mm、382mm、385mm、388mm或390mm等，也可以为380-390mm范围内的其它任意值。
63.在一些优选的实施方式中，如图6所示，第二挡板50的宽度150mm，高度为386mm。
64.本实施例中，如图5和图7所示，每个中间拱上二次风喷口20中均设有1块隔板70，隔板70将每个中间拱上二次风喷口20分为2个腔室80，每个腔室80内均设有2块第二挡板50。
65.在可选的实施方式中，第三挡板60的宽度为300-320mm，高度为370-380mm。
66.作为参考地，第三挡板60的宽度可以为300mm、305mm、310mm、315mm或320mm等，也可以为300-320mm范围内的其它任意值。第三挡板60的高度可以为370mm、372mm、375mm、378mm或380mm等，也可以为370-380mm范围内的其它任意值。
67.在一些优选的实施方式中，如图9所示，第三挡板60的宽度310mm，高度为376mm。
68.本实施例中，如图8和图10所示，每个拱上二次风喷口30中均设有“十”字型隔板70，该隔板70将每个拱上二次风喷口30分为4个腔室80，由“十”字隔板70分隔出的同侧(如左侧或右侧)的两个腔室80共用2块第三挡板60，也即，每个拱上二次风喷口30设有4块第三挡板60。
69.在可选的实施方式中，如图9所示，每块第三挡板60的宽度方向的中间位置均开设有缝隙61，缝隙61沿第三挡板60的高度方向延伸。
70.具体的，该缝隙61的高度与第三挡板60的高度一致，该缝隙61的宽度可以为8-12mm。
71.当第三挡板60的宽度为310mm时，该缝隙61的宽度可设置为10mm。
72.上述第三挡板60的宽度较宽，通过在第三挡板60的中间设置缝隙61，可避免第三挡板60在使用过程中膨胀后产生较大的变形量。
73.在可选的实施方式中，如图3、图6和图9所示，每块挡板的顶部边缘还设有向外支出的台阶部90。
74.该台阶部90的宽度可以350mm，其高度可以为10mm。
75.通过设置台阶部90，能够使挡板更为稳定地与喷口连接。
76.需说明的是，本技术未记载的锅炉二次风箱的其它结构以及各喷口的设置角度和尺寸均可参照现有技术，在此不做过多赘述。
77.综上所述，本实用新型通过在二次风喷口内设置具有一定厚度的挡板，可使二次风气流向炉膛中心方向偏转，减小二次风对一次风煤粉气流向下引射作用，火焰中心上移避免了锅炉冷灰斗长期受热引发的生产安全问题，可防止冷灰斗烧穿，减少锅炉漏风量，提高电厂生产安全性和经济性。
78.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉二次风箱，其特征在于，所述锅炉二次风箱为w型火焰的锅炉风箱，在锅炉燃烧器的二次风喷口内设置有用于使二次风气流向炉膛中心方向偏转的挡板；所述挡板的厚度不低于6mm。2.根据权利要求1所述的锅炉二次风箱，其特征在于，所述挡板通过焊接方式设置于所述二次风喷口内。3.根据权利要求1或2所述的锅炉二次风箱，其特征在于，所述二次风喷口包括多个边角拱上二次风喷口、多个中间拱上二次风喷口以及多个拱上二次风喷口；所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；每个所述边角拱上二次风喷口均设有所述第一挡板，每个所述中间拱上二次风喷口均设有所述第二挡板；每个所述拱上二次风喷口均设有所述第三挡板。4.根据权利要求3所述的锅炉二次风箱，其特征在于，每个所述边角拱上二次风喷口对应设有6块所述第一挡板；每个所述中间拱上二次风喷口对应设有4块所述第二挡板；每个所述拱上二次风喷口对应设有4块所述第三挡板。5.根据权利要求4所述的锅炉二次风箱，其特征在于，每块挡板与竖直方向均呈10-20
°
夹角并朝靠近炉膛中心的方向倾斜。6.根据权利要求5所述的锅炉二次风箱，其特征在于，所述第一挡板的宽度为140-160mm，高度为350-360mm。7.根据权利要求4所述的锅炉二次风箱，其特征在于，所述第二挡板的宽度为140-160mm，高度为380-390mm。8.根据权利要求4所述的锅炉二次风箱，其特征在于，所述第三挡板的宽度为300-320mm，高度为370-380mm。9.根据权利要求8所述的锅炉二次风箱，其特征在于，每块所述第三挡板的宽度方向的中间位置均开设有缝隙，所述缝隙沿所述第三挡板的高度方向延伸。10.根据权利要求4所述的锅炉二次风箱，其特征在于，每块挡板的顶部边缘还设有向外支出的台阶部。

技术总结

本实用新型提供了一种锅炉二次风箱，属于锅炉二次风箱技术领域。该锅炉二次风箱为W型火焰的锅炉风箱，在锅炉燃烧器的二次风喷口内设置有用于使二次风气流向炉膛中心方向偏转的挡板；挡板的厚度不低于6mm。通过在二次风喷口内设置具有一定厚度的挡板，可使二次风气流向炉膛中心方向偏转，减小二次风对一次风煤粉气流向下引射作用，防止冷灰斗钢制壁板烧穿，减少锅炉漏风量，提高电厂生产安全和经济性。提高电厂生产安全和经济性。提高电厂生产安全和经济性。