（1）原料—（2）灭菌—（3）配液—（4）洗瓶烘干—（5）灌装—（6）冻干—（7）检测—（8）外包装 胶塞清洗机为独立完成
（1）原料入口
光杆排线器
原料称量入口那里是从D级区到C级区域，一般是不是需要传递窗按照设计和业主要求满足即可，我们在二次优化的时候可以提及，但需要门禁互锁系统来完善物料进口时对洁净度的影响，一般在报价过程中要考虑进去，尤其是定门的时候，提前做好门框以及门本体上方开孔预留，包括门禁系统执行模块尺寸等，门禁有电磁式和电插式两种，相对于彩钢门还是电插式安装方式，但电插式需要特备注意一点，执行器提交计划的时候，除满足设计参数需求以外，还需要备注执行器的宽度很重要，举例如下： 选型时一定要考虑模块宽度以便和安装门框相符（见上图）
因选型造成不正确造成安装偏差，不美观（见下图）
●选型正确后，
●模块安装效果图片
（见左图）
（2）灭菌系统
速闭阀灭菌柜正门图 灭菌柜接口图
灭菌柜主要是对外部器械进入洁净区使用前进行高温消毒处理，灭菌柜分湿热灭菌和干热灭菌两种，该项目采用时湿热灭菌，湿热灭菌法
可分为：煮沸灭菌法、巴氏消毒法
、高压
蒸汽灭菌法
、流通蒸汽灭菌法、和间歇蒸汽灭菌法。 本次采用流通蒸汽灭菌法，选用蒸汽为8kpa低压蒸汽,设计压力为12 kpa,所有工作件通过轨道车输送进去，前进后出模式。
灭菌柜这里需要留意，操作区和机械室需要区分级别隔开，同时还需要安设彩钢门，报价和二次优化的过程中我们必须加以考虑，同时在封板密封前一定要考虑安装高度，安装高度取决于外部轨道小车和内部轨道的对接定性。
热锻工艺二次排水系统为不锈钢材质，因为这里排出为蒸汽凝结水，带温排出，接口为快装接口，设备厂家已经在出厂时候，将清洗用排水以及蒸汽凝结水汇聚到一起，系统对回流等故障已经考虑进去，相对排水接通即可。
匹配需求有：电，压缩空气，纯蒸汽，工业蒸汽，自来水，纯水。全部快装接口。
（3）配液系统
人工药液装入平台作业中隔墙开孔
配液系统属于一个单位的核心技术，关乎于产品的生存，
配液其实说白了，就是把药物溶溶剂后稀释的过程，比如葡萄糖注射液，配液就是把葡萄糖溶剂成浓溶液，然后通过计算，加入生产量所需的溶剂，这个过程就叫配液
它是人工自动合成，当配液完成配比后，通过管道系统输送到灌装线入口。
这里二次优化时候要充分考虑设备的外形尺寸布置，设备和管道之间隔墙需要充分定位准确，配液间隔墙要充分考虑操作人员更换元器件的空间，以及配液排水孔地面定位。
匹配需求：电，排水，蒸汽，冷冻水，纯蒸汽
（4）洗瓶烘干系统
洗瓶机烘干机连接效果图
（4—1）洗瓶系统，共计分七步完成作业。
第一步，人工将空瓶送至清洗机进口网带上。
图像识别第二步，通过超声波水箱去除瓶内壁微粒。
电磁铁开关
第三步，通过稳定的输送网带将瓶送入清洗区域。
第四步，通过循环水进行冲洗。
第五步，通过压缩空气吹干。
第六步，再次进行三水三气交替冲洗。
第七步，出瓶进入烘干箱。
洗瓶烘干系统一般业主会选进口博世品牌。
匹配需求：电，压缩空气，排水，纯水，烘箱热排风，洗瓶机排风（PVC材质）
（4—2）关于隧道烘箱，在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。
冰雕模具
温度状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。 烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。
隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立微调温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。
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