一、主体结构模板施工方案
（一）施工准备
模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：
梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）底板模板施工
砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。 （三）墙模板支设施工
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立墙模板采用15mm木模板组拼。为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
（四）柱模板支设施工
柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。
截面尺寸大于800mm采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48双钢管夹杠，并用Ф20螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。
（五）梁板模板支设施工
该工程现浇梁板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合
板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于300mm高宽比大于2.5的梁梁底加设钢管快拆进行支顶。 梁模板及支撑架体构造做法：采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于木方子上；梁底主楞：用50×80mm木方子；梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距400mm；梁底支撑立杆：框架梁处采用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长间距400mm设置；支撑架体：采用碗扣式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1200mm。梁侧模板构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板；竖向木次楞：次楞采用50mm×80mm木方子沿梁方向通长设置；竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距450mm作为梁侧模板主楞设置；对梁高大于800mm，加设Ml6对拉螺栓保证施工质量。
楼板模板：采用15mm厚耐水胶合板；次楞：50×80mm木方子，间距300mm；主楞：Ф48×3.5mm双钢管；支撑架：碗扣式钢管架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
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（六）操作工艺
按配板图与施工方案循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
柱子模板的底面应平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
楼板模板支模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装。再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家
标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。
模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。
拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定办理。
二、高大模板施工方案
（一）共享空间模板架体搭设概况
梁模板及支撑架体构造做法：
模板支架采用碗扣式钢管脚手架。
采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。
坐式安全带次楞：用40×80mm木方子。
主楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置。
梁底立杆：梁底增设一道Ф48×3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距600mm设置。
梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距450mm。
支撑架体：采用Ф48×3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1.20m。
梁侧模板构造构造做法：
侧模板：用15mm厚胶合板。
竖向木次楞：次楞采用40mm×80mm木方子沿梁方向通长设置。
竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm作为梁侧模板主楞设置。布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
楼板模板及支撑构造做法：
楼板模：用15mm厚耐水胶合板。
次楞：40×80mm木方子，间距300mm。
主楞：Ф48×3.5mm钢管。
支撑架：立杆用Ф48×3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
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（二）高大模板的施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架体安装→架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方子于支撑架体横杆上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑。
（三）高大模板施工要求
架体构配件要求：
主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。
构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。
架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：
支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。
碗扣式架体搭设：
碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格Ф48×3.5mm，钢管壁厚必须符合规范要求。立杆连接处外套管与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。钢管平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等不采用横断面接长的钢管。主要构配件上的生产厂标识清晰。材料进场后由专职安全人员进行检查，如发现有质量问题立即进行退换，以保证施工安全。
碗扣式架体组装要求：立杆的上碗扣能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象发生；立杆
与立杆之间的连接孔处能插入Φ10mm连接销；碗扣节点上在安装横杆时，上碗扣必须锁紧。智能低压开关柜
模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
扫地杆设置：采用架体底层纵横杆作为扫地杆，扫地杆固定距地面小于等于350mm，且严禁在施工中拆除扫地杆。
剪刀撑的设置：模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4.5m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑间距小于等于4.8m。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。
顶部支撑点的设计要求：结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向间距450mm布置；立
杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力同于底座；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于450mm。
安全网的设置：保证施工人员的安全，按层高挂设防坠落安全平网一道。
架体的硬性拉结点设置：充分利用在标高每层的楼板进行硬性拉结，在浇筑楼板混凝土时留设Φ48预埋钢管，与支撑架体拉结采用钢管扣件，每个拉结点均与支撑架体的两个立杆进行拉结。
梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架纵向横杆上安放梁底横楞，间距按计算书布置。横楞安装完成后，用15mm厚胶合板安装梁底模板，并拉线平。当梁跨度不小于4m时，梁底模按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，后安装侧模、压脚板及斜撑。
楼面模板的安装：首先挂通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，
托梁固定后架设横楞，然后再横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板必须挂通线钉固。
混凝土浇筑施工：
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
浇筑过程符合规范要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土集中堆料高度不大于300mm。浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
（四）高支模板拆除
拆模时间：框架梁的不承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时依同条件养护的试件强度。
拆模顺序：梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场。碳化硅石墨坩埚
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