膨胀锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域，具体地，涉及一种膨胀锚杆。

背景技术：

2.锚杆是矿井的主要支护形式，在它发展的过程中，产生了各种各样的变形，例如膨胀锚杆、管缝式锚杆、砂浆锚杆等。相关技术中，采用砂浆锚杆支护时，由于砂浆锚杆支护存在水泥浆养护时间长，在养护过程中砂浆锚杆与钻孔围岩摩擦力不足，导致砂浆锚杆容易脱落，临时支护效果差。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种膨胀锚杆，该膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。
5.本实用新型实施例的膨胀锚杆包括：管体，所述管体包括空腔、注浆孔和出浆口，所述注浆孔设在沿所述管体长度方向上的一端，所述注浆孔连通所述空腔，所述出浆口设在所述管体的外周面上且与所述空腔连通；支撑部，所述支撑部包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述管体相连，且所述第一凸起部环绕所述管体设置，所述第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，所述第一斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐减小，所述第一连接面连接在所述第一斜面和所述管体之间；第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端可转动地与所述管体和所述支撑部中的一者相连，所述第一支撑件的至少部分与所述第一斜面接触，所述第一支撑件的另一端与所述管体外周面之间的距离大于所述第一斜面与所述管体外周面之间的最大距离；和封堵组件，所述封堵组件包括环形挡板，所述环形挡板用于套设在所述管体的外周面且邻近所述注浆孔。
6.本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，可以通过封堵组件封堵钻孔，防止注浆时跑浆漏浆，并且该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，第一支撑件受力会发生转动并插入至围岩内，从而增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
7.因此，本实用新型实施例的膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。
8.在一些实施例中，所述第一支撑件有多个，多个所述第一支撑件沿所述第一凸起部的周向间隔布置。
9.在一些实施例中，所述支撑组件还包括第一支撑环和多个第一连接件，所述第一支撑环套设在所述第一凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第一连接件与多个所述第一支撑件一一对应，所述第一连接件的一端可转动地与所述第一支撑环相连，所述第一连接件的另一端可转动地与所述第一支撑件相连。
10.在一些实施例中，所述支撑部包括多个所述第一凸起部，所述膨胀锚杆包括多个
所述第一支撑组件，所述第一支撑组件有多个，多个所述第一凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第一支撑组件与多个所述第一凸起部一一对应。
11.在一些实施例中，所述支撑部还包括第二凸起部，所述第二凸起部与所述管体相连，且所述第二凸起部环绕所述管体设置，所述第二凸起部包括第二斜面和第二连接面，所述第二斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐增大，所述第二连接面连接在所述第二斜面和所述管体之间，所述膨胀锚杆还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑件，所述第二支撑件的一端可转动地与所述第二斜面相连，所述第二支撑件的至少部分与所述第二斜面接触，所述第二支撑件的另一端与所述管体外周面的距离大于所述第二斜面与所述管体外周面的最大距离。
12.在一些实施例中，所述第二支撑件有多个，多个所述第二支撑件沿所述第二凸起部的周向间隔布置。
13.在一些实施例中，所述第二支撑组件还包括第二支撑环和多个第二连接件，所述第二支撑环套设在所述第二凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第二连接件与多个所述第二支撑件一一对应，所述第二连接件的一端可转动地与所述第二支撑环相连，所述第二连接件的另一端可转动地与所述第二支撑件相连。
14.在一些实施例中，所述支撑部包括多个所述第二凸起部，所述膨胀锚杆包括多个所述第二支撑组件，所述第二凸起部有多个，多个所述第二凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第二支撑组件与多个所述第二凸起部一一对应。
15.在一些实施例中，所述出浆口包括多个第一出口，所述第一凸起部和所述第二凸起部上均设有至少一个第一出口。
16.在一些实施例中，所述出浆口还包括多个第二出口，所述管体在所述第一凸起部沿所述管体长度方向上的两侧和在所述第二凸起部沿所述管体长度方向上的两侧均设有至少一个第二出口。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的膨胀锚杆的结构示意图。
