能否科学有效地利用好土建主体结构施工工艺和技术，将会是土建主体结构质量能否得到保证的关键。国民经济的不断向前推动者建筑行业飞速发展，这也让建筑结构有了极大的改变，随之对建筑施工的要求也变得更为严格，针对于这些变化，需要我们工程技术人员及相关施工者增加对主体结构施工工艺标准的认识。金属丝的杨氏模量
标签： 土建主体；结构施工；工艺标准
一、施工前准备工作
1、基坑开挖到设计标高，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。 2、掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、中（顶）板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后，根据施工进度提前安排进料。
3、对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。
节能炉灶4、垫层浇筑前，认真做好接地网等的施工。
1、模板搭设分类与要求
模板搭设要求要要按照不同情况进行特殊问题特殊分析。一般情况，模板搭设有：组合钢框木（竹）胶合板模板、砖混结构模板、框架结构模板、现浇剪力墙结构清水模板、密肋楼板模壳等几种情况。
一般在安装单纯框架结构模板，比如组合钢框木（竹）胶合板模板、框架结构模板、密肋楼板模壳等几种情况时，情况相对复杂。需要搭设安装架子，检查对角线、垂直位置、安装柱箍、全面检查校正、体固定。在整个流程中，模板的拼接、固定、承重等一系列问题要求更加细致，更加严格。
而砖混结构模板、现浇剪力墙结构清水模板等半框架结构模板搭设时，更需要注意的是模板与水泥、混凝土等物的粘合度，这就需要在作业时注意两者的位置固定、清除杂物保证粘合。 2、模板搭设的质量控制
首先，准备好固定模、连接件、支撑系统、脱模剂、等一系列工具。防止在作业时因为工具不齐全而造成疏漏
其次，需要回执施工总体平面图，对所有进行搭设的模板需要进行编号，对他们的位置、尺寸、数量以及其他问题进行记录，条分缕析，明确平面布置和支撑布置。并通过绘图验算，通过计算机对其强度、刚度及其稳定性进行验算，对其承重能力进行科学分析，然后再搭设模板。
再次，在施工过程中随时检查修正。避免涨模、断面尺寸不准，柱身扭向、轴线位移，一排柱不在同一直线上等问题，一旦发现问题，要及时修正，保证柱模足以抵抗混凝土侧压力与每根模柱的方位正确。
在选取钢筋时，要先按照规定抽取一定数量样品对其做科学的性能检验，在保证质量达到相关要求和标准之后，才能对其制作加工并应用到建筑物当中。如果其在检测中不能达标，
坚决不能以次充好、坚决不能随便上马。一方面，钢筋固定锚长，对其构件纵向受力钢筋的保护层厚度、板、墙、侧壁的分布筋保护层数等都需要按照严格的标准进行执行。而且在对钢筋浇筑混凝土之前，要对钢筋施工的结果进行整体验收才可。
1、钢筋制作绑扎准备条件
通过图纸对钢筋的规格要求，对钢筋长度、数量要求尽量，杜绝浪费，并对钢筋进行加工焊接；另一方面，要对钢筋进行除垢，清除表面的铁锈，保证钢筋清洁；对安装钢筋地段的墙口、洞口线进行剔凿，保证能够固定住钢筋构架；其他保证工作人员持证上岗，做好相关配套工具和安全保护措施。
2、钢筋制作绑扎操作流程
钢筋绑扎的注意事项，也要按照模板搭设中存在的几种方式和类型进行分情况讨论。一般仍是按照模板搭设要求要要按照不同情况进行特殊问题特殊分析。一般情况，按照：组合钢框木（竹）胶合板模板、砖混结构模板、框架结构模板、现浇剪力墙结构清水模板、密肋楼板模壳等几种情况进行分别对其工艺进行探讨。
中央控制
在对钢筋绑扎进行具体操作时候，（1）要对钢筋进行修理拉伸，保证钢筋位置正确性，并按照一比六的比例，对钢筋网片进行调整；（2）对钢筋进行焊接、绑扎节点竖向钢筋连接，按照相关规定，并按照经济原则，一般采用电渣压力焊，所焊接钢筋要符合G329～1～9要求。（3）需要绑扎墙体钢筋。这要首先绑几根竖钢筋，然后再在钢筋下端固定好位置，在钢筋上做好分段标志，绑其余竖钢筋，并按照标志好的位置横向绑扎。直至墙体钢筋绑扎完毕。绑扎完毕后，不能随意摇动钢筋，防止其变形走位。工作人员不能随便对钢筋进行挪动和踩踏。最后，对横向和纵向钢筋进行整修，保证承压能力合乎要求、方向等完全正确。
3、钢筋绑扎的质量控制
钢筋绑扎后是混凝土浇筑，此时工程主体就会确定，出现问题更改就十分困难。因此对钢筋绑扎进行质量控制十分必要。首先，对钢筋品种、规格进行选择，如果要变更钢筋品种，一定要办理变更文件，并对变更后的钢筋进行科力学性能测试，并达到相关要求。
对钢筋检测，既包括硬性检测，如產品合格证、出厂检查报告、进场复检报告等，更多需要对钢筋抗拉强度、屈度测试。钢筋不能脆断、不能有油污、片状老锈，要保持清洁与平
