悬挂式平台模板施工工法
（JSGF06-2002）
1、适用范围与特点
1.1适用范围
本工法适用于框架结构高层，多层建筑物的无梁结构平台施工。 1.2特点
可减少支撑排架体系，减少平台拼模过程，可精确调校平台标高和平整度，拆模块，支模块。平台底板平整，可减少抹灰层甚至可减去抹灰工序，直接批腻子或其它装饰面层。
2、工艺原理
在结构柱上预留孔洞，安装钢牛腿，以工字钢和平面桁架组成托架钢制平台、上铺方木、胶合板等组成的平台模板，支承在钢牛腿上，调整钢牛腿上的螺杆，使平台达到预定标高，与柱模衔接后，绑扎钢筋，浇捣砼，待砼达到拆模强度后，调下螺杆，将钢制平台降到钢牛腿的滑轮上，用卷扬机牵引平台滑出，然后用塔吊将钢制平台吊至上一层。 3、工艺流程
熟悉图纸→确定结构尺寸→装配平台装置→装配工字钢、平面桁架→配平面模板→制作平台→支柱模→柱身预留孔→安装钢牛腿→吊运钢平台至钢牛腿上→调整钢平台位置→调高螺杆至指定标高→铺方圈套器
木→铺平台挂板→与柱模衔→绑扎钢筋→浇砼→调底螺杆至滑轮→拆队方木、平台模板→钢制平台滑出→塔吊起吊至上一层
4、机具
4.1采用塔吊作为吊运机械：
4.2钢牛腿，承载能力为155KN、311KN、533KN三种及滑轮；
风门执行器4.3平台拆卸器，包括卷扬机和滑轮组、电气控制箱；
4.4木工机具、园盘锯、平刨、手电钻等。
4.5等离子切割机一台，用于切割型钢。
5、劳动组织
5.1技术负责人一人，负责根据图纸编制平台方案，进行承载力计算，工字钢，钢桁架验算； 5.2施工员一人，负责施工组织，动线尺寸的复核；
5.3质检员一人，负责全过程的质量验收；
下靶5.4电焊工若干人，负责型钢的下料，平台装置的制作；
5.5塔吊司机一人，负责运平台；
5.6卷扬机操作人员一人，负责卷扬机操作；
5.7安全、指挥员一人，负责安全工作兼现场吊运平台移出的指挥；
预制梁5.8木工若干人，负责千斤顶调节和方木、胶合板的铺设，钢牛腿安装。
6、操作要点
6.1平台制作和配模
6.1.1确定钢平台方案
依据设计图纸，以结构图为主，参照建筑图和安装图。根据结构柱的吊置和钢平台吊运时间的便利，划分不同区域，确定不同区域平台的尺寸，计算各类荷载和钢平台的受力分析，确定工字钢、钢桁架和钢牛腿的型号、尺寸和数量。
6.1.2钢平台制作
6.1.2.1工字钢沿平台的长度方向布置，两侧各一根，长度为结构尺寸扣除两端各25mm，根据确定的钢桁架位置，在翼缘上内侧钻孔2个，用于与钢桁架的螺栓连接。工字钢端头腹板上孔4个用于相邻平台工字钢的连接。
6.1.2.2钢桁架布置在工字钢之间，一般间距为1m，支承在工字钢上，并用螺栓连接，螺栓为摩擦型，M6或M8。钢桁架制作参见《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》混凝土结构工程第1篇第2.4.6条款。
6.1.3配平台模板
根据结构尺寸配50?00mm方木，方木间距视砼楼板厚度确定，一般为
450mm，胶合板的接处
必须布置方木。
6.1.4根据结构尺寸配胶合板，根据板的模楼从边缘向中间铺，中间尺寸不足模数的用胶合板，根据板的模楼从边缘向中间铺，中间尺寸不足模数的用胶合板裁割。
6.2钢牛腿安装
6.2.1结构柱支模时，必须在柱身预留钢牛腿安装孔，两孔上下间距建筑装饰材料技术
254mm，孔径Φ38，孔的标高根据楼层标高和钢牛腿型号确定，在一柱身上安装多个钢牛腿时，应确定钢牛腿间距。
6.2.2待立柱砼强度达到规范要求后，在立柱上安装钢牛腿，并将千斤顶螺杆调至统一标高。
6.3钢平台就位、调整和方木、胶合板的铺板。
6.3.1钢平台制作完成后，用塔吊将钢平台吊至指定位置，并安放在4个钢牛腿上。
6.3.2调整钢牛腿上的滑轮，将钢平台调整至结构轴线位置。
6.3.3同时调整钢牛腿上的千斤顶螺杆，将钢平台升至指定标高。
6.3.4在钢平台上铺设方木和胶合板，并处理好结构模板与平台模板交接处的节点。
6.4拆模、移出和起吊
6.4.1砼浇捣完成达到拆模强度后，开始拆模
6.4.2同时调整钢牛腿的千斤顶螺杆，将钢平台调低到钢牛腿的滑轮上。
6.4.3用卷扬机牵引钢平台滑出楼面，滑出1/3时用塔吊吊钩将钢平台伸出的外侧吊住，继续滑出至2/3时，用塔吊钩将钢出的钢平台吊至上一楼面的钢牛腿上。
6.4.4拆除砼板底的胶合板和方木。
7、质量标准
项次项目允许偏差
1 轴线位置3mm
2 标高±3mm
3 表面平整度 2mm
4 相邻板高低差5mm
8、安全措施和质量措施
8.1对所有的操作人工进行安全技术交底，配备必要的安全设施。
8.2垂直运输机械的机操工和指挥必须持证上岗。
8.3所有施工机械必须符合安全要求。
电子管功放电路8.4立杆上的预留孔留置的相对尺寸必须相当精确。
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