轴承装置的制作方法

1.本发明涉及一种适合用于例如磁盘驱动装置的枢轴装配轴承装置的轴承装置，特别是涉及一种旋转转矩的变动小且具备高刚性的轴承装置。

背景技术：

2.对用于硬盘驱动装置的盘片上的数据读写的磁头进行驱动的驱动器例如通过在轴向上分开配置有两个轴承的枢轴装配轴承装置被支承为能旋转。
3.近年来，要求进一步提高通过驱动器在盘片上进行移动的磁头的定位精度，因此能通过增加轴承装置的轴承数来提高刚性，并通过提高径向刚性来提高磁头的定位精度。
4.例如专利文献1中公开了使用四个轴承的轴承装置。在该轴承装置中，为了抑制转矩变动，四个轴承中的内侧的轴承的内圈或外圈被配置为与轴或套筒之间在半径方向上隔开间隙。
5.然而，在专利文献1中，在中央的两个滚动轴承的内圈与轴之间设有半径方向的间隙的情况下，不易精密地进行间隔件的径向位置的控制等，无法容易地对滚动轴承进行稳定的预压施加。特别是在旋转的套筒与外圈之间隔有间隙的情况下，无法充分地提高径向刚性。此外，若增加轴承数，则根据组装方法会存在上下轴承的预压不均匀的情况。例如，在专利文献1中，以将轴承从下方堆叠至套筒的内部的方式施加预压，在对上侧的轴承施加预压时，会使已经施加了预压的下侧的轴承也承受载荷。由此，有可能引起下侧的轴承的预压状态变化、转矩变动。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2009－243555号公报

技术实现要素：

9.发明所要解决的问题
10.本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种轴承装置，其能提高径向刚性这一点自不待言，还能通过对内侧的轴承施加恒定的预压来对各轴承施加均匀的预压，能抑制转矩变动来进一步提高精度。
11.用于解决问题的方案
12.本发明为一种轴承装置，具备：筒状的外侧构件；轴构件，保持于所述外侧构件的内侧；以及第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，以在轴向上按顺序排列的方式配置，将所述轴构件保持为相对于所述外侧构件能旋转的状态，所述轴承装置将所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承各自的外圈的外周面固定于所述外侧构件的内周面，在所述第二轴承的内圈与所述第三轴承的内圈之间设有施加恒压预压的弹簧。
13.上述结构的轴承装置采用了对所述第二轴承和所述第三轴承施加恒压预压的结构，因此内圈未固定于轴构件。就是说，内圈能沿轴向移动，对第二轴承和第三轴承施加均
匀的预压。此外，能通过适当的方法对第一轴承、第四轴承施加与对第二轴承、第三轴承施加的预压同等的预压。因此，根据本发明，能提高径向刚性这一点自不待言，还能对第一轴承至第四轴承施加均匀的预压，能抑制转矩变动来进一步提高精度。
14.可以在第二轴承和第三轴承中的至少一方的内圈与轴构件之间设置密封构件。由此，能抑制未固定的内圈的微小振动，能抑制由内圈与轴构件的摩擦引起的磨损、异响的产生等。
15.理想的是，密封构件例如是弹性粘接剂这样硬度低的构件。密封构件的硬度为肖氏a70以下，更优选为a50以下。当密封构件具有这样的硬度时，即使在承受转矩变动的负荷时与内圈相接，内圈也能稍微移动，抑制转矩变动。需要说明的是，作为密封构件，也可以使用二硫化钼等固体润滑剂、合成树脂。
16.作为在使用密封构件的部位以外的部位中使用的硬质粘接剂，例如可以使用含有15％～25％的聚氨酯丙烯酸酯、45％～55％的丙烯酸二酯、低于3％的丙烯酸单体、15％～30％的甲基丙烯酸羟烷基酯、低于3％的厌氧催化剂以及低于3％的光聚合引发剂的厌氧性粘接剂。该厌氧性粘接剂在金属之间的间隙这样空气被隔绝的部位急速地聚合固化，并通过对从间隙露出的部分照射紫外线来进一步固化，因此作业性优异，而且，出气的产生量少，因此适合用于磁盘驱动装置的枢轴装配轴承装置。需要说明的是，作为紫外线固化型以外的粘接剂，也可以使用溶剂蒸发型、化学反应固化型的粘接剂。
17.本发明为一种硬盘驱动装置，具备：上述的轴承装置；磁头臂(swing arm)，由所述轴承装置支承为可摆动，使磁头在磁盘上移动；以及底板，固定有所述轴承装置的轴。