18.图2是图1中所示a的放大示意图。
19.图3是本实用新型实施例的膨胀锚杆的部分结构示意图。
20.图4是图1中所示b的放大示意图。
21.附图标记：
22.管体1；空腔11；注浆孔12；
23.支撑部2；第一凸起部21；第一斜面211；第一连接面212；第二凸起部22；第二斜面 221；第二连接面222；
24.第一支撑组件3；第一支撑件31；第一支撑环32；第一连接件33；
25.第二支撑组件4；第二支撑件41；第二支撑环42；第二连接件43；
26.封堵组件5；环形挡板51；衬板52；弹性件53；紧固件54。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-图4所示，本实用新型实施例的膨胀锚杆包括：管体1、支撑部2、第一支撑组件3和封堵组件5。
29.管体1包括空腔11、注浆孔12和出浆口，注浆孔12设在沿管体1长度方向上的一端，注浆孔12连通空腔11，出浆口设在管体1的外周面上且与空腔11连通。支撑部2包括第一凸起部21，第一凸起部21与管体1相连，且第一凸起部21环绕管体1设置，第一凸起部21包括第一斜面211和第一连接面212，第一斜面211的径向尺寸沿远离注浆孔12的方向逐渐减小，第一连接面212连接在第一斜面211和管体1之间。
30.具体地，如图1所示，外部浆液可以通过注浆孔12注入管体1的空腔11内，空腔11 内的浆液可以通过出浆口排出至钻孔内。第一凸起部21可以用于支撑管体1，第一斜面211 从左至右逐渐升高。也就是说，将管体1插入钻孔后，第一凸起部21与钻孔围岩接触，以便支撑管体1。
31.第一支撑组件3包括第一支撑件31，第一支撑件31的一端可转动地与管体1和支撑部 2中的一者相连，第一支撑件31的至少部分与第一斜面211接触，第一支撑件31的另一端与管体1外周面之间的距离大于第一斜面211与管体1外周面之间的最大距离。封堵组件5包括环形挡板51，环形挡板51用于套设在管体1的外周面且邻近注浆孔12。
32.具体地，如图1-图3所示，第一支撑件31的左端可转动地与管体1相连，或者，第一支撑件31的左端可转动地与第一斜面211相连。第一支撑件31的部分可以与第一斜面211 接触，例如，管体1的外周面上设有转轴，第一支撑件31的左端设有与该转轴匹配的轴孔，则第一支撑件31的左端可以通过该转轴与轴孔可转动地与管体1相连，此时，第一支撑件31临近第一斜面211一侧与第一斜面211之间存在间隙，即第一支撑件31的右端与第一斜面211接触。或者，第一支撑件31临近第一斜面211的一侧与第一斜面211接触，即，第一支撑件31通过转轴与轴孔与管体1相连，第一支撑件31向靠近第一斜面211的方向转动，可以使第一支撑件31临近第一斜面211的一侧与第一斜面211完全接触。
33.如图2和图3所示，第一支撑件31的右端与管体1外周面之间的距离大于第一斜面211 与管体1外周面之间的最大距离，也就是说，当本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后第一支撑件31的右端相较于第一凸起部21距离围岩更近，则在该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，第一支撑件31受力会发生转动并插入至围岩内，从而增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
34.此外，本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，还可以通过封堵组件5的环形挡板51封堵钻孔，防止注浆时跑浆漏浆。
35.因此，本实用新型实施例的膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。
36.需要说明的是，在不同的使用场景下，例如，钻孔围岩为松软土质时，那么本实用新型的膨胀锚杆插入钻孔后，受到指向钻孔外的力时，第一支撑件与围岩接触并转动，则在膨胀锚杆移动距离越大，第一支撑件插入围岩的距离就越深，从而增加本实用新型的膨胀锚杆与围岩接触的摩擦力。例如，钻孔围岩为较硬土质时，那么本实用新型的膨胀锚杆插入钻孔后，受到指向钻孔外的力时，第一支撑件与围岩接触并转动，此时，第一支撑件未能插
入围岩内，但当膨胀锚杆移动距离越大，第一支撑件转动的角度就越大，从而可以有效防止本实用新型的膨胀锚杆从钻孔脱落。
37.在一些实施例中，第一支撑件31有多个，多个第一支撑件31沿第一凸起部21的周向间隔布置。
38.可以理解的是，如图2和图3所示，第一支撑件31有多个，则当本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，多个第一支撑件31受力均会发生转动并插入至围岩内，进一步增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，从而进一步提高支护效果。
39.在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑组件还包括第一支撑环32和多个第一连接件33，第一支撑环32套设在第一凸起部21且沿管体1的长度方向(如图1中的左右方向) 可移动，多个第一连接件33与多个第一支撑件31一一对应，第一连接件33的一端可转动地与第一支撑环32相连，第一连接件33的另一端可转动地与第一支撑件31相连。