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对钢筋进行加工，一般采取冷拉法并按照规范对钢筋进行调直。在绑扎过程中不允许一楼，在十分难以绑扎的地方，要先进行简单绑扎，在最后对其进行焊接形成封闭箍；在使用钢筋铺设过程中不能偷工减料，减少钢筋使用量。对钢筋使用要统一规格，避免钢筋偏移、楼层负筋等问题出现。
四、混凝土施工工艺
1、原材料的质量控制
商品砼拌和的主要原材料为水泥、砂、石子掺合料和外加剂，它们质量的好坏，直接影响到商品砼的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重，对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进厂水泥都必须进行性、凝结时间试验；散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，使用单位应要求砼厂家提供每一次砼浇筑时使用的水泥质保书和复试报告，经常性对搅拌站石子、砂的堆场进行检查，特别是对含泥
量的检查，不应超过规范规定，石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于10%，其最大粒径与输送管径之比，应根据泵送高度来决定，砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证商品混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，同时要求砼厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。2、混凝土浇筑现场管理
在商品砼浇筑前，施工单位应和砼厂家一起，考虑工程和施工场地的特点，确定混凝土泵的功率和数量，合理安排配管线路，线路布置中应尽量少用弯管、软管和锥形管。在向高层泵送时，由于砼管振动大，其立管不能固定在外架子上，应专门搭设脚手架固定，并在砼的输送过程中经常观察脚手架是否松动，地面水平管长度应大于垂直管长度的1/4，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑。水平管每隔一段距离用支架固定，根据搅拌车的容量、运输距离、混凝土的初凝时间来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性。混凝土输送前应用相同级配的水泥砂浆润滑输送管，润滑用的水泥砂浆应分散布置，不得集中浇筑在同一处，混凝土在浇捣过程中，应经常抽测混凝土坍落度，
无菌棉签规范规定商品砼坍落度的允许误差为±30mm，对现场抽测的坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回，低于设计级配下限值，可在现场施工员的指挥下，向搅拌车内加适量水，快速搅拌2分钟，方可使用，现场严禁向搅拌车或泵车任意加水，一经发现，则应严肃处理。混凝土试块应按规范要求留设，并进行标准养护，为配合施工单位搞好现场管理，混凝土厂家应在现场设置管理人员，以便处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系，确保混凝土的正常输送。商品砼在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件（运输中断、机器故障等）造成泵送中断時，砼浇筑现场应立即采取措施，砼泵每隔4～5分钟开泵一次，每次正反泵各推动两个冲程，料斗内搅拌器也应搅拌3～4转，是砼处于流塑性状态，反之输送管内砼离析或凝结，同时做好砼浇筑现场的临时施工缝的合理留设，在气温较高进行施工时，为防止坍落度损失，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或覆盖，并经常浇水降温。
在后期养护中，需要视季节或者情况而定，是否覆膜，夏季养护时间仍一般要超过14小时。同时，合理地分缝分块，设置后浇带。
五、结语
主体结构是建筑的主要承重及传力体，附着于其体系表面的所有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载、以及在设计规范限定范围内的相关风载、尘载、雪载、地震荷载等自然力通过主体结构体系有效地承担，楼房施工的整体施工顺序中，楼房的主体施工是楼房建设的主要部分。随着建筑市场在发展，对土建主体结构的质量要求越来越高，加强主体结构施工技术的研究的愈来愈重要，该工程在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
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