18.其次，本发明为一种轴承装置的制造方法，该轴承装置经由第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承将轴构件以能旋转的状态保持于筒状的外侧构件的内侧，所述方法包括：将所述第三轴承插入所述外侧构件的内侧并仅将该第三轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将弹簧插入所述外侧构件的内侧并使该弹簧的端面抵接于所述第三轴承的内圈的工序；将所述第二轴承插入所述外侧构件的内侧并将该第二轴承的内圈向所述弹簧推压，并且仅将所述第二轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将所述第一轴承插入所述外侧构件的内侧并将该第一轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将所述第四轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序；以及将所述轴构件插入所述第一轴承至第三轴承的内圈中，将所述第四轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面，并且将所述第一轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序。
19.在上述结构的轴承装置的制造方法中，未将第二轴承和第三轴承的内圈的内周面与轴构件粘接，因此第二轴承和第三轴承的内圈能沿轴向移动。而且，设有对内圈彼此之间施加恒压预压的弹簧，因此能对第二轴承和第三轴承施加均匀的预压。因此，根据本发明，能提高径向刚性这一点自不待言，还能通过对两端的轴承以适宜的方法施加与第二轴承和第三轴承同等的预压来抑制转矩变动，进一步提高定位精度。
20.在此，能将第二轴承和第三轴承的内圈通过弹性粘接剂粘接于轴构件的外周面。由此，能抑制未固定的内圈的微小振动并抑制由未固定的内圈与轴构件的摩擦引起的磨损、异响的产生等。
21.发明效果
22.根据本发明，能通过第一轴承至第四轴承来提高径向刚性这一点自不待言，还能
抑制转矩变动来进一步提高定位精度。
附图说明
23.图1是表示本发明的实施方式的硬盘驱动装置的立体图。
24.图2是表示利用了实施方式的枢轴装配轴承装置的磁盘用的磁头臂组件的概要的剖视图。
25.图3a是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的概要的剖视图。
26.图3b是图3a的箭头b所示部分的放大图。
27.图3c是图3a的箭头c所示部分的放大图。
28.图4a是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
29.图4b是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
30.图4c是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
31.图4d是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
32.图4e是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
33.图4f是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
34.图5g是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
35.图5h是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
36.图5i是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
37.图5j是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
38.图5k是表示实施方式的枢轴装配轴承装置的组装方法的剖视图。
39.图6是表示本发明的实施例的枢轴装配轴承装置中的旋转角度与转矩的关系的曲线图。
40.图7是表示本发明的其他实施例的枢轴装配轴承装置中的旋转角度与转矩的关系的曲线图。
41.图8是表示比较例的枢轴装配轴承装置中的旋转角度与转矩的关系的曲线图。
42.图9是表示现有的枢轴装配轴承装置中的旋转角度与转矩的关系的曲线图。