40.具体地，如图2和图3所示，第一支撑环32套设在第一凸起部21上且可以沿左右方向移动。一个第一连接件33的左端与一个第一支撑件31可转动地相连，该一个第一连接件33的右端可转动地与第一支撑环32相连。
41.可以理解的是，一个第一支撑件31通过一个第一连接件33与第一支撑环32相连，即第一连接件33与第一支撑件31中的一者设有转轴，则第一连接件33与第一支撑件31中的另一者设有与该转轴匹配的轴孔，从而使第一连接件33与第一支撑件31可转动地相连。同理，第一连接件33与第一支撑环32通过转轴与轴孔配合，以使第一连接件33与第一支撑环32可转动地相连。
42.当然，第一支撑件31与第一连接件33以及第一支撑环32与第一连接件33还可以通过其他方式连接。
43.也就是说，当本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，其中一个第一支撑件31受力发生转动时，该一个第一支撑件31会通过第一连接件33带动第一支撑环32移动，从而使多个第一支撑件31同时向远离第一斜面211的方向移动并插入围岩，从而进一步增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，更进一步提高支护效果。
44.在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑部2包括多个第一凸起部21，膨胀锚杆包括多个第一支撑组件3，第一支撑组件3有多个，多个第一凸起部21沿管体1的长度方向间隔布置，多个第一支撑组件3与多个第一凸起部21一一对应。
45.可以理解的是，一个第一凸起部21对应一个第一支撑组件3，那么，多个第一凸起部 21沿管体1的长度方向建间隔布置，则本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，由于多个第一凸起部21位置设置的不同，在钻孔不同位置会同时受力或者部分第一凸起部21会受力，那么第一支撑件31受力插入围岩，会增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，此时，多个第一支撑件31组的第一支撑件31插入围岩，进一步避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
46.在一些实施例中，支撑部2还包括第二凸起部22，第二凸起部22与管体1相连，且第二凸起部22环绕管体1设置，第二凸起部22包括第二斜面221和第二连接面222，第二斜面221的径向尺寸沿远离注浆孔12的方向逐渐增大，第二连接面222连接在第二斜面 221和管
体1之间，膨胀锚杆还包括第二支撑组件4，第二支撑组件4包括第二支撑件41，第二支撑件41的一端可转动地与第二斜面221相连，第二支撑件41的至少部分与第二斜面221接触，第二支撑件41的另一端与管体1外周面的距离大于第二斜面221与管体1外周面的最大距离。
47.具体地，如图1和图4所示，第二凸起部22可以用于支撑管体1，第二斜面221从右至左逐渐升高。也就是说，将管体1插入钻孔时，第二凸起部22与钻孔围岩接触，以便支撑管体1。第二支撑件41的右端可转动地与管体1相连，或者，第二支撑件41的右端可转动地与第一斜面211相连。
48.可以理解的是，第二支撑件41的部分可以与第二斜面221接触，例如，管体1的外周面上设有转轴，第二支撑件41的右端设有与该转轴匹配的轴孔，则第二支撑件41的右端可以通过该转轴与轴孔可转动地与管体1相连，此时，第二支撑件41临近第二斜面221一侧与第二斜面221之间存在间隙，即第二支撑件41的左端与第二斜面221接触。或者，第二支撑件41临近第二斜面221的一侧与第二斜面221接触，即，第二支撑件41通过转轴与轴孔与管体1相连，第二支撑件41向靠近第二斜面221的方向转动，可以使第二支撑件 41临近第二斜面221的一侧与第二斜面221完全接触。
49.也就是说，如图4所示，第二支撑件41的左端与管体1外周面之间的距离大于第二斜面221与管体1外周面之间的最大距离，也就是说，当本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔时，第二支撑件41的左端相较于第二凸起部22距离围岩更近，则在该膨胀锚杆向钻孔内移动时，第二支撑件41受力会发生转动并插入至围岩内，从而增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
50.在一些实施例中，第二支撑件41有多个，多个第二支撑件41沿第二凸起部22的周向间隔布置。
51.可以理解的是，如图4所示，第二支撑件31有多个，本实用新型实施例的膨胀锚杆向钻孔内移动时，第二支撑件41受力会发生转动并插入至围岩内，从而增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
52.在一些实施例中，第二支撑组件4还包括第二支撑环42和多个第二连接件43，第二支撑环42套设在第二凸起部22且沿管体1的长度方向可移动，多个第二连接件43与多个第二支撑件41一一对应，第二连接件43的一端可转动地与第二支撑环42相连，第二连接件 43的另一端可转动地与第二支撑件41相连。
53.具体地，如图4所示，第二支撑环42套设在第二凸起部22上且可以沿左右方向移动。一个第二连接件43的右端与一个第二支撑件41可转动地相连，该一个第二连接件43的左端可转动地与第二支撑环42相连。
