结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用小钢模拼装，地下室剪力墙用小钢模拼制，框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板，电梯井筒采用定型钢模板、楼梯踏步采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。主体结构是剪力墙结构，除墙厚度外剪力墙变化不大，层高均为4.2、3.7米，因此主体工程剪力墙模板也采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。 对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。
各部位模板配备详见附表，具体方案如下：
1、基础底板及基础梁侧模
本工程基础为阀板基础，内有暗梁，底板比较厚。由于混凝土体积较大，此部分模板加固应作为重点。
根据我公司同类工程经验，底板侧做120厚50号砂浆砖砌防水保护层，比较
经济、方便。为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做平层，然后做防水，再做内侧保护层。工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用，附表八： 模板配备表
部 位 | 构 件 | 模 板 形 式 | 支 撑 体 系 |
地 下 时子环结 构 | 剪力墙 | 定型组合钢模P6015、P6012牙刷加工、P1015、P1012及150、100角模等 | 内外钢楞采用φ48×3.5钢管配以φ14穿墙螺栓，外墙加止水片 |
顶板 、梁 | 1220×2440×12mm规格竹胶合板（1220×2440×15mm规格多层板），主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。 | 采用碗扣架，上架可调托撑 |
柱 | 15mm厚多层板配以100×100mm、50×100mm木方作龙骨 | |
楼 梯 | 板 | 1220×2440×12mm规格竹胶合板，龙骨采用100×100mm、50×100mm木方。 | φ48×3.5钢管 |
踏步侧面 | 1220×2440×12mm规格竹胶合板，单片现场拼装 | 5cm厚松木板 |
门窗洞口 | 15mm厚多层板，50×100木方做背楞，做成一次性模板。 | 50×100mm木方 |
电梯井 | 钢制定型模板 | |
地 上 结 构 | 剪力墙 | 钢制大模板 | |
顶板、梁 | 1220×2440×12mm规格竹胶合板，主龙骨采用氧气调节阀100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。 | 采用碗扣架，上架可调托撑 |
楼梯 | 钢制定型模板 | |
门窗洞口 | 钢制定型模板 | |
电梯井 | 整体自由伸缩式电梯井筒模 | |
阳台栏板 | 12mm厚竹胶合板，背面采用50×100mm木方作龙骨 | φ48钢管作支撑，配以φ14对拉螺栓 |
女儿墙 | 12mm厚竹胶合板，背面采用50×100mm木方作龙骨 | φ48钢管作支撑，配以φ14对拉螺栓 |
施工缝 | 墙体、梁 | 双层密目钢丝网 | 附加钢筋、木板固定 |
顶板 | 12mm厚竹胶合板 | 50×100mm木方 |
顶板后浇带 | 12mm厚竹胶合板作面板，50×100mm、100×100mm木方作龙骨 | 碗扣架，上架可调托撑 |
| | | | | |
一举三得。
砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，以加强加固效果。
2、柱模：
本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。见附图：
主要施工要点：
(1)柱模支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。
(2)在柱根部采用φ12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2
根Φ12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆平，以便固定模板。
附图：
柱模安装示意图
(3)对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；
(4)柱模必须加柱箍，间距600，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固。
(5)柱脚处留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。
(6)为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。
(7)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
(8)梁、柱接头部位：采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。
3、墙体模板
3.1、地下室剪力墙模板
地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用M14对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70×70×4钢板止水片（见附图1），对拉螺栓间距为300～400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼附图1：
墙板设计厚度。
在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板采用φ48×3.5钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400～600mm，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙
附图2：
地下室外墙支模示意图
智能卡制作体模板支撑时要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。
地下室底板面向上30cm脱硝催化剂回收的外墙混凝土必须与底板混凝土一起浇注，因此此部分的墙模板采
用吊模。φ14钢筋焊托架（托架必须中间隔开或焊止水片），间距为800mm，墙板模板采用小钢模板横向组拼施工，模板外侧用纵横向φ48钢管加固，墙两侧模板用φ14的止水螺杆予以对拉固定，螺杆中间止水片为70×70×3mm厚钢板做成。
3.2、剪力墙大模板施工方案
本工程主体结构是剪力墙结构，剪力墙模板采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板，配备1层。
A、剪力墙全钢大模板
全钢大模板的主要构成：
A）剪力墙大模板设计
大模板宽度根据剪力墙平面分布情况和各开间尺寸，结合“方便、快捷、通用”原则确定。模板高度=层高—板厚＋搭接高度（10mm），这样内墙施工缝在板底标高向上10 mm处，确保墙与顶板接头质量。
大模板大模板构造简图见下附图3.