43.附图标记说明
44.1：轴(轴构件)；1a：贯通孔；1b：凸缘部；2：套筒(外侧构件)；2a：嵌合部；2b：台阶部；3、5：间隔件；4：压缩弹簧(弹簧)；6、7：毂盖；8：预压夹具；10：第一轴承；11、21、31、41：内圈；12、22、32、42：外圈；13、23、33、43：轨道槽；14、24、34、44：滚珠；20：第二轴承；30：第三轴承；21a、31a：间隙；40：第四轴承；100：枢轴装配轴承装置；101：基座部；102：主轴电机；112：磁头；113：硬盘；114：驱动器；115：控制部；117：凹部；200：磁头臂组件；210：磁头臂；211：贯通孔；212：螺纹孔；213：螺丝；300：硬盘驱动装置；a：粘接剂。
具体实施方式
45.1.硬盘驱动装置
46.图1是表示使用了本发明的实施方式的主轴电机的硬盘驱动装置300的整体结构的立体图。如图1所示，硬盘驱动装置300具备具有凹部117的基座部101，在凹部117配置有主轴电机102和装配于主轴电机102来进行旋转的多个硬盘113。此外，在凹部117配置有磁
头臂组件200、驱动磁头臂210的驱动器114以及控制这些设备的控制部115，其中，磁头臂组件200具有对与硬盘113分别对置的多个磁头112进行支承的磁头臂210。需要说明的是，在基座部101的上表面装配有罩部来使凹部117保持气密，但在图1中省略了罩部。凹部117中封入有氦等低密度气体。
47.2.磁头臂组件
48.图2是表示磁头臂组件200的图。磁头臂组件200具有利用后述的枢轴装配轴承装置100来将硬盘驱动装置300中的磁头臂210以能旋转的状态保持的构造。硬盘驱动装置300中的磁头臂210高速进行微小摆动，极其要求访问目标磁道的高速化和定位精度。因此，对枢轴装配轴承装置100要求高精度。此外，磁头臂210的动作受到枢轴装配轴承装置100的共振频率的影响，因此要求枢轴装配轴承装置100的频率偏差更小。而且，理想的是在进行对枢轴装配轴承装置100装配磁头臂210的作业时尽量不产生转矩变动的构造。
49.在磁头臂210的轴部分设有贯通孔211。该贯通孔211中嵌入有图3所示的枢轴装配轴承装置100。附图标记212的部分为通至上述贯通孔211的螺纹孔。在磁头臂210的贯通孔211中嵌入有枢轴装配轴承装置100的状态下，通过将螺丝213拧入螺纹孔212将其紧固，能对枢轴装配轴承装置100进行磁头臂210的装配。
50.此时，螺丝213的顶端与枢轴装配轴承装置100接触。该螺丝213与枢轴装配轴承装置100的接触位置为套筒2的台阶部2b。台阶部2b厚壁且刚性高，因此不易产生由紧固螺丝213引起的枢轴装配轴承装置100的轴承的外圈的变形和外圈的轨道槽形状的变形，能抑制因这些变形而导致的转矩变动。就是说，成为不易产生由紧固螺丝213产生的枢轴装配轴承装置100的转矩变动的构造。
51.3.轴承装置
52.图3a～图3c表示实施方式的枢轴装配轴承装置100。枢轴装配轴承装置100对顶端装配有硬盘驱动装置300的磁头112的磁头臂210的旋转轴进行支承。在轴(轴构件)1的轴中心的部分设有贯通孔(或内螺纹部)1a，利用该贯通孔1a，轴1固定于硬盘驱动装置300的基座部101。此外，在轴1的一端部形成有向径向外侧突出的凸缘部1b。
53.圆筒状的套筒(外侧构件)2通过在轴向上分开配置的第一轴承10、第二轴承20、第三轴承30以及第四轴承40以能旋转的状态保持于轴1。采用如下的构造：在套筒2的两端外周形成有比其他部分直径大的嵌合部(或外螺纹部)2a，在嵌合部2a装配有磁头臂210，磁头臂210能以轴1为轴进行旋转。
54.第一轴承10中，在形成于内圈11的外周面和外圈12的内周面的轨道槽13，通过保持器(省略图示)以在圆周方向上等间隔的方式配置有滚珠14。需要说明的是，轴承20至轴承40也与轴承10同等配置，因此对它们的构成要素的附图标记的个位标注相同的附图标记并省略其说明。此外，在第一轴承至第四轴承10～40的两端部装配有防止润滑脂泄露的护板(省略图示)。
55.在第一轴承10与第二轴承20之间夹装有间隔件3。间隔件3呈环状，其两端面与第一轴承10的外圈12和第二轴承20的外圈22接触。在套筒2的内周面的中央部形成有向径向内侧突出的台阶部2b。而且，在该台阶部2b，第二轴承20的外圈22与第三轴承30的外圈32接触。在套筒2的台阶部2b的内侧配置有压缩弹簧(弹簧)4。压缩弹簧4在图1中处于压缩状态，将第二轴承20的内圈21和与第三轴承30的内圈31向相互远离的方向推压。需要说明的是，