54.可以理解的是，一个第二支撑件41通过一个第二连接件43与第二支撑环42相连，即第二连接件43与第二支撑件41中的一者设有转轴，则第二连接件43与第二支撑件41中的另一者设有与该转轴匹配的轴孔，从而使第二连接件43与第二支撑件41可转动地相连。同理，第二连接件43与第二支撑环42通过转轴与轴孔配合，以使第二连接件43与第二支撑环42可转动地相连。
55.当然，第二支撑件41与第二连接件43以及第二支撑环42与第二连接件43还可以通过其他方式连接。
56.也就是说，当本实用新型实施例的膨胀锚杆向钻孔内移动时，其中一个第二支撑
件41 受力发生转动时，该一个第二支撑件41会通过第二连接件43带动第二支撑环42移动，从而使多个第二支撑件41同时向远离第二斜面221的方向移动并插入围岩，从而进一步增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，更进一步提高支护效果。
57.在一些实施例中，支撑部2包括多个第二凸起部22，膨胀锚杆包括多个第二支撑组件 4，第二凸起部22有多个，多个第二凸起部22沿管体1的长度方向间隔布置，多个第二支撑组件4与多个第二凸起部22一一对应。
58.可以理解的是，一个第二凸起部22对应一个第二支撑组件4，那么，多个第二凸起部 22沿管体1的长度方向建间隔布置，则本实用新型实施例的膨胀锚杆在插入钻孔时，该膨胀锚杆向钻孔内移动，由于多个第二凸起部22位置设置的不同，在钻孔不同位置会同时受力或者部分第二凸起部22会受力，那么第二支撑件41受力插入围岩，会增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，此时，多个第二支撑件41组的第二支撑件41插入围岩，进一步避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
59.在一些实施例中，出浆口包括多个第一出口，第一凸起部和第二凸起部上均设有至少一个第一出口。
60.具体地，一个第一凸起部上设有至少一个第一出口，一个第二凸起部上设有至少一个第一出口，以便通过管体1向钻孔内注浆时，注浆液可以通过第一出口排出至钻孔内。此外，由于第一凸起部的周向设有多个第一支撑件31，则注浆液从第一出口排出时，可以作用在第一支撑件31上，使第一支撑件31更方便的插入至围岩上，从而提高本实用新型实施例的膨胀锚杆支护效果。同理，注浆液从第一出口排出时，可以作用在第二支撑件41上。
61.优选地，每一个第一凸起部和第二凸起部上均设有多个第一出口，一个第一凸起部上的多个第一出口与多个第一支撑件31一一对应，一个第二凸起部上的多个第一出口与多个第二支撑件41一一对应。
62.在一些实施例中，出浆口还包括多个第二出口，管体1在第一凸起部沿管体1长度方向上的两侧和在第二凸起部沿管体1长度方向上的两侧均设有至少一个第二出口。
63.可以理解的是，一个第一凸起部的左右两侧均设有至少一个第二出口，一个第二凸起部的左右两侧均设有至少一个第二出口。也就是说，例如，相邻两个第一凸起部之间形成凹陷部，即，位于左侧的第一凸起部的第一连接面212与位于该相邻两个第一凸起部之间的管体1以及位于右侧的第一凸起部的第一斜面211之间形成凹陷部。那么，在注浆时，凹陷部容易出现填充空隙，使本实用新型实施例的膨胀锚杆形成永久支护，降低支护强度，因此，在凹陷部设有第二出口，以便注浆时使注浆液填充满凹陷部，进而提高本实用新型实施例的膨胀锚杆形成永久支护的支护强度。
64.在一些实施例中，封堵组件5还包括衬板52、弹性件53和紧固件54，衬板52套设在管体1外周面且位于环形挡板51邻近注浆孔12的一侧，紧固件54设在管体1外周面且位于衬板52邻近注浆孔12的一侧，弹性件53设在管体1上且位于衬板52与紧固件54之间。
65.具体地，如图1所示，在注浆前，将环形挡板51套设在管体1外周面上，并将钻扣封堵，再一次将衬板52、弹性件53和紧固件54套装在管体1且位于环形挡板51的右侧。
66.可以理解的是，当环形挡板51封堵钻孔后，利用紧固件54压迫弹性件53，使弹性件 53朝向钻孔内的弹力(向左的弹力)会作用在衬板52上，由于衬板52与环形挡板51接触，该弹力的效果会作用在环形挡板51上，此时，膨胀锚杆则会受到朝向钻孔外的力(向右的力)，
会使膨胀锚杆具有向右移动的趋势，从而使第一支撑组件3的第一支撑件31有远离管体1转动的趋势，因此，在膨胀锚杆向右移动时，会带动第一支撑件31转动，使第一支撑件31插入至围岩，增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