附图3：大模板构造简图：
大模板施工防止漏浆构造简图
A）大模板制作要点及质量标准：
大模板采用自动化接触电阻电焊工艺成型，焊道清晰，熔焊均匀，大模板制作要求质量标准：
a有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不漏浆。
b便于装拆，难以损坏，周转快。
c垂直度：≤2mm
d平整度：用2m长塞尺检验，≤2mm
e边框加工尺寸误差≤+2，-3mm
f螺孔加工尺寸误差≤1mm
B）大模板的安装：
大模板施工工艺流程：
绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板
水电、暖通预埋
---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平直---自检---验收。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；墙身钢筋绑扎完，电箱、管、盒预埋到位，做好隐检；门窗洞口模板已安装固定，并验收；钢筋保护层块已安放，办完相关隐蔽工程验收记录。
安装前先浇筑50 mm厚混凝土导墙，做好抄平放线工作，在大模板下部抹好平层砂浆，依据放线位置，按模板编号顺序吊装就位，再将阴角、阳角模吊装
后，旋紧穿墙螺栓，再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模，用直条芯带及45o斜拉支座固定阳角模。
为防止大模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。
大模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。
按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。
安装外模支承架→楼层弹线→标高复查平→内横墙正号模板组装→门窗框档模就位→内横墙反号模组装→内纵墙正号模板组装→门窗框档模就位→内纵墙反号模组装→外墙内模组装→门窗框档模就位→外墙外模组装→校正内外模板→固定螺栓及支撑→验收
模板固定：大模用普通锥形螺杆夹固，锥形螺杆方便施工拆卸，其施工大样如图示。
螺栓水平间距90cm，上下纵距90cm，最下一道距地面为45cm。大模板固定借
助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、固定。模板组装示图见附图：
外墙全钢模板支模方法示意图
C）大模安装验收：
大模板安装完成后，必须经质量检查员和班组一级负责人分段验收，验收重点应明确，验收标准应严格，验收方法应切实可行。
大模板安装验收质量标准：
a大模固定螺栓要全数检查，检查方法用手扳检查螺帽是否紧固，有无松动。（包括大模对面固定螺栓及大模与大模边框之间的螺母紧固）
b大模板安装垂直度：≤2mm
c大模板安装位置线：≤-2mm，+0mm
d阳角方正，定位牢固，不跑模
e阴角方正，定位牢固，不跑模
f接缝：严密，无漏浆通缝
g浇筑混凝土脚手架：安装牢固，不影响大模固定。
A、 门窗洞口套模安装
根据图纸设计窗洞上尺寸，制作门窗洞口组合套模，详见附图5门窗洞口组合套模图，安装前模板外侧刷脱模剂，安装时利用墙体钢筋，焊接钢筋骨架固定模板，模板内设可调节钢支撑，以防止套模变形。在固定大模板前贴上30 mm宽海绵条，防止漏浆。
附图5 门窗洞口组合套模图
B、阴阳角模安装
附图6 阴角模与大模板连接 附图7 阳角模与大模板连接
阴角模用250 mm宽6 mm厚两块钢板焊接成90o角，内侧用钢板制作加筋肋。阴角模与大模板连接（见附图6阴角模与大模板连接），将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接，用直角芯带与大模板背楞固定，通过阴角模钩栓将阴角模与大模板加固紧密。阳角模采用L75×7角钢与两侧异型板用M16螺栓连接，外侧用直条芯带和45o斜拉支座固定。（见附图7阳角模与大模板连接）。
C、电梯井模安装
在电梯井壁结构顶标高下400 mm处预留140×125×80孔洞，待砼强度达到C10后，将两套提升底座分别吊入电梯井，将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内，提升底座就位时，底座与井壁四周的间隙必须大于25mm，底座就位后，底座四周必须
独 独立电梯井支模
独立电梯井拆模
附图8 电梯井模构造图
用木楔顶紧，防止水平移动。安装网电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板，每侧由两块模板组成，阴角处及中部铰接，内接设上中下三道背楞，阴角处用直角芯带固定，纵横方向采用两根Φ40丝杆做顶撑（见附图8电梯井模构造图），电梯井筒在入模前先收缩井筒，入模后再调节丝杆调整，便于展开，并安装直角芯带，用钢楔子固定，便于方正。
D、施工缝处理
为减少模板投入量，方便模板周转，除电梯井与楼梯过梁之外，其余在浇筑砼时预留梁窝，待墙体砼浇筑完后，再行绑扎钢筋支梁模板，与顶板一起浇筑，纵墙外端采用钢丝堵头，浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。
E、 装饰线条的处理
为解决外墙砼水平高低参差不齐，甚至局部地方漏浆，影响砼外观。因此，在层间留置过渡装饰线条，（详见附图9装饰线条大样）,用M8沉头螺栓将宽120 mm厚6 mm的钢板固定在补高钢模上当浇筑外墙砼时，留置120 mm企口施工缝，在安装上一层外墙模板前，用快干万能胶将-6×120橡胶皮条粘贴在装饰线内，装饰线上口与外墙模板间嵌30 mm宽海绵条，防止漏浆。
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