作为压缩弹簧4，可以使用压缩螺旋弹簧、螺旋波形弹簧、波形垫圈等金属制构件或将橡胶、聚氨酯树脂等成型为筒状的树脂制构件。
56.在第三轴承30与第四轴承40之间夹装有间隔件5。间隔件5呈环状，其两端面与第三轴承30的外圈32和第四轴承40的外圈42接触。如图3c所示，毂盖(hub cap)6与第一轴承10的内圈11的端面接触。在毂盖6的端面的内周侧形成有沿轴向突出的凸台部6a，凸台部6a推压内圈11。毂盖6具有对第一轴承10和第四轴承40施加预压并且阻止润滑脂从第一轴承10泄漏的功能。此外，在套筒2的与毂盖6相反侧的开口部装配有与第四轴承40的外圈42接触的毂盖7。毂盖7具有阻止润滑脂从第四轴承40泄漏的功能。
57.第一轴承至第四轴承10～40的外圈12～42的外周面与套筒2的内周面粘接。此外，第一轴承10和第四轴承40的内圈11、41的内周面与轴1的外周面粘接。另一方面，第二轴承20和第三轴承30的内圈21、31的内周面不与轴1的外周面粘接。因此，如图3b所示，在第三轴承30的内圈31的内周面与轴1的外周面之间形成有间隙31a。需要说明的是，图3b所示的间隙31a为了便于说明而标示得大，但实际上为间隙配合或者过渡配合程度的间隙，例如为0μm～数μm(小于10μm)。此外，在第二轴承20的内圈21的内周面与轴1的外周面之间也形成有与间隙31a同等的间隙21a(参照图3a)。
58.4.轴承装置的组装方法
59.参照图4a～图4f和图5g～图5k对上述结构的枢轴装配轴承装置100的组装方法进行说明。首先，如图4a所示，将套筒2竖立设置并在套筒2的内周面的台阶部2b附近涂布粘接剂a，将第三轴承30通过圆柱状的压入夹具轻轻压入套筒2的内部并插入至粘接剂a的部位。由此，在第三轴承30的外圈32与套筒2的内周面之间介有粘接剂a。需要说明的是，粘接剂a例如为厌氧性粘接剂等硬质粘接剂。
60.使套筒2上下颠倒并将向其内部插入压缩弹簧4，将压缩弹簧4载置于第三轴承30的内圈31，使压缩弹簧4位于台阶部2b的内侧(参照图4b)。在该状态下，压缩弹簧4的上端部从台阶部2b向上方稍微突出。接着，在套筒2的内周面的台阶部2b附近涂布粘接剂a，将第二轴承20通过圆柱状的压入夹具轻轻压入套筒2的内部并插入至粘接剂a的部位(参照图4c)。此时，通过上下的压入夹具将第二轴承20、第三轴承30以抵接于台阶部2b的方式压缩，保持至粘接剂a固化。然后，当从套筒2拔出上下的压入夹具时，通过压缩弹簧4的弹性复位使第二轴承20、第三轴承30的内圈21、31向相互远离的方向移动，对第二轴承20、第三轴承30施加预压。需要说明的是，也可以是，在压缩弹簧4与第二轴承20和第三轴承30之间存在平垫圈等垫圈。
61.接着，将间隔件3从上方插入套筒2的内部并使该间隔件3抵接于第二轴承20的外圈21的端面(参照图4d)。接着，在套筒2的内周面的间隔件3附近涂布粘接剂a，将第一轴承10通过压入夹具轻轻压入套筒2的内部并使该第一轴承10抵接于间隔件3。然后，通过粘接剂a固化，第一轴承10的外圈12与套筒2的内周面结合(参照图4e)。
62.另一方面，在轴1的外周面的凸缘部1b附近涂布粘接剂a，将轴1插入第四轴承40并使第四轴承40抵接于凸缘部1b。然后，通过粘接剂a固化，轴承40的内圈41与轴1的外周面结合(参照图4f)。需要说明的是，轴1与第四轴承40为间隙配合。
63.从图4e所示的状态使套筒2上下颠倒，如图5g所示，在第一轴承10的内圈11的内周面涂布粘接剂a。此外，将间隔件5插入套筒2并使该间隔件5抵接于第三轴承30的端面。接
着，如图5h所示，在套筒2的内周面的上端部附近涂布粘接剂a，将轴1按顺序插入第三轴承30、第二轴承20、第一轴承10，使第四轴承40的外圈42的端面抵接于间隔件5(参照图5i)。由此，成为在第一轴承10的内圈11与轴1的外周面之间介有粘接剂a并在第四轴承40的外圈42与套筒2的内周面之间介有粘接剂a的状态。
64.使套筒2上下颠倒，将毂盖6插入轴1与套筒2之间的间隙(参照图5j)，通过预压夹具8来推压毂盖6(参照图5k)。由此，通过毂盖6的凸台部6a来对第一轴承10的内圈11朝向下方施力。