67.可选地，弹性件53可以为环形弹簧。紧固件54可以为螺母，则管体1的右端设有与螺母匹配的螺纹。此外，紧固件54与弹性件53之间还设有垫片，有利于紧固件54挤压弹性件53时，使弹性件53受力均匀。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种膨胀锚杆，其特征在于，包括：管体，所述管体包括空腔、注浆孔和出浆口，所述注浆孔设在沿所述管体长度方向上的一端，所述注浆孔连通所述空腔，所述出浆口设在所述管体的外周面上且与所述空腔连通；支撑部，所述支撑部包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述管体相连，且所述第一凸起部环绕所述管体设置，所述第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，所述第一斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐减小，所述第一连接面连接在所述第一斜面和所述管体之间；第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端可转动地与所述管体和所述支撑部中的一者相连，所述第一支撑件的至少部分与所述第一斜面接触，所述第一支撑件的另一端与所述管体外周面之间的距离大于所述第一斜面与所述管体外周面之间的最大距离；和封堵组件，所述封堵组件包括环形挡板，所述环形挡板用于套设在所述管体的外周面且邻近所述注浆孔。2.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第一支撑件有多个，多个所述第一支撑件沿所述第一凸起部的周向间隔布置。3.根据权利要求2所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第一支撑组件还包括第一支撑环和多个第一连接件，所述第一支撑环套设在所述第一凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第一连接件与多个所述第一支撑件一一对应，所述第一连接件的一端可转动地与所述第一支撑环相连，所述第一连接件的另一端可转动地与所述第一支撑件相连。4.根据权利要求3所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述支撑部包括多个所述第一凸起部，所述膨胀锚杆包括多个所述第一支撑组件，所述第一支撑组件有多个，多个所述第一凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第一支撑组件与多个所述第一凸起部一一对应。5.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述支撑部还包括第二凸起部，所述第二凸起部与所述管体相连，且所述第二凸起部环绕所述管体设置，所述第二凸起部包括第二斜面和第二连接面，所述第二斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐增大，所述第二连接面连接在所述第二斜面和所述管体之间，所述膨胀锚杆还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑件，所述第二支撑件的一端可转动地与所述第二斜面相连，所述第二支撑件的至少部分与所述第二斜面接触，所述第二支撑件的另一端与所述管体外周面的距离大于所述第二斜面与所述管体外周面的最大距离。6.根据权利要求5所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第二支撑件有多个，多个所述第二支撑件沿所述第二凸起部的周向间隔布置。7.根据权利要求6所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第二支撑组件还包括第二支撑环和多个第二连接件，所述第二支撑环套设在所述第二凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第二连接件与多个所述第二支撑件一一对应，所述第二连接件的一端可转动地与所述第二支撑环相连，所述第二连接件的另一端可转动地与所述第二支撑件相连。8.根据权利要求7所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述支撑部包括多个所述第二凸起部，所述膨胀锚杆包括多个所述第二支撑组件，所述第二凸起部有多个，多个所述第二凸起
部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第二支撑组件与多个所述第二凸起部一一对应。9.根据权利要求5所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述出浆口包括多个第一出口，所述第一凸起部和所述第二凸起部上均设有至少一个第一出口。10.根据权利要求9所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述出浆口还包括多个第二出口，所述管体在所述第一凸起部沿所述管体长度方向上的两侧和在所述第二凸起部沿所述管体长度方向上的两侧均设有至少一个第二出口。

技术总结

本实用新型提出一种膨胀锚杆，所述膨胀锚杆包括：管体、支撑部、第一支撑组件和封堵组件，管体包括空腔、注浆孔和出浆口，注浆孔设在管体上，注浆孔连通空腔，出浆口设在管体的外周面上且与空腔连通，支撑部包括第一凸起部，第一凸起部绕管体设置且与管体相连，第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，第一连接面连接在第一斜面和管体之间，第一支撑组件包括第一支撑件，第一支撑件的一端与管体相连，第一支撑件与第一斜面接触，第一支撑件的另一端与管体外周面之间的距离大于第一斜面与管体外周面之间的最大距离，封堵组件包括环形挡板，环形挡板套设在管体的外周面上。本实用新型的膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。好的优点。好的优点。