65.其结果是，内圈11相对于第一轴承10的外圈12向下方错位，对第一轴承10施加预压。此外，第一轴承10的外圈12通过经由内圈11和滚珠14传递毂盖6的推压力而向下方被压入。其结果是，朝向外圈12的轴向下方的力按顺序传递给外圈12、间隔件3、第二轴承20的外圈22、套筒2的台阶部2b、第三轴承30的外圈32、间隔件5、第四轴承40的外圈42，外圈42相对于内圈41向轴向下方移动。由此，对第四轴承40施加预压。
66.保持对第一轴承10、第四轴承40施加了预压的状态至粘接剂a固化，由此完成预压施加。在已将轴1插通于第一轴承10时，涂布于内圈11的粘接剂a被捋过而露出，因此毂盖6通过露出的粘接剂a与轴1的外周面结合。此外，与毂盖6相反侧的毂盖7以通过适当的粘接剂堵住轴1的凸缘部1b与套筒2之间的大部分间隙的方式粘接于套筒2的内周面。需要说明的是，也可以不设置毂盖7就具有防止润滑脂的泄露的功能。在该情况下，将轴1的凸缘部1b的外径设置为与第四轴承40的外圈42的内径大致相等或该内径以上。
67.通过以上的工序，对第二轴承20、第三轴承30施加由压缩弹簧4的弹性力实现的恒压预压，对第一轴承10、第四轴承40施加通过预压夹具8的压入量设定的恒压预压。因此，通过适当设定这些弹性力和压入量，能使所有轴承10～40的预压均匀化。
68.5.效果
69.在上述结构的枢轴装配轴承装置100中，能通过第一轴承至第四轴承10～40提高径向刚性这一点自不待言，还能对第一轴承至第四轴承10～40施加均匀的预压，能抑制转矩变动来进一步提高定位精度。
70.此外，在使用了上述结构的枢轴装配轴承装置100的磁头臂组件200中，枢轴装配轴承装置100设置为不易产生转矩变动的结构，并且枢轴装配轴承装置100向臂部210的装配构造也为不易产生转矩变动的结构，因此能进一步提高臂部210的定位的精度。
71.6.变更例
72.本发明不限定于上述实施方式，可以为如下进行各种变更。
73.(1)可以通过密封构件来填充第二轴承20的内圈21与轴1的外周面的间隙21a或第三轴承30的内圈31与轴1的外周面的间隙31a。由此，能抑制未固定的内圈21、31的微小振动，能抑制由未固定的内圈21、31与轴1的摩擦引起的磨损、异响的产生等。密封构件在填充间隙21a的情况下，在图5h所示的状态时，涂布于轴1的外周面的组装后与第二轴承20的内圈21的内周面对置的轴向位置p附近。在填充间隙31a的情况下，在轴1的外周面的组装后与第三轴承30的内圈31的内周面对置的轴向位置q附近涂布密封构件。在通过密封构件来填充间隙21a或间隙31a中的单方的情况下，更优选的是通过密封构件仅填充间隙31a。在通过密封构件仅填充间隙31a的情况下，能设置为间隙21a中不存在密封构件的状态。在通过密封构件来填充间隙21a的情况下，在插入轴1时使密封构件附着于第三轴承30的内圈31的内
周面，因此无法设置为间隙31a中完全不存在密封构件的状态。
74.需要说明的是，在通过密封构件来填充间隙21a的情况下，无法在第二轴承20的内圈21的内周面r涂布密封构件。这样一来，作为弹性粘接剂的密封构件附着于轴1的顶端侧，混入涂布于第一轴承10的内圈11的内周面r的作为硬质粘接剂的粘接剂a，粘接剂a的功能受损。
75.(2)采用将密封构件的硬度设为肖氏a70以下、优选为肖氏a60以下、更优选为肖氏a50以下的弹性粘接剂。由此，在承受旋转转矩变动的负荷时，即使在第二轴承20的内圈21与轴1的外周面的间隙21a或第三轴承30的内圈31与轴1的外周面的间隙31a中介有密封构件，内圈21、31也能稍微移动，旋转转矩变动被抑制。
76.(3)在上述实施方式中，先将套筒2插入两端的第一轴承10、第四轴承40中的第一轴承10(参照图4e)，但也可以在将保持第四轴承40的轴1插入第三轴承30和第二轴承20之后将套筒2插入第一轴承10而设为图5i的状态。
77.(4)本发明不限定于上述实施方式那样的枢轴装配轴承装置100，可以适用于所有的轴承装置。
78.实施例
79.接着，通过具体的实施例来进一步详细说明本发明的效果。
80.(1)试样的准备
81.i)发明例1
82.将以下的例子设为“发明例1”：在图1所示的枢轴装配轴承装置中，将第二轴承20的内圈21与轴1的外周面的间隙设为p21，将第三轴承30的内圈31与轴1的间隙设为p31，间隙p21和间隙p31中不设置任何东西，将第一轴承10至第四轴承40的除间隙p21和间隙p31以外的所有部分通过硬质粘接剂与轴1或套筒2粘接。
83.ii)发明例2
84.将以下例子设为“发明例2”：间隙p21中不设置任何东西，在p31中设置弹性粘接剂来将第三轴承的内圈31与轴1的外周面粘接。
85.iii)比较例
86.将以下例子设为“比较例”：间隙p21中不设置任何东西，在p31中设置硬质粘接剂来将第三轴承的内圈31与轴1的外周面粘接。
87.iv)现有例
88.将以下例子设为“现有例”：将第一轴承10至第四轴承40全部的内圈和外圈通过硬质粘接剂与轴1或套筒2粘接。
89.(2)共振频率的测定
90.使用激光多普勒测振仪(polytec社制，ivs-200)检测了上述试样的振动。将施振的方向设为径向和轴向，将检测出的振动的峰值设为共振频率。将以上的测定结果在表1中示出。
91.(3)旋转转矩的测定
92.使用旋转转矩测定仪(mri社制，m15)测定了上述试样的旋转转矩。对于旋转转矩，将使轴1旋转一周时的最大值和最小值以及两者之差和平均值一并记录于表1。此外，将从旋转开始至旋转一周的旋转转矩的变动在图5～图8中示出。
93.表1
[0094][0095]
(4)测定结果
[0096]
如表1所示，现有例的径向的共振频率最高。这表示径向刚性最高。确认了发明例1、2和比较例的径向共振频率与现有例相比并不逊，得到了充足的径向刚性。
[0097]
旋转转矩之差在比较例中为3.06g
·
cm，在现有例中为6.20g
·
cm，与此相对，发明例1、2的旋转转矩的最大与最小之差为0.50g
·
cm左右。像这样，确认了在发明例1、2中旋转转矩的变动大幅减轻。图5表示发明例1的旋转转矩的变化，图6示出发明例2的旋转转矩的变化。如图5和图6所示，在发明例1和2中，旋转转矩的变化几乎观察不到差别。
[0098]
与此相对，在比较例和现有例中，如图7和图8所示，旋转转矩从轴1开始旋转后逐渐增加，在旋转半周附近出现了旋转转矩大的峰值。根据以上的结果，确认了本发明抑制了旋转转矩的变动来提高了定位精度。
[0099]
本发明能利用于枢轴装配轴承装置等各种轴承装置和使用了该轴承装置的磁头臂组件和硬盘驱动装置等各种制品。

技术特征：

1.一种轴承装置，其特征在于，具备：筒状的外侧构件；轴构件，保持于所述外侧构件的内侧；以及第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，以在轴向上按顺序排列的方式配置，将所述轴构件保持为相对于所述外侧构件能旋转的状态，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承各自的外圈的外周面固定于所述外侧构件的内周面，在所述第二轴承的内圈与所述第三轴承的内圈之间设有施加恒压预压的弹簧。2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承各自的外圈的外周面通过粘接剂固定于所述外侧构件的内周面。3.根据权利要求2所述的轴承装置，其特征在于，所述粘接剂为厌氧性粘接剂。4.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，在所述外侧构件的内周面的轴向中央部形成有向径向内侧突出的台阶部，使所述第二轴承和所述第三轴承各自的外圈与所述台阶部接触。5.根据权利要求4所述的轴承装置，其特征在于，所述弹簧配置于所述外侧构件的所述台阶部的内侧。6.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，在第二轴承和/或所述第三轴承的内圈与所述轴构件之间设有密封构件。7.根据权利要求6所述的轴承装置，其特征在于，所述密封构件为弹性粘接剂。8.根据权利要求7所述的轴承装置，其特征在于，在所述第三轴承的所述内圈与所述轴构件之间设有所述密封构件，在所述第二轴承的所述内圈与所述轴构件之间不设有所述密封构件。9.根据权利要求7所述的轴承装置，其特征在于，所述弹性粘接剂具有肖氏a70以下的硬度。10.根据权利要求9所述的轴承装置，其特征在于，所述弹性粘接剂具有肖氏a60以下的硬度。11.根据权利要求10所述的轴承装置，其特征在于，所述弹性粘接剂具有肖氏a50以下的硬度。12.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述弹簧为压缩弹簧。13.根据权利要求12所述的轴承装置，其特征在于，所述压缩弹簧选自压缩螺旋弹簧、螺旋波形弹簧、波形垫圈。14.一种硬盘驱动装置，其特征在于，具备：如权利要求1至13中任一项所述的轴承装置；磁头臂，由所述轴承装置支承为可摆动，使磁头在磁盘上移动；以及底板，固定有所述轴承装置的轴。
15.根据权利要求14所述的硬盘驱动装置，其特征在于，在所述外侧构件的内周面的轴向中央部形成有向径向内侧突出的台阶部，在所述磁头臂的轴部形成有供所述轴承装置嵌合的贯通孔，在所述磁头臂的所述轴部形成有通至所述贯通孔的螺纹孔，在所述轴承装置嵌合于所述磁头臂的所述贯通孔的状态下，与所述螺纹孔适配的螺丝紧固于所述螺纹孔，从而所述磁头臂装配于所述轴承装置，所述螺丝的顶端与所述轴承装置接触，所述螺丝与所述轴承装置的接触位置为所述台阶部。16.一种轴承装置的制造方法，该轴承装置经由第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承将轴构件以能旋转的状态保持于筒状的外侧构件的内部，所述方法的特征在于，包括：将所述第三轴承插入所述外侧构件的内部并将该第三轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将弹簧插入所述外侧构件的内部并使该弹簧的端面直接抵接或经由垫圈抵接于所述第三轴承的内圈的工序；将所述第二轴承插入所述外侧构件的内部并将该第二轴承的内圈向所述弹簧推压，并且将所述第二轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将所述第一轴承插入所述外侧构件的内部并将该第一轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将所述第四轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序；以及将所述轴构件插入所述第一轴承至第三轴承的内圈中，将所述第四轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面，并且将所述第一轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序。17.一种轴承装置的制造方法，该轴承装置经由第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承将轴构件以能旋转的状态保持于筒状的外侧构件的内部，所述方法的特征在于，包括：将所述第三轴承插入所述外侧构件的内部并将该第三轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将弹簧插入所述外侧构件的内部并使该弹簧的端面直接抵接或经由垫圈抵接于所述第三轴承的内圈的工序；将所述第二轴承插入所述外侧构件的内部并将该第二轴承的内圈向所述弹簧推压，并且将所述第二轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；将所述第四轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序；将所述轴构件插入所述第二轴承和所述第三轴承的所述内圈中并将所述第四轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面的工序；以及将所述第一轴承插入所述外侧构件的内部且插入所述轴构件的外周侧，并将该第一轴承的外圈粘接于所述外侧构件的内周面，将所述第一轴承的内圈粘接于所述轴构件的外周面的工序。18.根据权利要求16或17所述的轴承装置的制造方法，其特征在于，将所述第二轴承和/或所述第三轴承的所述内圈通过弹性粘接剂粘接于所述轴构件的
外周面。

技术总结

一种轴承装置，能通过对内侧的轴承施加恒定的预压来对各轴承施加均匀的预压，能抑制转矩变动来进一步提高精度。该轴承装置具备：筒状的套筒(2)；轴(1)，保持于套筒(2)的内侧；以及在轴向上依次排列配置的第一轴承(10)、第二轴承(20)、第三轴承(30)和第四轴承(40)，将轴(1)保持为相对于套筒(2)能旋转的状态。第一至第四轴承(10～40)各自的外圈(12～42)的外周面固定于套筒(2)的内周面，在第二、第三轴承(20、30)的内圈(21、31)的内周面与轴(1)之间设有间隙，在第二轴承(20)的内圈(21)与第三轴承(30)的内圈(31)之间设有施加恒压预压的弹簧(4)。(4)。(4)。